一种应用于注油器的供电与通讯同步单元的制作方法

本发明涉及轴承润滑控制，具体涉及一种应用于注油器的供电与通讯同步单元。

背景技术：

1、作为单点注油器控制方式一般采用220v直接供电启动注油泵工作方式，或者通过注油器内部电路定时注油的控制方式，无法对注油器的一些工作数据进行采集并传输到plc端或上位机端，同时该控制方式在现场注油点数较多的情况下会使用很多电源线引到注油器进行控制，这无疑大大的增加了施工材料费用与人工费用，增加了工程造价及系统施工的成本。

2、因此如何采用更简单可靠的控制方式对众多的单点注油器进行控制并同plc或上位机进行数据交互传输，来提高控制效率，实现数据实时采集与传输，同时大大降低施工材料成本及人工成本已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的技术问题，提出了一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，用于解决现有单点注油器不能实现供电与通讯同步进行的问题。

2、本发明所述一种应用于注油器的供电与通讯同步单元具体实现如下：

3、一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述供电与通讯同步系统包括上位机、主站通讯模块及若干注油控制电路；

4、所述上位机与主站通讯模块通讯、所述若干注油控制电路并联连接至主站通讯模块。 优选的，所述注油控制电路包括mcu主控电路、直流减速电机控制电路、电源及通讯电路；

5、所述电源及通讯电路包括：供电总线电源通过cn2插头接入，cn2插头1脚连接自恢复保险f1，自恢复保险f1另一端连接二极管d1，二极管d1又与r21、三极管t1、二极管d2连接，r21与r24连接分压后输出pi与通讯芯片u5的6脚连接，作为总线数据解码信号输入端，通讯芯片u5的5脚po端通过r22连接到三极管t1的基极，控制三极管t1进行数据编码的输出，将要发送的数据上传到供电总线上，总线电源又通过二极管d2连接到滤波电容c12、c10及三端稳压u4的2脚，经三端稳压u4稳压后3脚输出vcc给控制电路供电；

6、所述mcu主控电路为：mcu的1脚接r2、r3，r2与r3为输入总线电源的分压电阻，总线电压经r2、r3分压后进入到mcu进行模数转换将电压值转换为数字信号，mcu的20脚连接温度传感器u1的2脚、r1的一端，r1另一端连接到vcc，温度传感器u1的3脚与1脚分别连接vcc、gnd，mcu的16脚依次连接led1、r4连接到vcc，作为工作状态指示灯，mcu的12脚依次通过led2、r5连接到vcc，作为串行数据接收端的上拉与指示，mcu的11脚依次通过led3、r6连接到vcc，作为串行数据发送端的上拉与指示，mcu的串口收发端11脚与12脚分别连接到通讯芯片u5的2脚与3脚进行串行数据收发，mcu的3脚连接到电机端子p1的1脚，作为电机正反转控制端，mcu的4脚与直流减速电机控制电路的r8连接；

7、所述直流减速电机控制输出电路为：r8的一端与mcu的4脚连接，r8另一端连接场效应管q2的1脚，场效应管q2的2脚接gnd，3脚接场效应管q1的栅极、r7另一端接场效应管q1的漏极与+vin，场效应管q1的源极接电机端子p1的4脚，p1的3脚与mcu的7脚fg连接，fg为注油电机的转动圈数反馈信号端。

8、优选的，所述主站通讯模块参数为adm-iso-rep485-10a；所述温度传感器u1的型号为ds18b20，所述三端稳压u4的型号为ht7150，所述通讯芯片u5的型号为pb331。

9、优选的，所述上位机还可以为plc。

10、本发明的有益效果在于：（1）通过供电总线模式既给各个分散的单点注油器进行供电，又能同plc或上位机进行数据交互，及时将采集到的数据上传，并执行plc或上位机下载的各项设置参数，便于对单点注油器的信息化管理；（2）采用单总线供电方式节省了大量控制电缆及施工材料费用与人工费用。

技术特征：

1.一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述供电与通讯同步系统包括上位机、主站通讯模块及若干注油控制电路；

2.如权利要求1所述的一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述注油控制电路包括mcu主控电路、直流减速电机控制电路、电源及通讯电路；

3.如权利要求1所述的一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述主站通讯模块参数为adm-iso-rep485-10a。

4.如权利要求2所述的一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述温度传感器u1的型号为ds18b20，所述三端稳压u4的型号为ht7150，所述通讯芯片u5的型号为pb331。

5.如权利要求2所述的一种应用于注油器的供电与通讯同步单元，其特征在于：所述上位机还可以为plc。

技术总结
一种应用于注油器的供电与通讯同步单元包括上位机、主站通讯模块及若干注油控制电路；所述上位机与主站通讯模块通讯、所述若干注油控制电路并联连接至主站通讯模块。本发明所技术方案的有益效果在于：通过供电总线模式既给各个分散的单点注油器进行供电，又能同PLC或上位机进行数据交互，及时将采集到的数据上传，并执行PLC或上位机下载的各项设置参数，便于对单点注油器的信息化管理；采用单总线供电方式节省了大量控制电缆及施工材料费用与人工费用。

技术研发人员：刘炳煌,王俊哲,许忠林,毛邦树,李玉银,王一娜,冯振慧,杨晓云
受保护的技术使用者：秦皇岛流体科技开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12