仪表数据分析监控系统的制作方法

本发明涉及冶金自动化，尤其涉及一种仪表数据分析监控系统。

背景技术：

1、现有的数据分析监控系统架构如图1中所示，其数据采集侧1通过scada系统导出能源产生侧和消耗侧计量数据，生成离线数据报表，并上传至能源网服务器。而数据分析侧2需要从能源网服务器下载数据报表，且数据分析侧未配置可视化系统，数据的分析完全依靠报表，再通过数据报表的加工生成数据趋势，工作效率大大降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出一种仪表数据分析监控系统，该系统基于分布式部署，架构简单，各子系统之间实现数据同步，实现了仪表数据的远程监控，推动现场仪表的准确性改善。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种仪表数据分析监控系统，基于scada系统配置，包括：

3、数据采集侧，所述数据采集侧架设opc服务器，建立opc da通道作为连接所述数据采集侧至数据分析侧的网络通道；

4、数据分析侧，所述数据分析侧配置有至少两个终端，其中至少一终端配置为数据监控端，至少一终端配置为数据趋势记录和数据存储端。

5、可选的，scada系统采用ifix软件进行组态并采集数据。

6、可选的，所述的仪表数据分析监控系统还包括

7、下位机侧，所述下位机侧与数据采集侧通信；

8、所述下位机侧包括多组入网的plc与rtu设备，用于对现场仪表数据采集并直接控制现场的终端设备。

9、可选的，利用kepserver搭建opc服务器，通过配置kepserver的opc服务器站点、配置kepserver安全策略、和配置kepserver安全证书，建立起opc服务器。

10、可选的，至少一终端安装wincc配置为数据监控端，至少一终端安装iba配置为数据趋势记录和数据存储端。

11、可选的，基于配置好的opc服务器数据对安装wincc的终端进行配置，数据通道选择opc；

12、基于配置好的opc服务器数据对安装iba的终端进行配置，数据通道选择opc。

13、由以上方案可知，本发明的优点在于：

14、本发明提供的仪表数据分析监控系统，通过在数据采集侧架设opc服务器，建立opc da通道作为连接所述数据采集侧至数据分析侧的网络通道，数据分析侧与数据采集侧架设的opc服务器直接通信；同时在数据分析侧配置有至少两个终端，其中至少一终端配置为数据监控端，至少一终端配置为数据趋势记录和数据存储端，实现了远程监控能源仪表数据，便于数据分析验证。同时将数据监控与数据分析存储分别通过不同的终端配置处理，该系统基于分布式部署，架构简单，各子系统之间实现数据同步，搭建的可视化监控画面和分析软件，为仪表工程师分析排查产耗差提供了工具，能从数据侧主动发现问题，推动现场仪表的准确性改善。

技术特征：

1.一种仪表数据分析监控系统，其特征在于，基于scada系统配置，包括：

2.根据权利要求1所述的仪表数据分析监控系统，其特征在于，scada系统采用ifix软件进行组态并采集数据。

3.根据权利要求1所述的仪表数据分析监控系统，其特征在于，还包括下位机侧，所述下位机侧与数据采集侧通信；

4.根据权利要求1所述的仪表数据分析监控系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的仪表数据分析监控系统，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的仪表数据分析监控系统，其特征在于，

技术总结
本发明提出一种仪表数据分析监控系统，包括：数据采集侧，所述数据采集侧架设OPC服务器，建立OPC DA通道作为连接所述数据采集侧至数据分析侧的网络通道；数据分析侧，所述数据分析侧配置有至少两个终端，其中至少一终端配置为数据监控端，至少一终端配置为数据趋势记录和数据存储端。该系统基于分布式部署，架构简单，各子系统之间实现数据同步，实现了仪表数据的远程监控，推动现场仪表的准确性改善。

技术研发人员：陈亮,李青,王旭,韩东序,李文浩
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13