音网植入预压模具的制作方法

本申请涉及音网植入预压模具的，具体而言，涉及一种音网植入预压模具。

背景技术：

1、传统的音网的制造是将音网粘贴在出声口进行制造，这样的加工过程效率低下。且音网在使用过程中由于胶水老化，声音气流，震动的冲击下，音网会脱落导致功能异常。

2、近些年中，音网植入技术是将音网在成型过程中直接植入模具，用塑胶包裹固定音网，改变了传统的流水线胶水粘贴音网的模式，由于音网需在模具合模的过程中折弯，在没有外界干预的情况下，折弯会拉扯音网在模腔内晃动极不稳定，导致成品音网偏移，不良率高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种音网植入预压模具，以解决现有技术中的音网折弯时，音网在模腔内晃动导致的不良率较高的问题。

2、本申请的音网植入预压模具，包括：模具主体组件，模具主体组件包括第一模仁结构和第二模仁结构，第一模仁结构与第二模仁结构叠置；联动组件，联动组件包括驱动件、联动结构、卡位结构和预压件，驱动件至少部分设置在第一模仁结构内，联动结构设置在第一模仁结构内，联动结构与驱动件相连，预压件与联动结构固定相连，卡位结构固定在第一模仁结构内，联动结构与卡位结构具有相配合预压位置和顶出位置；抵压组件，抵压组件至少部分可移动地设置在第二模仁结构内。

3、进一步地，联动结构包括复位板，复位板包括第一板段和第二板段，第一板段与驱动件相连，预压件与第一板段固定在一起，第二板段与第一板段固定相连，第二板段向第二模仁结构的方向延伸，第二板段与卡位结构配合卡位。

4、进一步地，卡位结构包括卡位固定块、第一弹性件和卡销，卡位固定块固定在第一模仁结构内，卡位固定块与第二板段相邻的侧壁具有凹槽，第一弹性件设置在凹槽内，第一弹性件的第一端与凹槽的内壁相抵顶，第一弹性件的第二端与卡销相抵顶，卡销与第二板段相卡固。

5、进一步地，卡销朝向第二板段的一侧具有卡凸，第二板段朝向卡销的一侧具有多个卡槽，各卡槽均可与卡凸相卡合。

6、进一步地，联动结构还包括盖板，盖板设置在第一板段的远离第二板段的一侧。

7、进一步地，复位板朝向盖板的一侧具有凹槽，预压件包括针体和连接在针体的第一端的固定部，固定部位于凹槽内，针体穿过第一板段。

8、进一步地，抵压组件包括折弯入子固定块和折弯入子，折弯入子固定块位于第二模仁结构内，折弯入子穿设在折弯入子固定块内。

9、进一步地，折弯入子的第一端具有凸沿，折弯入子固定块具有与凸沿相配合的限位台阶，折弯入子的第二端抵压音网。

10、进一步地，抵压组件还包括前模入子固定块和前模入子，前模入子固定块位于第二模仁结构内，且位于折弯入子固定块和第一模仁结构之间，前模入子位于前模入子固定块内。

11、进一步地，抵压组件还包括第二弹性件，前模入子固定块朝向折弯入子固定块的一侧具有弹性件凹槽，第二弹性件的第一端与弹性件凹槽的底壁相抵顶，第二弹性件的第一端与折弯入子固定块朝向前模入子固定块的一侧相抵顶。

12、应用本申请的技术方案，待加工的音网放置好后，推动驱动件，驱动件带动联动结构移动，联动结构与卡位结构相配合进行卡位固定，联动结构带动预压件移动，预压件抵顶音网，然后对第二模仁结构施加朝向第一模仁结构的作用力，第二模仁结构抵压音网，这样就完成了对音网的加工。由于预压件对音网的预压固定，避免了音网出现错位或晃动等带来的加工不良率较高的问题。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的音网折弯时，音网在模腔内晃动导致的不良率较高的问题。

技术特征：

1.一种音网植入预压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述联动结构(22)包括复位板(221)，所述复位板(221)包括第一板段和第二板段，所述第一板段与所述驱动件(21)相连，所述预压件(24)与所述第一板段固定在一起，所述第二板段与所述第一板段固定相连，所述第二板段向所述第二模仁结构(12)的方向延伸，所述第二板段与所述卡位结构(23)配合卡位。

3.根据权利要求2所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述卡位结构(23)包括卡位固定块(231)、第一弹性件(232)和卡销(233)，所述卡位固定块(231)固定在所述第一模仁结构(11)内，所述卡位固定块(231)与所述第二板段相邻的侧壁具有凹槽，所述第一弹性件(232)设置在所述凹槽内，所述第一弹性件(232)的第一端与所述凹槽的内壁相抵顶，所述第一弹性件(232)的第二端与所述卡销(233)相抵顶，所述卡销(233)与所述第二板段相卡固。

4.根据权利要求3所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述卡销(233)朝向所述第二板段的一侧具有卡凸，所述第二板段朝向所述卡销(233)的一侧具有多个卡槽(222)，各所述卡槽(222)均可与所述卡凸相卡合。

5.根据权利要求3所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述联动结构(22)还包括盖板，所述盖板设置在所述第一板段的远离所述第二板段的一侧。

6.根据权利要求5所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述复位板(221)朝向所述盖板的一侧具有凹槽，所述预压件(24)包括针体和连接在所述针体的第一端的固定部，所述固定部位于所述凹槽内，所述针体穿过所述第一板段。

7.根据权利要求1所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述抵压组件(30)包括折弯入子固定块(31)和折弯入子(32)，所述折弯入子固定块(31)位于所述第二模仁结构(12)内，所述折弯入子(32)穿设在所述折弯入子固定块(31)内。

8.根据权利要求7所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述折弯入子(32)的第一端具有凸沿，所述折弯入子固定块(31)具有与所述凸沿相配合的限位台阶，所述折弯入子(32)的第二端抵压音网。

9.根据权利要求7所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述抵压组件(30)还包括前模入子固定块和前模入子，所述前模入子固定块位于所述第二模仁结构(12)内，且位于所述折弯入子固定块和所述第一模仁结构(11)之间，所述前模入子位于所述前模入子固定块内。

10.根据权利要求9所述的音网植入预压模具，其特征在于，所述抵压组件(30)还包括第二弹性件(33)，所述前模入子固定块朝向所述折弯入子固定块的一侧具有弹性件凹槽，所述第二弹性件(33)的第一端与所述弹性件凹槽的底壁相抵顶，所述第二弹性件(33)的第一端与所述折弯入子固定块朝向所述前模入子固定块的一侧相抵顶。

技术总结
本申请涉及一种音网植入预压模具，包括：模具主体组件，模具主体组件包括第一模仁结构和第二模仁结构，第一模仁结构与第二模仁结构叠置；联动组件，联动组件包括驱动件、联动结构、卡位结构和预压件，驱动件至少部分设置在第一模仁结构内，联动结构设置在第一模仁结构内，联动结构与驱动件相连，预压件与联动结构固定相连，卡位结构固定在第一模仁结构内，联动结构与卡位结构具有相配合预压位置和顶出位置；抵压组件，抵压组件至少部分可移动地设置在第二模仁结构内。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的音网折弯时，音网在模腔内晃动导致的不良率较高的问题。

技术研发人员：罗云飞,聂龙元,郑和志,代瑞
受保护的技术使用者：立讯智造科技（常熟）有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12