一种基于物联网的泵房供水实时监测装置的制作方法

文档序号:36710952发布日期:2024-01-16 12:06阅读:20来源:国知局
一种基于物联网的泵房供水实时监测装置的制作方法

本发明涉及泵房供水监测装置,具体为一种基于物联网的泵房供水实时监测装置。


背景技术:

1、供水泵站远程监控系统采用水泵远程监测装置对泵站供水工艺过程动力设备的控制参数、水池液位、泵站出水压力和流量进行实时采集,进而通过可靠的无线通信方式将数据传输到供水泵站监控系统平台,可实时了解现场各个泵站设备的工作情况,从而实现远程实时监控以提高工作及管理效率。

2、目前的供水实时监测装置虽然有自动控制的功能,这只能控制一些常规的异常情况,还有很多的复杂故障是需要通过人为介入检查排除,在泵房监测出现故障时,会通过通讯模块将报警信息传递至值班人员的手机app上,以通知值班检查人员及时处理故障,但是在很多情况,值班人员不会一直在泵房附近,而且还会出现值班人员在地下车库等一些地方手机信号不佳,不能及时接收到报警信号等情况,这样就会导致异常故障无法及时处理,例如供水管水压出现异常会容易导致水管出现破裂(尤其在泵房内需要安装各种监测传感器和泵等,需要这就需要连接头将其连接在一起,在长时间使用后,连接处容易出现泄漏,连接口处出现被腐蚀从而出现泄漏),无法及时处理就会导致泵房内出现积水,当积水上升时,会导致泵房内的电器浸水出现短路烧毁等情况。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案,包括监测装置箱、监测装置、通讯装置,所述监测装置箱内安装有隔离板,所述隔离板将监测装置箱内分隔成呈上下布置的安装腔、工作腔,所述监测装置、通讯装置均安装在安装腔内,所述监测装置与通讯装置电性连接;

3、还包括泵房地面开设有的下水道,所述监测装置箱安装在泵房地面上,且下水道的开口位于监测装置箱的正下方,所述监测装置箱工作腔的底部与下水道的顶部开口连通;

4、所述监测装置箱的两侧底端均开设有连通工作腔的开口,所述工作腔内滑动安装有能够封堵监测装置箱侧面开口的封堵板;

5、监测装置包括压力传感器,压力传感器用于监测泵房出口管道、进水口位置的水压力;

6、通讯装置包括g通讯模块,g通讯模块用于将压力传感器监测到的水压力信号传输至平台终端。

7、优选地,所述监测装置箱的两侧均开设有散热口,所述散热口位于监测装置箱侧面开口的上方,且散热口连通工作腔与外界环境,所述隔离板上开设有连通工作腔与安装腔的散热通道。

8、优选地,所述监测装置箱内安装有用于封堵隔离板上散热通道的密封板,所述密封板与封堵板之间设置有顶升结构,当所述封堵板在监测装置箱内滑动时,所述顶升结构能够将封堵板的水平滑动动作转化为密封板的升降动作。

9、优选地,所述顶升结构包括定位块、稳定杆与稳定块;所述工作腔的内壁安装有稳定块,所述稳定杆滑动贯穿稳定块,两个所述顶升杆的顶端均与稳定杆的底端转动连接,所述稳定杆的顶端与密封板的底面连接,所述定位块的两侧分别与工作腔的两侧内壁连接,所述封堵板位于工作腔内的侧壁连接有支撑杆,所述支撑杆远离封堵板的一端转动连接有滑轮,所述定位块上开设有与滑轮滑动配合的活动槽,所述顶升杆的一端与支撑杆靠近滑轮的端部转动连接;

10、所述稳定杆上安装有定位结构,所述定位结构用于固定稳定杆在稳定块上的位置。

11、优选地,所述监测装置箱侧面开口的四周内壁均与一柔性褶皱膜的四周固定连接,且柔性褶皱膜能够封堵监测装置箱侧面开口,当所述柔性褶皱膜侧面有积水时,积水会挤压柔性褶皱膜推动封堵板在工作腔内横向移动。

12、优选地,所述工作腔的内壁滑动安装有两个活动板,两个所述活动板滑动安装在监测装置柜内工作腔的侧壁,两个所述活动板的顶面均与定位块的底面抵靠,当活动板的一端滑动至监测装置箱侧面的开口内时,两个所述活动板与定位块能够封堵住下水道的顶部开口,当活动板的一端从监测装置箱侧面的开口内脱离时,下水道的顶部开口被打开,当所述封堵板在工作腔内横向滑动时,所述封堵板可推动活动板在工作腔内滑动。

13、优选地,两个所述活动板相互远离的一侧顶面开设有缺口,所述封堵板的底面抵靠在缺口内壁,所述封堵板位于工作腔内的一侧底部连接有推动块,所述推动块的厚度小于缺口的深度,当所述封堵板在工作腔内横向滑动时,滑动的封堵板能够带动推动块同步移动,移动的推动块能够抵靠在活动板上缺口的侧面内壁,并推动活动板在监测装置箱工作腔的内壁滑动,滑动的活动板可将下水道的顶部开口打开。

