一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法与流程

1.本发明涉及手机技术领域，更具体地涉及一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法。


背景技术：

2.随着5g时代的来临，金属手机(如由铝合金手机背盖形成的铝合金材质的手机)因金属对信号的影响而逐渐被淘汰，而pmma/pc复合板因为其塑胶材料特性不会影响手机信号，通过表面的淋涂等工艺可以实现高的表面硬度(仿玻璃效果)，内层通过uv转印/pvd/丝印等工艺可以实现炫彩的装饰效果因而在手机后盖中广泛采用。发明专利cn110588200a中采用pu油墨的四色胶印来实现3d复合板后盖的渐变色效果。发明专利cn111013978a中则采用pvd渐变色镀膜工艺来实现复合板后盖的渐变色效果。发明专利cn111031160a中采用丝印、光学镀膜、印刷镜面银油墨、uv转印、丝印油墨等工艺来实现复合板手机后盖的装饰效果。近年来涌现了采用浸染工艺来实现渐变效果的新工艺，即将转印后纹理的产品用100℃左右的温度加热染色液(分散后的染料)通过控制不同位置浸泡时间的长短来实现渐变染色的工艺，该工艺存在以下几个问题：1、湿法工艺，水污染严重；2、颜色渐变效果受限，一次只能实现单一颜色高度方向上的一维渐变；3、染色液的使用寿命可能造成染色后颜色不稳定；4、颜色再现性差，容易造成批退。针对上述问题，本发明提出一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种渐变效果复合板手机后盖及其制备方法，上色均匀牢固、结合力稳定且工艺环保。
4.为了实现上述目的，本发明公开了一种渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
5.(1)提供pmma/pc复合板材，所述pmma/pc复合板材包括pmma层和pc层；
6.(2)采用气相染色在pc层形成气相染色层；
7.(3)采用uv转印在气相染色层形成uv转印层；
8.(4)采用磁控溅射在uv转印层形成pvd层；
9.(5)采用丝印在pvd层形成油墨层。
10.(6)在pmma层表面进行淋涂形成硬化层。
11.或者，
12.包括步骤：
13.(1)提供pmma/pc复合板材，所述pmma/pc复合板材包括pmma层和pc层；
14.(2)采用uv转印在pc层形成uv转印层；
15.(3)采用气相染色在uv转印层形成气相染色层；
16.(4)采用磁控溅射在气相染色层形成pvd层；
17.(5)采用丝印在pvd层形成油墨层。
18.(6)在pmma层表面进行淋涂形成硬化层。
19.较佳地，气相染色层的制备工艺包括步骤：
20.a.用喷墨打印机打印出染色方案制作成转写纸/膜；
21.b.在真空环境下加热使转写纸/膜上的染料升华到pc层或uv转印层；
22.c.用烘箱烘烤使染料分子固定在pc层或uv转印层。
23.较佳地，步骤b中，真空环境中真空度的范围为10-1
～10-3
pa。
24.较佳地，步骤b中，加热使得所述pc层的温度为40～60℃。
25.较佳地，步骤c中，烘烤的温度为80～120℃。
26.较佳地，所述pvd层包括多层金属层和多层非金属层，且金属层和非金属层交错设置。
27.较佳地，所述金属层为nb2o5层，非金属层为sio2层。
28.较佳地，所述pvd层的组成为nb2o5/sio2/nb2o5/sio2/nb2o5/sio2/nb2o5一共7层。
29.较佳地，所述pvd层的厚度为300-500nm。
30.相应地，本发明还提供一种渐变效果复合板手机后盖，采用上述制备方法制得。
31.与现有技术相比，本发明的渐变效果复合板手机后盖的制备方法，首次采用气相染色给pc层或uv转印层上色，具有以下有益效果：
32.(1)采用气相染色层能避免水污染，无废水处理，绿色环保，工艺简单；
33.(2)气相染色层能够与沉积材料pc层或uv转印层结合更稳定；
34.(3)较湿法浸染而言，气相染色层的色泽均匀，通透性优良，且颜色可以随意组合。
附图说明
35.图1为本发明渐变效果复合板手机后盖制备工艺的流程图。
36.图2为本发明渐变效果复合板手机后盖另一种制备工艺的流程图。
37.图3为本发明渐变效果复合板手机后盖的结构示意图。
38.图4为本发明渐变效果复合板手机后盖另一实施例的结构示意图。
39.符号说明：
40.硬化层10、pmma/pc复合板材20、气相染色层30、uv转印层40、pvd层50、油墨层60。
具体实施方式
41.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
42.请参考图1-2，本发明提供一种渐变效果复合板手机后盖的制备方法，其工艺流程如图1或图2所示，图1的工艺流程为：提供复合板材(pmma/pc)
