一种数控铣床的监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备领域，具体涉及一种数控铣床的监控装置。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，具有生产自动化程度高、可以减轻操作者的劳动强度，以及有利于自动化生产管理等优点。
3.在铣床的长时间工件加工过程中，其铣刀会出现磨损情况，为了便于工作人员及时了解铣刀的磨损，因此在铣床的机箱内部安装摄像头等监控装置，来监测铣刀的状态。
4.现有的监控装置在应用时存在以下问题：由于铣刀在切削工件时，需要使用切削液进行工件降温、以及对刀具进行润滑；而切削时的高温会使切削液蒸发，并且水气中会携带金属粉粒，水气易附着在监控装置的镜头上；而在切削作业时不便于对监控装置的镜头进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床的监控装置，解决现有的监控装置的镜头不便于清理切削废液问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控铣床的监控装置，包括用于实时监控铣刀状态的摄像头，所述摄像头外套设有透明罩，所述透明罩的一侧设有刮条，所述刮条的侧壁与透明罩的外壁相接触，所述刮条的一端转动连接在透明罩上；还包括驱使透明罩与刮条构成相对转动的驱动组件。
7.优选地，所述透明罩呈半椭球形结构。
8.优选地，所述摄像头上还套设有座套，所述透明罩转动套接在座套上，所述刮条的另一端固定连接在座套上，所述驱动组件安装在座套上，且所述驱动组件的驱动端与透明罩构成传动相连。
9.优选地，所述驱动组件包括设置在座套上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有齿轮，所述透明罩的外壁上设有一圈与齿轮相啮合的齿圈。
10.优选地，位于透明罩内部的所述座套的外壁上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
11.优选地，所述座套上设有电机密封箱，所述驱动电机安装在电机密封箱内。
12.优选地，所述透明罩的另一侧设有加固条，所述加固条的一端固定连接在刮条的一端端部上，另一端固定连接在座套上。
13.优选地，所述刮条与透明罩相接触的一侧面为斜面。
14.优选地，还包括机箱，所述铣刀安装在机箱的内部，所述摄像头安装在铣刀一侧的机箱内壁上。
15.本实用新型的有益效果集中体现在：
16.1、本实用新型通过在摄像头外设置一个透明罩，可以有效防止废液水气凝结在摄
像头的镜头上；并且透明罩上的废液可以在驱动组件的作用，利用刮条进行清理，能够保证摄像头的正常拍摄作业，具有结构简单、实用性强等优点。
17.2、本实用新型的透明罩还可直接从摄像头上拆卸下来，便于对刮条、驱动组件等部件上的废液、废渣进行清理。
附图说明
18.图1是本实用新型数控铣床外观及摄像头安装位置示意图；
19.图2是本实用新型的第二实施例透明罩外部装配示意图；
20.图3是本实用新型的第二实施例透明罩截面及内部结构示意图；
21.图4是本实用新型刮条截面图；
22.图例说明：1、摄像头；2、透明罩；3、刮条；4、座套；6、齿轮；7、齿圈；8、密封槽；9、密封圈；10、电机密封箱；11、加固条；12、机箱。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.实施例1
25.如图1所示，一种数控铣床的监控装置，包括用于实时监控铣刀状态的摄像头1，以及还包括机箱12、以及铣刀等，所述铣刀安装在机箱12的内部，工具的加工在机箱12的内部进行，而所述摄像头1安装在铣刀一侧的机箱12内壁上，摄像头1的镜头呈倾斜状态，斜向下拍摄铣刀的工作状态；所述摄像头1外套设有透明罩2，在本实施例中透明罩2优选呈半椭球形结构，所述透明罩2的一侧设有刮条3，在本实施例中刮条3和下述的加固条11均呈透明结构，所述刮条3的侧壁与透明罩2的外壁相接触，所述刮条3的一端转动连接在透明罩2上；还包括驱使透明罩2与刮条3构成相对转动的驱动组件，在本实施例中驱动组件优选采用电机驱动结构，由驱动电机和齿轮6构成，齿轮6通过键连接的方式安装在驱动电机的驱动端上。
26.对于刮条3的废液刮取方式，在本实施例中提供以下实施方式(该结构未在附图中画出)，驱动刮条3转动，具体地，透明罩2可通过螺栓连接或者过盈配合连接在摄像头1上，驱动电机安装在透明罩2上，透明罩2上套有一个可转动的齿圈7，刮条3的另一端连接在齿圈7上，齿轮6与齿圈7相啮合，驱动组件能够直接驱动齿圈7转动，齿圈7带动，该结构透明罩2直接固定在摄像头1上，透明罩2稳固性相对较佳，驱动功率较小。
27.进一步地，为了提高刮条3的清洁程度，因此所述刮条3与透明罩2相接触的一侧面为斜面，如图4所示。
28.进一步地，为了防止废液进入到驱动电机内，因此设置了电机密封箱10，电机密封箱10通过螺钉连接在透明罩2上，驱动电机安装在电机密封箱10的内部，同样驱动电机的相关电路也设置在电机密封箱10的内部，起到对驱动电机的保护作用。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的区别在于：刮条3的废液刮取方式不同，在本实施例中采用驱动透明罩2转动；具体地，如图2-3所示，所述摄像头1上还套设有座套4，所述透明罩2转动套接在座套4上，也就是说透明罩2能够在座套4上转动；座套4可通过螺栓连接或者过盈配
合连接在摄像头1上，所述刮条3的另一端固定连接在座套4上，刮条3位置固定不动，所述驱动组件安装在座套4上，而齿圈7是直接在透明罩2的外壁上开了一圈齿，齿圈7与齿轮6相啮合，驱动电机带动齿轮6转动，齿轮6带动透明罩2转动；同样在本实施例中也设置电机密封箱10，电机密封箱10通过螺钉安装座座套4上，驱动电机安装在电机密封箱10的内部，且所述驱动组件的驱动端与透明罩2构成传动相连；在本实施例中可将刮条3安装在透明罩2水平方向的一侧，因此在摄像头1拍摄斜下方的铣刀时，刮条3不会出现对摄像头1镜头遮挡，且废液的刮取效率更高。
31.进一步地，在本实施例中刮条3限位透明罩2的强度不够，因此在所述透明罩2的另一侧设有加固条11，加固条11优选设置在透明罩2竖直方向的上方，所述加固条11的一端固定连接在刮条3的一端端部上，另一端固定连接在座套4上，加固条11与透明罩2之间具有间隙。
32.进一步地，由于透明罩2转动连接在座套4上，为了避免废液从连接位置进入到透明罩2内，因此在两者的连接处设置密封结构，即在位于透明罩2内部的所述座套4的外壁上设有密封槽8，所述密封槽8内设有密封圈9。
33.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。


