振动激励器的制作方法

1.本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及一种振动激励器。


背景技术：

2.在现有技术中振动激励器主要由振动发生器、控制与测量装置及其所需辅助设备构成的系统，通过利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置；其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。
3.在专利文件201410837936.x触觉扬声器以及显示组件中通过连接在支架上的与振动物件贴合的贴合板，并在贴合板上设置有振动系统，所述的支架之间设置有可以振动的柔性框架，柔性框架内设置有与振动系统配合的磁路系统，对触觉扬声器的结构进行了优化，使其具有较低的谐振频率和较高的振幅，有效的增大了扬声器的振动感，缺点在于尼龙12材料制成的柔性框架，由于尼龙12材料自身结构刚度和阻尼较低,容易产生幅度较大且不易衰减的振动，长时间振动会引起结构疲劳损伤,缩短设备寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种采用了钢片材质的柔性框架，且由于钢片刚性较大，使用较小的驱动力就可以使得加速度达到要求数值的振动激励器。
5.为了到达上述目的，本发明设计的振动激励器，主要包括贴合板，贴合板两侧对称设置有与贴合板一体的支撑架，贴合板中间位置开设有让位孔，让位孔外沿位置上设置有凸台，凸台外侧固定有音圈；支撑架之间设有可以振动的弹性框架，弹性框架中部开设有卡口孔，卡口孔内卡设有振动座，振动座内部为中空设置并配合设有主副磁，且振动座底部设置有外延部，所述的外延部顶面上套设有质量块，且质量块上表面与弹性框架底面紧密配合。这种结构在贴合板两侧设置支撑架，并在振动座与支撑架之间固定设置弹性框架，从而通过弹性框架将振动传递至支撑架中，带动支撑架的振动。
6.进一步的方案是，所述的弹性框架四周设有与支撑架相连的u型振动臂，所述的支撑架上表面中部设有钢片固定位，钢片固定位两端分别开设有卡槽，钢片固定位所在平面高于卡槽所在平面；所述的支撑架两端设置的u型振动臂之间通过连接板相连，连接板与u型振动臂的连接处向下延伸有弹性倒扣，弹性倒扣与连接板之间呈垂直设置，弹性倒扣插接设置在卡槽内，支撑架两端与弹性倒扣相邻的侧壁底部开设避让弹性倒扣的空间，且连接板中部开设定位孔，定位孔内侧与钢片固定位配合卡接。这种结构通过u型振动臂将弹性框架与支撑架进行连接，u型振动臂上设置的弹性倒扣插接在支撑架上表面的卡槽内，且支撑架一侧u型振动臂之间设置连接板，从而降低了激励器的谐振频率，提高了激励器的振幅，并增强了u型振动臂与支撑架之间的连接强度。
7.更进一步的方案是，弹性框架中部的卡口孔内沿环绕设有多个弯折部，弯折部内壁与振动座外壁配合固定。这种结构通过弹性框架中设置的弯折部，将振动座设置在弹性框架中卡口孔内侧。
8.更进一步的方案是，所述的弹性框架四周与u型振动臂的连接处开设有开口槽。这种结构在弹性框架四周开设避让u型振动臂的开口槽，防止u型振动臂与弹性框架之间发生碰撞。
9.更进一步的方案是，u型振动臂中的弹性倒扣通过胶水粘连在支撑架外壁上。这种结构的设置将u型振动臂进一步黏贴固定在支撑架外壁上。
10.更进一步的方案是，连接板底面与支撑架顶面之间设置缓冲垫，缓冲垫设置在连接板与支撑架之间，缓冲垫中部开设与钢片固定位形状相匹的卡槽。这种结构的设置在连接板与支撑架之间设置缓冲垫，防止u型振动臂与支撑架之间发生碰撞。
11.更进一步的方案是，u型振动臂共计四个，且弹性框架、四个u型振动臂与连接板为一体式成型的弹性钢片。这种结构的设置将弹性框架的材质更换为弹性钢材，进而减少了振动传递过程中机械动能的损耗。
12.本发明所设计的振动激励器，通过音圈驱动振动座，将振动传递到弹性框架内，再经由u型振动臂将振动传递到支撑架后，最终带动贴合板振动。这种结构的特点主要在于，将以往同类型产品的橡胶弹片材质，更换为了一体式成型的弹性钢片，从而由于钢片材质的弹片刚性大于橡胶材质的弹片，故只需较小的驱动力就可以使得加速度达到要求数值，振动座上套设的质量块，可以使产品的谐振频率达到人体触摸比较敏感的180hz，并在弹性框架与支撑架之间连接u型振动臂，有效降低了激励器的谐振频率，提高了激励器的振幅。
附图说明
13.图1是振动激励器的轴测图。
14.图2是振动激励器的剖视图。
15.图3是振动激励器的前视图。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.实施例1。
18.如图1和图3所示，本实施例描述的振动激励器，贴合板1中间位置开设有让位孔，让位孔外沿位置上设置凸台3，凸台3外侧固定有音圈5；支撑架2之间设置可以振动的弹性框架8，弹性框架8中部开设有卡口孔，卡口孔内沿置弯折部14，弯折部14与振动座4之间通过激光焊接固定，振动座4内部为中空设置并配合设有主副磁，且振动座4底部设置有外延部6，所述的外延部6顶面焊接质量块7。
