一种音箱布网热压编布加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及音箱布网热压编布加工装置技术领域，具体为一种音箱布网热压编布加工装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，音箱在生活中随处可见，通常情况下，音箱都会在喇叭的外侧设置一层音箱网布，能起到防尘，去除杂音等作用。
3.但是，现有的音箱布网热压编布加工装置不能够加工筒类音箱开口之间小于音箱内部的直径时，热压块插入音箱后无法与音箱内壁，导致无法将网布与音箱热熔粘合；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种音箱布网热压编布加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种音箱布网热压编布加工装置，以解决上述背景技术中提出的音箱布网热压编布加工装置不能够加工筒类音箱开口之间小于音箱内部的直径时，热压块插入音箱后无法与音箱内壁，导致无法将网布与音箱热熔粘合等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音箱布网热压编布加工装置，包括底座，所述底座的顶面中间设有固定块，所述固定块的顶端外圈设有环形凹槽，所述环形凹槽的底面每九十度均设有四个滑槽，所述每个滑槽的顶端均设有一个热压板，所述热压板的底面设有滑块，所述滑块嵌入滑槽的内部，所述每个滑槽的中间两侧内壁均设有限位槽，所述每个滑块的中间两侧内外壁均设有限位块，且限位块嵌入限位槽内，所述滑槽固定块的内部中间顶端设有圆盘，所述圆盘的顶面设有螺旋槽，所述每个滑块的底端面均固定设有两个凸块，且凸块嵌入螺旋槽内，圆盘的底端设有电机，所述电机的底面安装于底座的内壁，所述电机的顶端输出面设有连接杆，所述连接杆于圆盘的底面相连接。
6.优选的，所述底座的顶端四个角均设有一个支撑杆，所述支撑杆的顶端设有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的底端中间设有顶块，所述支撑板的顶面中间安装有轴杆气缸，所述轴杆气缸的底端的连接轴杆贯穿支撑板的中间，且连接轴杆与顶块的顶面相连接。
8.优选的，所述顶块的顶面位于连接轴杆的两侧均固定设有一个导向杆，且导向杆贯穿于支撑板。
9.优选的，所述固定块的顶面设有圆弧凸块，所述顶块的底面安装有音箱布网。
10.优选的，所述底座的顶面位于固定块的两侧均安装于双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸朝向固定块的一端面安装于挤压块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过滑块底端的两个凸块嵌入螺旋槽内，且滑块嵌入滑槽的内部，使控制电机转动将热压板可以在环形凹槽内位移，从而将网布与音箱热熔粘合，通过滑槽中间两侧内壁的限位槽内嵌入有，滑块中间两侧内外壁的限位块，使提高热压板与圆盘之
间的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的侧视图；
15.图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、音箱布网；4、双轴双杆气缸；5、顶块；6、支撑板；7、导向杆；8、轴杆气缸；9、挤压块；10、电机；11、圆弧凸块；12、连接杆；13、圆盘；14、热压板；15、固定块；16、螺旋槽；17、凸块；18、滑槽；19、滑块；20、环形凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种音箱布网热压编布加工装置，包括底座1，底座1的顶面中间设有固定块15，固定块15的顶端外圈设有环形凹槽20，环形凹槽20的底面每九十度均设有四个滑槽18，每个滑槽18的顶端均设有一个热压板14，热压板14的底面设有滑块19，滑块19嵌入滑槽18的内部，每个滑槽18的中间两侧内壁均设有限位槽，每个滑块19的中间两侧内外壁均设有限位块，且限位块嵌入限位槽内，滑槽18固定块15的内部中间顶端设有圆盘13，圆盘13的顶面设有螺旋槽16，每个滑块19的底端面均固定设有两个凸块17，且凸块17嵌入螺旋槽16内，圆盘13的底端设有电机10，电机10的底面安装于底座1的内壁，电机10的顶端输出面设有连接杆12，连接杆12于圆盘13的底面相连接。
20.进一步，底座1的顶端四个角均设有一个支撑杆2，支撑杆2的顶端设有支撑板。