技术特征：
1.一种数控铣床的监控装置，包括用于实时监控铣刀状态的摄像头(1)，其特征在于：所述摄像头(1)外套设有透明罩(2)，所述透明罩(2)的一侧设有刮条(3)，所述刮条(3)的侧壁与透明罩(2)的外壁相接触，所述刮条(3)的一端转动连接在透明罩(2)上；还包括驱使透明罩(2)与刮条(3)构成相对转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述透明罩(2)呈半椭球形结构。3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述摄像头(1)上还套设有座套(4)，所述透明罩(2)转动套接在座套(4)上，所述刮条(3)的另一端固定连接在座套(4)上，所述驱动组件安装在座套(4)上，且所述驱动组件的驱动端与透明罩(2)构成传动相连。4.根据权利要求3所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在座套(4)上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有齿轮(6)，所述透明罩(2)的外壁上设有一圈与齿轮(6)相啮合的齿圈(7)。5.根据权利要求4所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：位于透明罩(2)内部的所述座套(4)的外壁上设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内设有密封圈(9)。6.根据权利要求4所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述座套(4)上设有电机密封箱(10)，所述驱动电机安装在电机密封箱(10)内。7.根据权利要求3所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述透明罩(2)的另一侧设有加固条(11)，所述加固条(11)的一端固定连接在刮条(3)的一端端部上，另一端固定连接在座套(4)上。8.根据权利要求1所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：所述刮条(3)与透明罩(2)相接触的一侧面为斜面。9.根据权利要求1所述的一种数控铣床的监控装置，其特征在于：还包括机箱(12)，所述铣刀安装在机箱(12)的内部，所述摄像头(1)安装在铣刀一侧的机箱(12)内壁上。

技术总结
本实用新型涉及数控加工设备领域，目的在于提供一种数控铣床的监控装置，解决现有的监控装置的镜头不便于清理切削废液问题。采用的技术方案为：一种数控铣床的监控装置，包括用于实时监控铣刀状态的摄像头，所述摄像头外套设有透明罩，所述透明罩的一侧设有刮条，所述刮条的侧壁与透明罩的外壁相接触，所述刮条的一端转动连接在透明罩上；还包括驱使透明罩与刮条构成相对转动的驱动组件。透明罩可以有效防止废液水气凝结在摄像头的镜头上；并且利用刮条进行对废液的清理，能够保证摄像头的正常拍摄作业，具有结构简单、实用性强等优点。并且透明罩还可直接从摄像头上拆卸下来，便于对刮条、驱动组件等部件上的废液、废渣进行清理。废渣进行清理。废渣进行清理。


技术研发人员：古振春 宾光辉
受保护的技术使用者：苏州先创精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/6/7