具有新型壳体结构的音箱的制作方法

本实用新型涉及音箱技术领域，具体涉及一种具有新型壳体结构的音箱。

背景技术：

音箱是用于将电信号转换成声音信号的装置，目前市面上所使用的音箱包括音箱壳体和嵌装在音箱壳体前端开口处的低音面板，音箱壳体的内周壁上一体成型有用于支撑低音面板的环形凸筋，由于目前一体成型在音箱壳体内周壁上的环形凸筋与音箱壳体是一体注塑成型的，这样一来，在注塑完成后，由于位于环形凸筋所在位置处的塑料原料较多，从而在音箱壳体冷却的过程中会使得位于环形凸筋所在位置处的音箱壳体的外壁上形成缩印，进而会影响音箱壳体的美观度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有新型壳体结构的音箱，其形成在音箱壳体内壁上的用于支撑低音面板的支撑筋片为片状结构，这样一来，在音箱壳体注塑时，能够有效减少位于支撑筋片所在位置处的塑料原料，从而能够在音箱壳体冷却的过程中避免位于支撑筋片所在位置处的音箱壳体的外壁上形成缩印，进而能够确保音箱壳体的美观度。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，包括音箱壳体和嵌装在音箱壳体开口端的低音面板，音箱壳体开口端的内周壁上一体成型有若干片呈周向分布的支撑筋片，低音面板嵌装到音箱壳体中后，低音面板支撑在支撑筋片上，每片支撑筋片朝向音箱壳体开口端的一端与音箱壳体的内壁之间形成有用于与低音面板的外边缘卡合的卡槽。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，其中，低音面板的前侧内壁和后侧内壁上均设置有若干片沿左右方向分布的锁紧片，每片锁紧片中均穿设有与锁紧片螺纹连接的螺栓，每个螺栓均活动穿设在音箱壳体和低音面板的侧壁上，低音面板与音箱壳体通过螺栓和锁紧片锁紧；通过采用这种结构后，低音面板能够可靠地与音箱壳体固定在一起，此外，低音面板还通过穿设在低音面板底部的螺钉与音箱壳体固定。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，其中，低音面板的外周壁上一体成型有若干呈周向分布的加强筋；通过加强筋的设置，能够提高低音面板的结构强度。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，其中，低音面板的中部固定有低音扬声器，位于低音扬声器外侧的低音面板中设置有若干个呈周向分布的通风孔，位于每个通风孔所在位置处的低音面板的背部均安装有风管，每个通风孔后端的内周壁上均设置有用于供风管的前端插入且用于支撑风管的前端的环形插槽；通过通风孔的设置，在低音扬声器工作时，通风孔能够实现对低音面板与音箱壳体之间形成的音腔的通风。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，其中，每根风管均包括左半体和右半体，每根风管中的左半体和右半体相互固定，每根风管朝向低音面板的一端均与低音面板固定；通过采用这种结构后，每根风管能够分成两半进行注塑，即能够给风管的生产带来方便。

本实用新型形成在音箱壳体内壁上的用于支撑低音面板的支撑筋片为片状结构，这样一来，在音箱壳体注塑时，能够有效减少位于支撑筋片所在位置处的塑料原料，从而能够在音箱壳体冷却的过程中避免位于支撑筋片所在位置处的音箱壳体的外壁上形成缩印，进而能够确保音箱壳体的美观度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分分解结构示意图；

图3为风管与低音面板装配后的立体结构示意图；

图4为其中一根风管与低音面板拆分后的立体结构示意图；

图5为图1中a处放大后的结构示意图；

图6为图2中b处放大后的结构示意图；

图7为图4中c处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的具有新型壳体结构的音箱，包括音箱壳体1和嵌装在音箱壳体1开口端的低音面板2，音箱壳体1开口端的内周壁上一体成型有若干片呈周向分布的支撑筋片11，低音面板2嵌装到音箱壳体1中后，低音面板2支撑在支撑筋片11上，每片支撑筋片11朝向音箱壳体1开口端的一端与音箱壳体1的内壁之间形成有用于与低音面板2的外边缘卡合的卡槽12。