19.如图1、图2和图3所示，贴合板1两侧对称设置支撑架2，支撑架2与弹性框架8四周设置的u型振动臂9相连，弹性框架8四周与u型振动臂9的连接处开设有开口槽15，支撑架2上表面中部设有钢片固定位10，支撑架2上表面两端分别开设有卡槽11，钢片固定位10所在平面高于卡槽11所在平面；支撑架2两端设置的u型振动臂9之间通过连接板13相连，连接板13与u型振动臂9的连接处设置弹性倒扣12，弹性倒扣12与连接板13之间呈垂直设置，弹性倒扣12插接设置在卡槽11内，支撑架2两端与弹性倒扣12相邻的侧壁底部开设避让弹性倒扣12的空间，连接板13中部开设定位孔，定位孔内侧与钢片固定位10配合卡接。
20.连接板13底面与支撑架2顶面之间设置缓冲垫16，缓冲垫16设置在连接板13与支撑架2之间，缓冲垫16中部开设与钢片固定位10形状相匹的卡槽。
21.u型振动臂8共计四个，且与弹性框架8与连接板13为一体式成型的弹性钢片。
22.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种振动激励器，主要包括贴合板(1)，其特征在于所述的贴合板(1)两侧对称设置有与贴合板(1)一体的支撑架(2)，贴合板(1)中间位置开设有让位孔，让位孔外沿位置上设置有凸台(3)，凸台(3)外侧固定有音圈(5)；支撑架(2)之间设有可以振动的弹性框架(8)，弹性框架(8)中部开设有卡口孔，卡口孔内卡设有振动座(4)，振动座(4)内部为中空设置并配合设有主副磁，且振动座(4)底部设置有外延部(6)，所述的外延部(6)顶面上套设有质量块(7)，且质量块(7)上表面与弹性框架(8)底面紧密配合。这种结构的设置通过在贴合板两侧设置支撑架，并在振动座与支撑架之间固定设置弹性框架，从而通过弹性框架将振动传递至支撑架中，经由支撑架带动显示屏振动。2.根据权利要求1所述的振动激励器，其特征在于所述的弹性框架(8)四周设有与支撑架(2)相连的u型振动臂(9)，所述的支撑架(2)上表面中部设有钢片固定位(10)，钢片固定位(10)两端分别开设有卡槽(11)，钢片固定位(10)所在平面高于卡槽(11)所在平面；所述的支撑架(2)两端设置的u型振动臂(9)之间通过连接板(13)相连，连接板(13)与u型振动臂(9)的连接处向下延伸有弹性倒扣(12)，弹性倒扣(12)与连接板(13)之间呈垂直设置，弹性倒扣(12)插接设置在卡槽(11)内，支撑架(2)两端与弹性倒扣(12)相邻的侧壁底部开设避让弹性倒扣(12)的空间，且连接板(13)中部开设定位孔，定位孔内侧与钢片固定位(10)配合卡接。3.根据权利要求2所述的振动激励器，其特征在于所述的弹性框架(8)中部的卡口孔内沿环绕设有多个弯折部(14)，弯折部(14)内壁与振动座(4)外壁配合固定。4.根据权利要求1或2或3所述的振动激励器，其特征在于所述的弹性框架(8)四周与u型振动臂(9)的连接处开设有开口槽(15)。5.根据权利要求1或2或3所述的振动激励器，其特征在于所述的u型振动臂(9)中的弹性倒扣(12)通过胶水粘连在支撑架(2)外壁上。6.根据权利要求4所述的振动激励器，其特征在于所述的u型振动臂(9)中的弹性倒扣(12)通过胶水粘连在支撑架(2)外壁上。7.根据权利要求5所述的振动激励器，其特征在于所述的连接板(13)底面与支撑架(2)顶面之间设置缓冲垫(16)，缓冲垫(16)设置在连接板(13)与支撑架(2)之间，缓冲垫(16)中部开设与钢片固定位(10)形状相匹的卡槽。8.根据权利要求6所述的振动激励器，其特征在于所述的连接板(13)底面与支撑架(2)顶面之间设置缓冲垫(16)，缓冲垫(16)设置在连接板(13)与支撑架(2)之间，缓冲垫(16)中部开设与钢片固定位(10)形状相匹的卡槽。9.根据权利要求7所述的振动激励器，其特征在于所述的弹性框架(8)、四个u型振动臂(9)与连接板(13)为一体式成型的弹性钢片。10.根据权利要求8所述的振动激励器，其特征在于所述的弹性框架(8)、四个u型振动臂(9)与连接板(13)为一体式成型的弹性钢片。

技术总结
本发明涉及一种振动激励器，通过音圈驱动振动座，将振动传递到弹性框架内，再经由U型振动臂将振动传递到支撑架后，最终带动贴合板振动。这种结构的特点主要在于，将以往同类型产品的橡胶弹片材质，更换为了一体式成型的弹性钢片，从而由于钢片材质的弹片刚性大于橡胶材质的弹片，故只需较小的驱动力就可以使得加速度达到要求数值，振动座上套设的质量块，可以使产品的谐振频率达到人体触摸比较敏感的180Hz，并在弹性框架与支撑架之间连接U型振动臂，有效降低了激励器的谐振频率，提高了激励器的振幅。器的振幅。器的振幅。


技术研发人员：杨张兴
受保护的技术使用者：宁波凯普电子有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/3