扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器模组是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换。随着便携式电子设备不断的向轻薄、小巧的方向发展，其内部空间越来越小，从而留给扬声器模组的安装空间也越来越小。为了适应产品小型化的需求，现有技术通常把模组外壳的塑料做的很薄，或者使用很薄的金属板以减小扬声器模组的体积。然而，在扬声器模组工作时，薄板很容易产生共振，造成失真。

同时，现有技术的扬声器模组由于安装在密闭的腔体中，工作时产生的温度无法有效向外传递，长期在高温下工作，会造成性能和可靠性的下降。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种扬声器模组，旨在满足扬声器模组小型化、轻薄化的同时，抑制壳体共振，避免扬声器模组产生听音杂音，同时，可以更高效导出扬声器模组工作中的热量，提升长时间工作下扬声器模组的声学性能。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种扬声器模组，包括第一壳体、与所述第一壳体共同围成发声腔体的第二壳体及收容于所述发声腔体内的扬声器单体所述扬声器单体倾斜设置于所述发声腔体内，所述第二壳体具有向所述扬声器单体凸起的凸台，所述凸台与所述第二壳体的底部呈锐角，所述扬声器单体和所述凸台之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性缓冲件。

优选地，所述第二壳体包括与所述第一壳体固定结合的结合部和嵌设在所述结合部内的加强板，所述加强板设有平板部和由所述平板部弯折延伸的固定部，所述固定部嵌设在所述结合部内。

优选地，所述加强板由金属制成。

优选地，所述加强板与加强部为注塑成型。

优选地，所述第二壳体的所述加强板具有向扬声器单体凸起的凸台，所述凸台与所述加强板成锐角。

优选地，所述凸台的倾斜方向和倾斜角度与所述发生单体的倾斜方向和倾斜角度相同。

优选地，所述弹性缓冲件粘贴在所述扬声器单体靠近所述凸台一侧的表面。

优选地，所述弹性缓冲件为高导热率复合材料。

优选地，所述弹性缓冲件是导热云片、导热硅胶、泡沫金属、金属弹垫中的任意一种。

优选地，所述第一壳体包括与所述第二壳体固定结合的结合部和嵌设在所述结合部内的加强板，所述第一壳体侧壁开设出声孔，所述扬声器模组通过侧出声孔出声。

本实用新型的扬声器模组与相关技术相比，有益效果在于：

通过对嵌设于所述第二壳体的所述加强板设置凸台，所述凸台与所述加强板成锐角，所述扬声器单体和所述凸台之间设置弹性缓冲件，能有效抑制壳体共振，增强扬声器模组的可靠性，提升扬声器模组的声学性能。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组的立体结构分解图。

图2为本实用新型扬声器模组的立体结构图。

图3为图2沿a-a线剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图和具体实施方式来详细描述本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型扬声器模组包括第一壳体1、与第一壳体1共同围成发声腔体的第二壳体2和设置于发声腔体内的扬声器单体5。扬声器单体5通过电连接件10与外部电路导通。发声腔体包括扬声器单体5与第二壳体2共同围成的后腔7和与后腔7相对的前腔6，扬声器模组通过在第一壳体1侧壁上开设出声孔11，形成与前腔6连接的侧出声通道。同时，第一壳体1中心位置嵌设加强板3，加强板3由金属制成，从而减小壳体厚度并增加壳体强度。第二壳体2上开设泄声孔8，泄声孔8外侧贴设阻尼片材9与外部空气导通，平衡后腔7气压。

扬声器单体5倾斜设置在发声腔体内，这种倾斜结构可以使得扬声器模组的前腔6的体积相对减小，也即使后腔7的体积相对增大，从而提高了扬声器模组的频带，降低了其谐振频率，进一步改善了扬声器模组的声学性能。

第二壳体2包括与第一壳体1固定结合的加强部22和嵌设在加强部22内的加强板3。本实施例中，所述加强板3由金属制成，并与加强部22注塑成型。

如图1和图3所示，所述加强板3设有平板部32和由平板部32弯折延伸的固定部31，固定部31嵌设在加强部22内。加强板3具有凸台33，凸台33为加强板3向扬声器单体一侧凹陷，并且凸出于加强板33形成。所述凸台33和所述加强板3一体成型。

