一种钢包精炼炉语音播报应急系统的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种钢包精炼炉语音播报应急系统。


背景技术：

2.基于本钢炼钢厂现有的生产条件：转炉低温出钢，高拉速的前提，造成lf钢包炉生产节奏紧、任务重，在快速的生产过程中，偶尔会发生误振料及出现设备故障不能及时处理而耽误生产或造成成分不合返炉热停的现象。
3.对相关的历史专利及文献进行查询，未发现有针对lf钢包炉出现此现象的处理方法，因此，设计一种钢包精炼炉语音播报应急系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢包精炼炉语音播报应急系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包精炼炉语音播报应急系统，包括采集模块、数据中转模块、网关传输模块、网速检测模块、自定义触发模块、正常传输模块、报警模块、异常处理数据库模块、循环流转模块、传输触发模块、网络传输模块、实时读取模块、异常判断模块、常规监测模块和播报应急模块，所述采集模块控制连接有数据中转模块,数据中转模块分别控制连接有循环流转模块和网关传输模块,网关传输模块控制连接有网速检测模块,网速检测模块控制连接有自定义触发模块,自定义触发模块分别控制连接有正常传输模块和报警模块。
6.优选的，所述采集模块包括采集料仓plc地址模块、采集高低速开关plc地址模块和采集设备异常点plc地址模块。
7.优选的，所述循环流转模块和自定义触发模块控制连接有传输触发模块,传输触发模块控制连接有网络传输模块。
8.优选的，所述网络传输模块、正常传输模块和报警模块均控制连接有异常处理数据库模块。
9.优选的，所述异常处理数据库模块控制连接有实时读取模块。
10.优选的，所述实时读取模块控制连接有异常判断模块。
11.优选的，所述异常判断模块分别控制连接有常规监测模块和播报应急模块。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过设置的采集模块对钢包精炼炉的异常点进行实时监测处理，并且通过设置的异常判断模块进行判断，从而便于快速排除问题，减少lf钢包炉设备处理时间，减少由于设备原因导致的断浇炉次；同时设置有网速检测模块以及自定义触发模块，有利于在网速不佳的过程中，利用设置的网络传输模块进行传输处理，通过设置的两天传输线路，极大的保证了该系统的快速运行，从而便于利用设置的异常判断模块快速的对异常点进行判断。
附图说明
13.图1为本发明的整体模块结构示意图；
14.图2为本发明的系统流程图；
15.图3为本发明的原理图；
16.图中：1、采集模块；101、采集料仓plc地址模块；102、采集高低速开关plc地址模块；103、采集设备异常点plc地址模块；2、数据中转模块；3、网关传输模块；4、网速检测模块；5、自定义触发模块；6、正常传输模块；7、报警模块；8、异常处理数据库模块；9、循环流转模块；10、传输触发模块；11、网络传输模块；12、实时读取模块；13、异常判断模块；14、常规监测模块；15、播报应急模块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种钢包精炼炉语音播报应急系统，包括采集模块1、数据中转模块2、网关传输模块3、网速检测模块4、自定义触发模块5、正常传输模块6、报警模块7、异常处理数据库模块8、循环流转模块9、传输触发模块10、网络传输模块11、实时读取模块12、异常判断模块13、常规监测模块14和播报应急模块15，采集模块1控制连接有数据中转模块2,采集模块1包括采集料仓plc地址模块101、采集高低速开关plc地址模块102和采集设备异常点plc地址模块103，利用设置的采集模块1，便于对料仓plc地址、高低速开关plc地址以及设备异常点plc地址进行采集处理，同时地址信息包括但不限于ip、rack、slot、startbyte以及type，数据中转模块2分别控制连接有循环流转模块9和网关传输模块3,网关传输模块3控制连接有网速检测模块4,网速检测模块4控制连接有自定义触发模块5,自定义触发模块5分别控制连接有正常传输模块6和报警模块7，循环流转模块9和自定义触发模块5控制连接有传输触发模块10,传输触发模块10控制连接有网络传输模块11,网络传输模块11、正常传输模块6和报警模块7均控制连接有异常处理数据库模块8,利用设置的异常处理数据库模块8，便于将采集的信息进行集中，异常处理数据库模块8控制连接有实时读取模块12,利用设置的实时读取模块12，便于对集中在异常处理数据库模块8中的数据进行实时的读取，从而便于利用设置的异常判断模块13对集中的信息进行异常判断处理，实时读取模块12控制连接有异常判断模块13,异常判断模块13分别控制连接有常规监测模块14和播报应急模块15。
