本技术属于图像采集的,涉及一种多目摄像头,特别是涉及一种车载多目摄像头及车载摄像系统。
背景技术:
1、目前,多目摄像头用于车载系统中已比较常见,是adas(advanced driverassistance system,高级驾驶辅助系统)传感器中重要的一部分,为了满足清晰度需求,在目前技术水平下,一般选用8m摄像头,各模组之间对应的视场角并不一样。多目摄像头常采用共镜头座的结构形式。
2、然而,针对多目摄像头里的模组与模组之间的相对关系,需要采用外参标定满足光轴平行度要求。现有的镜头座一体化设计方式,其生产繁琐,安装复杂,需要专门的治具和产线;此外,“aa镜头”方案在8m以上规格时难以保证成像效果,容易受温漂影响;安装累计公差大,各模组之间光轴平行度较低。
3、因此,如何解决现有技术无法提供一种结构及组装简便,且可以保证精度和清晰度的多目摄像头等缺陷,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种车载多目摄像头及车载摄像系统,用于解决现有技术无法提供一种结构及组装简便,且可以保证精度和清晰度的多目摄像头的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型一方面提供一种车载多目摄像头,所述车载多目摄像头包括:镜头;镜头座,所述镜头座上固定有所述镜头;pcb板,所述pcb板上包括图像传感器;响应于所述pcb板上图像传感器的位置调整至满足预设清晰度要求后,直接将所述pcb板固定于所述镜头上;将所述镜头、所述镜头座和所述pcb板作为一个模组;所述车载多目摄像头包括至少两个模组。
3、于本实用新型的一实施例中,所述镜头于所述镜头座上的固定方式为:螺纹锁附或胶粘固定。
4、于本实用新型的一实施例中,所述镜头于所述镜头座上的固定方式为螺纹锁附时,利用螺纹胶对所述镜头进行防松处理。
5、于本实用新型的一实施例中,固定有所述镜头的镜头座放置于夹具上,所述pcb板通过胶粘方式固定于所述镜头上,所述镜头座的前端面用于定位。
6、于本实用新型的一实施例中,所述pcb板固定于所述镜头上的胶粘方式为无影胶。
7、于本实用新型的一实施例中,所述模组之间利用一体支架进行组装;每个模组在主动对准时,利用所述模组中镜头座的前端面作为安装基准面进行定位;其中,所述安装基准面与每个模组在主动对准时的定位基准面一致。
8、于本实用新型的一实施例中,所述车载多目摄像头包括第一模组和第二模组;所述第一模组包括30°摄像头模组,所述第二模组包括120°摄像头模组。
9、于本实用新型的一实施例中,所述车载多目摄像头还包括:后盖,与所述镜头座固定连接。
10、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型另一方面提供一种车载摄像系统,所述车载摄像系统包括:所述的车载多目摄像头。
11、如上所述,本实用新型所述的车载多目摄像头及车载摄像系统,具有以下有益效果:
12、(1)本实用新型采用pcb(printed circuit board,印刷电路板)主动对准方案,先将镜头固定于镜头座上,主动对准时,将镜头与镜头座固定在aa设备上,采用镜头座前端面进行定位,aa完成后将pcb通过无影胶固定于镜头上。由此,连接组件少,受温漂影响低,在高低温状态下尽可能保证摄像头的精度和清晰度。
13、(2)本申请多目摄像头采用模块化设计,每个模摄像头本身即为一个单独完整的模组,通用性强,生产便捷,组装更加灵活,可在较低的成本下实现扩展和改进。
14、(3)各模组之间采用一体支架进行组装,采用模组镜头座前端面作为安装基准面,此安装面与模组主动对准时的定位基准面一致,精度高,在无需外参标定的情况下即可满足较高精度的光轴平行度。
1.一种车载多目摄像头,其特征在于,所述车载多目摄像头包括:
2.根据权利要求1所述的车载多目摄像头,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的车载多目摄像头,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的车载多目摄像头,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的车载多目摄像头,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的车载多目摄像头,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的车载多目摄像头,其特征在于,所述车载多目摄像头包括第一模组和第二模组;
8.根据权利要求1所述的车载多目摄像头,其特征在于,所述车载多目摄像头还包括:
9.一种车载摄像系统,其特征在于,所述车载摄像系统包括:权利要求1至8任一项所述的车载多目摄像头。