所述凸台33可以设置一个，也可以设置多个。在加强板33上增设凸台33，从而在不需加厚第二壳体2的情况下增加了第二壳体2的强度，能有效抑制加强板3产生共振，避免了产品的失真。

扬声器单体5和第二壳体2之间留有间隙，更进一步，扬声器单体5和凸台33之间留有间隙。弹性缓冲件4粘贴在扬声器单体5靠近凸台33一侧的表面，与凸台33相对应的位置，并填充间隙，为扬声器单体5与凸台33之间提供一个缓冲力，从而抑制壳体共振，避免扬声器模组产生听音杂音。凸台33与加强板3成锐角，凸台33的倾斜角度和扬声器单体5的倾斜角度相同，具体的，凸台33的上表面与扬声器单体5的底面平行，使扬声器单体5受压过程中受力均匀，防止局部受压过度或者受力不足，从而使扬声器单体5的工作过程更稳定。

弹性缓冲件4也可以粘贴在凸台33表面，实际应用中可根据装配情况自主选择。

弹性缓冲件4选择导热性能优异的复合材料，可以是导热云片、导热硅胶、泡沫金属、金属弹垫中的任意一种，使弹性缓冲件4兼具复合材料的高弹性和导热材料优异的导热性，相应地，弹性缓冲件4粘贴在凸台33表面，弹性缓冲件4可以完全覆盖凸台33表面，也可以不完全覆盖所述凸台33的表面，本实施例优选弹性缓冲件4完全覆盖凸台33表面，这样设计增大弹性缓冲件4和所述第二壳体2的接触面积，可以快速高效地导出扬声器模组工作过程中产生的热量，降低扬声器模组的壳体温度，提高长时间工作状态下发生装置的可靠性。

本实用新型通过对嵌设于所述第二壳体的所述加强板设置凸台，所述凸台与所述加强板成锐角，所述扬声器单体和所述凸台之间设置弹性缓冲件，能有效抑制壳体共振，增强扬声器模组的可靠性，提升扬声器模组的声学性能。

对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，本领域的普通技术人员从上述构思出发，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扬声器模组，包括第一壳体、与所述第一壳体共同围成发声腔体的第二壳体及收容于所述发声腔体内的扬声器单体，其特征在于：所述扬声器单体倾斜设置于所述发声腔体内，所述第二壳体具有向所述扬声器单体一侧凸起的凸台，所述凸台与所述第二壳体的底部呈锐角，所述扬声器单体和所述凸台之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性缓冲件。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述第二壳体包括与所述第一壳体固定结合的结合部和嵌设在所述结合部内的加强板，所述加强板设有平板部和由所述平板部弯折延伸的固定部，所述固定部嵌设在所述结合部内。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述加强板由金属制成。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于：所述加强板与所述结合部为注塑成型。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述第二壳体的所述加强板具有向扬声器单体凸起的凸台，所述凸台与所述加强板成锐角。

6.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸台的倾斜方向和倾斜角度与所述扬声器单体的倾斜方向和倾斜角度相同。

7.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性缓冲件粘贴在所述扬声器单体靠近所述凸台一侧的表面。

8.如权利要求1或7所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性缓冲件为高导热率复合材料。

9.如权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述弹性缓冲件是导热云片、导热硅胶、泡沫金属、金属弹垫中的任意一种。

10.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体包括与所述第二壳体固定结合的结合部和嵌设在所述结合部内的加强板，所述第一壳体侧壁开设出声孔，所述扬声器模组通过侧出声孔出声。

技术总结
本实用新型提供了一种扬声器模组，包括第一壳体、与所述第一壳体共同围成发声腔体的第二壳体及收容于所述发声腔体内的扬声器单体，所述扬声器单体倾斜设置于所述发声腔体内，所述第二壳体具有向所述扬声器单体一侧凸起的凸台，所述凸台与所述第二壳体的底部呈锐角，所述扬声器单体和所述凸台之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性缓冲件。与相关技术相比，本实用新型扬声器模组能在保持产品小型化的同时改善腔体利用空间并能有效抑制壳体共振，提升扬声器模组的声学性能。

技术研发人员：朱本超;周岩;周树芝
受保护的技术使用者：歌尔科技有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.12.08