→
气相染色
→
uv转印
→
磁控溅射
→
丝印
→
淋涂；图2的工艺流程为：复合板材(pmma/pc)
→
uv转印
→
气相染色
→
磁控溅射
→
丝印
→
淋涂。也就是说，气相染色工艺可以在uv转印工艺之前，也可以在uv转印之后，但不可以在磁控溅射形成pvd层50(请参考图3)之后，由于pvd层50没有附着力无法制得气相染色层30，通过气相染色工艺提高气相染色层30的牢固性和稳定性。具体结合图3-4说明如下：
43.在一实施例中，请参考图3，渐变效果复合板手机后盖，由上至下依次包括硬化层10、pmma/pc复合板材20、气相染色层30、uv转印层40、pvd层50和油墨层60。该渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
44.(1)提供pmma/pc复合板材20，pmma/pc复合板材20包括pmma层和pc层，pmma层位于pc层上方；
45.(2)采用气相染色在pc层形成气相染色层30；
46.(3)采用uv转印在气相染色层30形成uv转印层40；
47.(4)采用磁控溅射在uv转印层40形成pvd层50；
48.(5)采用丝印在pvd层50形成油墨层60。
49.(6)在pmma层表面进行淋涂形成硬化层10。
50.在另一实施例中，请参考图4，渐变效果复合板手机后盖，由上至下依次包括硬化层10、pmma/pc复合板材20、uv转印层40、气相染色层30、pvd层50和油墨层60。该渐变效果复合板手机后盖的制备方法，包括步骤：
51.(1)提供pmma/pc复合板材20，pmma/pc复合板材20包括pmma层和pc层；
52.(2)采用uv转印在pc层形成uv转印层40；
53.(3)采用气相染色在uv转印层40形成气相染色层30；
54.(4)采用磁控溅射在气相染色层30形成pvd层50；
55.(5)采用丝印在pvd层50形成油墨层60。
56.(6)在pmma层表面进行淋涂形成硬化层10。
57.更具体地，在一个优选地技术方案中，气相染色层30的制备工艺包括步骤：a.用喷墨打印机打印出染色方案制作成转写纸/膜；b.在真空环境下加热使转写纸/膜上的染料升华到pc层或uv转印层40；c.用烘箱烘烤使染料分子固定在pc层或uv转印层40。其中，染色方案可根据需要进行设定，然后通过喷墨打印机将其打印在转写纸/膜。进一步，真空环境中真空度的范围为10-1
～10-3
pa。更进一步，步骤b中，加热使得pc层或uv转印层40的温度为40～60℃，通过该范围内的温度加热以使得pc层或uv转印层40能够上色。更进一步，步骤c中，烘烤的温度为80～120℃，以便于能使染料分子固定在pc层或uv转印层40。
58.在上述技术方案中，pmma/pc复合板材20是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果，不会影响手机信号。优选地，pmma/pc复合板材20的厚度为0.2-0.8mm，比如，该pmma/pc复合板材20的厚度可为但不限于0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。
59.在上述技术方案中，硬化层10通过淋涂形成，比喷淋更节省材料，且降低原材料带来的成本，还可避免空气当中的灰尘颗粒沾污。优选地，硬化层10的厚度为6～8微米。进一步，通过淋涂形成的硬化层10为高光或哑光。
60.在上述技术方案中，在上述技术方案中，在pvd层50表面通过丝印的方式将油墨形成油墨层60。优选地，油墨层60的厚度为40～50微米。
61.uv转印层40通过uv转印工艺形成，如在pc/pmma复合板材的pc层或在气相染色层30进行uv转印工艺，以形成uv转印层40。uv转印层40的厚度为6～15微米，可为但不限于6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米。
62.在上述技术方案中，在uv转印层40或气相染色层30表面采用磁控溅射方式形成pvd层50。可以理解的是，采用磁控溅射工艺在uv转印层40或气相染色层30表面镀上金属、
金属氧化物或者其他无机物一种或几种以形成pvd层50。优选地，pvd层50包括多层金属层和多层非金属层，且金属层和非金属层交错设置。优选地，金属层为nb2o5层，非金属层为sio2层。在本实施例中，pvd层50的组成为nb2o5/sio2/nb2o5/sio2/nb2o5/sio2/nb2o5一共7层，能够渐变得到金属光泽。进一步，pvd层50的厚度为300-500nm。比如，该pvd层50的厚度可为但不限于300nm、350nm、400nm、450nm、500nm。
63.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。