19.工作原理：当使用该系统时，首先利用设置的采集料仓plc地址模块101、采集高低速开关plc地址模块102以及采集设备异常点plc地址模块103分别对便于对料仓plc地址、高低速开关plc地址以及设备异常点plc地址进行采集处理，然后将采集的信息传输到数据中转模块2中，并且数据中转模块2将信息分别传输给循环流转模块9和网关传输模块3，且此时循环流转模块9将信息进行循环存储即可，无需传输给下一阶段，然后通过网关传输模块3和网速检测模块4的工作分别进行传输以及传输网速的检测，同时利用设置的自定义触发模块5判断传输网速是否在所需传输网速区间，若传输速度在传输网速区间，则通过设置
的正常传输模块6将信息传输至异常处理数据库模块8内，若传输速度不在传输网速区间内，则通过设置的自定义触发模块5分别触发报警模块7和传输触发模块10的工作，且报警模块7在工作的过程中，即可提醒工作人员对传输网速进行维修进行检测处理，然后通过传输触发模块10的工作，即可将循环流转模块9内的数据通过设置的网络传输模块11传输至异常处理数据库模块8内，随后通过设置的实时读取模块12实时的读取异常处理数据库模块8内的传输数据，读取完成后，利用设置的异常判断模块13判断读取数据是否正常，若正常，则通过设置的网络传输模块11进行实时的常规监测处理，若不正常，则通过设置的播报应急模块15进行语音以及文本的播报应急处理。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种钢包精炼炉语音播报应急系统，包括采集模块(1)、数据中转模块(2)、网关传输模块(3)、网速检测模块(4)、自定义触发模块(5)、正常传输模块(6)、报警模块(7)、异常处理数据库模块(8)、循环流转模块(9)、传输触发模块(10)、网络传输模块(11)、实时读取模块(12)和异常判断模块(13)，其特征在于：所述采集模块(1)控制连接有数据中转模块(2)，数据中转模块(2)分别控制连接有循环流转模块(9)和网关传输模块(3),网关传输模块(3)控制连接有网速检测模块(4),网速检测模块(4)控制连接有自定义触发模块(5),自定义触发模块(5)分别控制连接有正常传输模块(6)和报警模块(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述采集模块(1)包括采集料仓plc地址模块(101)、采集高低速开关plc地址模块(102)和采集设备异常点plc地址模块(103)。3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述循环流转模块(9)和自定义触发模块(5)控制连接有传输触发模块(10),传输触发模块(10)控制连接有网络传输模块(11)。4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述网络传输模块(11)、正常传输模块(6)和报警模块(7)均控制连接有异常处理数据库模块(8)。5.根据权利要求4所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述异常处理数据库模块(8)控制连接有实时读取模块(12)。6.根据权利要求5所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述实时读取模块(12)控制连接有异常判断模块(13)。7.根据权利要求6所述的一种钢包精炼炉语音播报应急系统，其特征在于：所述异常判断模块(13)分别控制连接有常规监测模块(14)和播报应急模块(15)。

技术总结
本发明公开了一种钢包精炼炉语音播报应急系统，包括采集模块、数据中转模块、网关传输模块、网速检测模块、自定义触发模块、正常传输模块、报警模块、异常处理数据库模块、循环流转模块、传输触发模块、网络传输模块、实时读取模块、异常判断模块、常规监测模块和播报应急模块，所述采集模块控制连接有数据中转模块,数据中转模块分别控制连接有循环流转模块和网关传输模块,网关传输模块控制连接有网速检测模块；该发明，通过设置的采集模块对钢包精炼炉的异常点进行实时监测处理，并且通过设置的异常判断模块进行判断，从而便于快速排除问题，减少LF钢包炉设备处理时间，减少由于设备原因导致的断浇炉次。原因导致的断浇炉次。原因导致的断浇炉次。


技术研发人员：石凤丽 杨阔鸣 王子铮 高建伟 吴明光 于文武 李斌 秦希黎
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/31