低音面板2的前侧内壁和后侧内壁上均设置有若干片沿左右方向分布的锁紧片3，每片锁紧片3中均穿设有与锁紧片3螺纹连接的螺栓4，每个螺栓4均活动穿设在音箱壳体1和低音面板2的侧壁上，低音面板2与音箱壳体1通过螺栓4和锁紧片3锁紧；通过采用这种结构后，低音面板能够可靠地与音箱壳体固定在一起，此外，低音面板还通过穿设在低音面板底部的螺钉与音箱壳体固定。

低音面板2的外周壁上一体成型有若干呈周向分布的加强筋21；通过加强筋的设置，能够提高低音面板的结构强度。

低音面板2的中部固定有低音扬声器5，位于低音扬声器5外侧的低音面板2中设置有若干个呈周向分布的通风孔22，位于每个通风孔22所在位置处的低音面板2的背部均安装有风管6，每个通风孔22后端的内周壁上均设置有用于供风管6的前端插入且用于支撑风管6的前端的环形插槽23；通过通风孔的设置，在低音扬声器工作时，通风孔能够实现对低音面板与音箱壳体之间形成的音腔的通风。

每根风管6均包括左半体61和右半体62，每根风管6中的左半体61和右半体62相互固定，每根风管6朝向低音面板2的一端均与低音面板2固定；通过采用这种结构后，每根风管能够分成两半进行注塑，即能够给风管的生产带来方便。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种具有新型壳体结构的音箱，包括音箱壳体(1)和嵌装在音箱壳体(1)开口端的低音面板(2)，其特征在于：所述音箱壳体(1)开口端的内周壁上一体成型有若干片呈周向分布的支撑筋片(11)，所述低音面板(2)嵌装到音箱壳体(1)中后，所述低音面板(2)支撑在支撑筋片(11)上，每片支撑筋片(11)朝向音箱壳体(1)开口端的一端与音箱壳体(1)的内壁之间形成有用于与低音面板(2)的外边缘卡合的卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的具有新型壳体结构的音箱，其特征在于，所述低音面板(2)的前侧内壁和后侧内壁上均设置有若干片沿左右方向分布的锁紧片(3)，每片锁紧片(3)中均穿设有与锁紧片(3)螺纹连接的螺栓(4)，每个螺栓(4)均活动穿设在音箱壳体(1)和低音面板(2)的侧壁上，所述低音面板(2)与音箱壳体(1)通过螺栓(4)和锁紧片(3)锁紧。

3.根据权利要求1所述的具有新型壳体结构的音箱，其特征在于，所述低音面板(2)的外周壁上一体成型有若干呈周向分布的加强筋(21)。

4.根据权利要求1所述的具有新型壳体结构的音箱，其特征在于，所述低音面板(2)的中部固定有低音扬声器(5)，位于低音扬声器(5)外侧的低音面板(2)中设置有若干个呈周向分布的通风孔(22)，位于每个通风孔(22)所在位置处的低音面板(2)的背部均安装有风管(6)，每个通风孔(22)后端的内周壁上均设置有用于供风管(6)的前端插入且用于支撑风管(6)的前端的环形插槽(23)。

5.根据权利要求4所述的具有新型壳体结构的音箱，其特征在于，每根风管(6)均包括左半体(61)和右半体(62)，每根风管(6)中的左半体(61)和右半体(62)相互固定，每根风管(6)朝向低音面板(2)的一端均与低音面板(2)固定。

技术总结
本实用新型揭示一种具有新型壳体结构的音箱，包括音箱壳体和嵌装在音箱壳体开口端的低音面板，音箱壳体开口端的内周壁上一体成型有若干片呈周向分布的支撑筋片，低音面板嵌装到音箱壳体中后，低音面板支撑在支撑筋片上，每片支撑筋片朝向音箱壳体开口端的一端与音箱壳体的内壁之间形成有用于与低音面板的外边缘卡合的卡槽；本实用新型形成在音箱壳体内壁上的用于支撑低音面板的支撑筋片为片状结构，这样一来，在音箱壳体注塑时，能够有效减少位于支撑筋片所在位置处的塑料原料，从而能够在音箱壳体冷却的过程中避免位于支撑筋片所在位置处的音箱壳体的外壁上形成缩印，进而能够确保音箱壳体的美观度。

技术研发人员：闫峻;金东曙;张屹;李杰英
受保护的技术使用者：宁波东源音响器材有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.05.28