21.进一步，支撑板6的底端中间设有顶块5，支撑板6的顶面中间安装有轴杆气缸，轴杆气缸的底端的连接轴杆贯穿支撑板6的中间，且连接轴杆与顶块5的顶面相连接。
22.进一步，顶块5的顶面位于连接轴杆的两侧均固定设有一个导向杆7，且导向杆7贯穿于支撑板。
23.进一步，固定块15的顶面设有圆弧凸块11，顶块5的底面安装有音箱布网，通过圆弧凸块11的圆弧面，使提高了安装音箱的便利性。
24.进一步，底座1的顶面位于固定块15的两侧均安装于双轴双杆气缸4，双轴双杆气缸4朝向固定块15的一端面安装于挤压块9。
25.工作原理：使用时，首先滑块19底端的两个凸块17嵌入螺旋槽16内，且滑块19嵌入滑槽18的内部，使控制电机10转动将热压板14可以在环形凹槽20内位移，从而将网布与音箱热熔粘合，通过滑槽18中间两侧内壁的限位槽内嵌入有，滑块19中间两侧内外壁的限位块，使提高热压板14与圆盘13之间的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种音箱布网热压编布加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间设有固定块(15)，所述固定块(15)的顶端外圈设有环形凹槽(20)，所述环形凹槽(20)的底面每九十度均设有四个滑槽(18)，所述每个滑槽(18)的顶端均设有一个热压板(14)，所述热压板(14)的底面设有滑块(19)，所述滑块(19)嵌入滑槽(18)的内部，所述每个滑槽(18)的中间两侧内壁均设有限位槽，所述每个滑块(19)的中间两侧内外壁均设有限位块，且限位块嵌入限位槽内，所述滑槽(18)固定块(15)的内部中间顶端设有圆盘(13)，所述圆盘(13)的顶面设有螺旋槽(16)，所述每个滑块(19)的底端面均固定设有两个凸块(17)，且凸块(17)嵌入螺旋槽(16)内，圆盘(13)的底端设有电机(10)，所述电机(10)的底面安装于底座(1)的内壁，所述电机(10)的顶端输出面设有连接杆(12)，所述连接杆(12)于圆盘(13)的底面相连接。2.根据权利要求1所述的一种音箱布网热压编布加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端四个角均设有一个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设有支撑板(6)。3.根据权利要求2所述的一种音箱布网热压编布加工装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底端中间设有顶块(5)，所述支撑板(6)的顶面中间安装有轴杆气缸，所述轴杆气缸的底端的连接轴杆贯穿支撑板(6)的中间，且连接轴杆与顶块(5)的顶面相连接。4.根据权利要求3所述的一种音箱布网热压编布加工装置，其特征在于：所述顶块(5)的顶面位于连接轴杆的两侧均固定设有一个导向杆(7)，且导向杆(7)贯穿于支撑板(6)。5.根据权利要求3所述的一种音箱布网热压编布加工装置，其特征在于：所述固定块(15)的顶面设有圆弧凸块(11)，所述顶块(5)的底面安装有音箱布网(3)。6.根据权利要求1所述的一种音箱布网热压编布加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于固定块(15)的两侧均安装于双轴双杆气缸(4)，所述双轴双杆气缸(4)朝向固定块(15)的一端面安装于挤压块(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种音箱布网热压编布加工装置，包括底座，所述底座的顶面中间设有固定块，所述固定块的顶端外圈设有环形凹槽，所述环形凹槽的底面每九十度均设有四个滑槽，所述每个滑槽的顶端均设有一个热压板，所述热压板的底面设有滑块，所述滑块嵌入滑槽的内部，所述每个滑槽的中间两侧内壁均设有限位槽，所述每个滑块的中间两侧内外壁均设有限位块，且限位块嵌入限位槽内，所述滑槽固定块的内部中间顶端设有圆盘，所述圆盘的顶面设有螺旋槽，所述每个滑块的底端面均固定设有两个凸块。本实用新通过滑块底端的两个凸块嵌入螺旋槽内，且滑块嵌入滑槽的内部，使控制电机转动将热压板可以在环形凹槽内位移，从而将网布与音箱热熔粘合。音箱热熔粘合。音箱热熔粘合。


技术研发人员：吴移明 李晓东 刘俊迪 熊仕勇
受保护的技术使用者：东莞市音翼音响器材有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/3