本公开涉及一种扬声器,其为音响设备的一种,具体地,涉及一种适于安装于车辆的扬声器及其制造方法。
背景技术:
1、扬声器的振动系统具备通过阻尼器可振动地设置在磁路的磁场中、并且音圈卷绕在外周部的圆筒状音圈。该音圈的前端外周部连接有振动板的内周部,该振动板的外周部通过折环安装于框架。
2、以往,在将折环安装到框架时,使用胶粘剂。
3、然而,近年来,欧洲市场从对人体的健康管理方面(臭味、含有致癌性物质等),有强化对挥发性有机化合物的规定控制的倾向。
4、此外,在中国市场,还颁布了以下强制标准(gb标准),规定了乘用车内挥发性有机化合物等的限制量。
5、标准名称:gb/t27630-2011乘用车内空气质量评价指南实施日期:2011年10月27日
6、这是由于胶粘剂中包含甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂,对人体产生有害影响,因此不宜使用。
7、为此,在将折环安装于框架时,如日本特开昭第49-59628号所示,已经提供了使用超声波焊接的技术。
8、现有技术文献
9、专利文献
10、【专利文献1】日本特开昭第49-59628号
技术实现思路
1、发明所要解决的问题
2、根据现有技术,将折环配置在锥环与框架之间,并使锥环的背面外周部的平坦部面对框架,进行超声波焊接。在此情况下,由于是面接触,因此熔化开始需要时间。此外,存在焊接停止控制变得困难,焊接状态不稳定的缺点。
3、鉴于上述情况提出了本公开,其目的在于,提供一种将树脂框架和树脂环迅速且牢固地一体化,并能够可靠地固定折环的扬声器及其制造方法。
4、解决问题的手段
5、根据本公开的一种扬声器,其特征在于,在将折环的外周部配置于树脂框架的折环安装部,并通过设置在所述折环的外周部的前面侧的树脂环进行安装的扬声器中,在所述折环安装部形成有能量导向件(energy director),该能量导向件的尖端部与所述树脂环背面抵接,并从该尖端部通过超声波进行熔化。
6、在上述扬声器中,可以在能量导向件的内侧形成按压所述折环外周部的背面以将其压缩的折环压缩肋。
7、在上述扬声器中,在将折环外周部配置于树脂框架的折环安装部,并通过设置在折环外周部的前面侧的树脂环进行安装的扬声器中,在所述树脂环背面形成有能量导向件,该能量导向件的尖端部与所述折环安装部的前面抵接,并可以从该尖端部通过超声波进行熔化。
8、在上述扬声器中,可以在能量导向件的内侧形成按压所述折环外周部的前面以将其压缩的折环压缩肋。
9、在上述扬声器中,可以在压缩肋与能量导向件之间隔开间隔。
10、根据本公开的一种扬声器的制造方法,其特征在于,在树脂框架与设置在其前面侧的树脂环之间配置折环外周部,并使用超声波安装所述折环外周部的扬声器的制造方法中,在所述树脂框架的折环安装部的外周部或所述树脂环外周部形成接收所述超声波的能量、并从尖端部熔化的能量导向件,在通过熔化的所述能量导向件焊接所述树脂框架和所述树脂环的同时,在两者间夹持并固定所述折环外周部,从而制造扬声器。
11、在上述扬声器的制造方法中,在所述能量导向件的内侧设置的折环压缩肋可以按压所述折环外周部的背面或前面以将其压缩。
12、发明效果
13、根据本公开的扬声器及其制造方法,通过接收超声波的能量而熔化的能量导向件来焊接树脂框架和树脂环,能量导向件能够快速开始熔化,并迅速将折环外周部夹入树脂框架和树脂环同时一体化,通过能量导向件进行的焊接停止控制容易,焊接状态稳定。
14、此外,在设置了折环压缩肋的情况下,由于折环外周部被折环压缩肋压缩,并且折环压缩肋陷入折环外周部而固定,因此能够将折环固定在规定位置而不会发生错位。
1.一种扬声器,其特征在于,将折环的外周部配置于树脂框架的折环安装部,并通过设置在所述折环的外周部的前面侧的树脂环进行安装,
2.根据权利要求1所述的扬声器,其中,
3.一种扬声器,其特征在于,将折环的外周部配置于树脂框架的折环安装部,并通过设置在所述折环的外周部的前面侧的树脂环进行安装,其中,在所述树脂环背面形成有能量导向件,该能量导向件的尖端部与所述折环安装部的前面抵接,并从所述尖端部通过超声波进行熔化。
4.根据权利要求3所述的扬声器,其中,
5.根据权利要求2或4所述的扬声器,其中,
6.一种扬声器的制造方法,其特征在于,在树脂框架与设置在其前面侧的树脂环之间配置折环外周部,并使用超声波来安装所述折环外周部,其中,
7.根据权利要求6所述的扬声器的制造方法,其中,