14、优选地,所述活动板的侧面贯穿连接有一号滑轴,所述监测装置箱内工字腔的两侧内壁均开设有旋转滑槽,所述一号滑轴的两端分别在两个旋转滑槽内滑动,所述一号滑轴还能够在旋转滑槽内滑动;所述柔性褶皱膜的底部一侧与活动板的缺口内壁粘接。

15、优选地,所述定位结构包括卡位块与弹簧;所述稳定杆的侧面开设有用于收纳卡位块的收纳槽,所述弹簧安装在收纳槽内,且弹簧可使卡位块具有向收纳槽外移动的趋势。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

17、本发明通过设置的监测装置箱、监测装置、通讯装置、隔离板、下水道与封堵板,在泵房内水管水压出现异常通知值班人员,而值班人员无法及时对异常故障信息做出处理时,可以通过积水的水压推动封堵板横向移动,积水进入下水道内排出,避免泵房内积水过多而导致泵房内的电器浸水受潮短路甚至烧毁等情况发生。



技术特征:

1.一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,包括监测装置箱、监测装置、通讯装置,所述监测装置箱内安装有隔离板,所述隔离板将监测装置箱内分隔成呈上下布置的安装腔、工作腔,所述监测装置、通讯装置均安装在安装腔内,所述监测装置与通讯装置电性连接;

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述监测装置箱的两侧均开设有散热口,所述散热口位于监测装置箱侧面开口的上方,且散热口连通工作腔与外界环境,所述隔离板上开设有连通工作腔与安装腔的散热通道。

3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述监测装置箱内安装有用于封堵隔离板上散热通道的密封板,所述密封板与封堵板之间设置有顶升结构,当所述封堵板在监测装置箱内滑动时,所述顶升结构能够将封堵板的水平滑动动作转化为密封板的升降动作。

4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述顶升结构包括定位块、稳定杆与稳定块;所述工作腔的内壁安装有稳定块,所述稳定杆滑动贯穿稳定块,两个所述顶升杆的顶端均与稳定杆的底端转动连接,所述稳定杆的顶端与密封板的底面连接,所述定位块的两侧分别与工作腔的两侧内壁连接,所述封堵板位于工作腔内的侧壁连接有支撑杆,所述支撑杆远离封堵板的一端转动连接有滑轮,所述定位块上开设有与滑轮滑动配合的活动槽,所述顶升杆的一端与支撑杆靠近滑轮的端部转动连接;

5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述监测装置箱侧面开口的四周内壁均与一柔性褶皱膜的四周固定连接,且柔性褶皱膜能够封堵监测装置箱侧面开口,当所述柔性褶皱膜侧面有积水时,积水会挤压柔性褶皱膜推动封堵板在工作腔内横向移动。

6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述工作腔的内壁滑动安装有两个活动板,两个所述活动板滑动安装在监测装置柜内工作腔的侧壁,两个所述活动板的顶面均与定位块的底面抵靠,当活动板的一端滑动至监测装置箱侧面的开口内时,两个所述活动板与定位块能够封堵住下水道的顶部开口,当活动板的一端从监测装置箱侧面的开口内脱离时,下水道的顶部开口被打开,当所述封堵板在工作腔内横向滑动时,所述封堵板可推动活动板在工作腔内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,两个所述活动板相互远离的一侧顶面开设有缺口,所述封堵板的底面抵靠在缺口内壁,所述封堵板位于工作腔内的一侧底部连接有推动块,所述推动块的厚度小于缺口的深度,当所述封堵板在工作腔内横向滑动时,滑动的封堵板能够带动推动块同步移动,移动的推动块能够抵靠在活动板上缺口的侧面内壁,并推动活动板在监测装置箱工作腔的内壁滑动,滑动的活动板可将下水道的顶部开口打开。

8.根据权利要求7所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述活动板的侧面贯穿连接有一号滑轴,所述监测装置箱内工字腔的两侧内壁均开设有旋转滑槽,所述一号滑轴的两端分别在两个旋转滑槽内滑动,所述一号滑轴还能够在旋转滑槽内滑动;所述柔性褶皱膜的底部一侧与活动板的缺口内壁粘接。

9.根据权利要求4所述的一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,其特征在于,所述定位结构包括卡位块与弹簧;所述稳定杆的侧面开设有用于收纳卡位块的收纳槽,所述弹簧安装在收纳槽内,且弹簧可使卡位块具有向收纳槽外移动的趋势。


技术总结
本发明公开了一种基于物联网的泵房供水实时监测装置,涉及泵房供水监测装置技术领域,包括监测装置箱、监测装置、通讯装置,所述监测装置箱内安装有隔离板,所述隔离板将监测装置箱内分隔成呈上下布置的安装腔、工作腔,所述监测装置、通讯装置均安装在安装腔内,所述监测装置与通讯装置电性连接;还包括泵房地面开设有的下水道。本发明公开了,通过设置的监测装置箱、监测装置、通讯装置、隔离板、下水道与封堵板,在泵房内水管水压出现异常通知值班人员,而值班人员无法及时对异常故障信息做出处理时,可以通过积水的水压推动封堵板横向移动,积水进入下水道内排出,避免泵房内积水过多而导致泵房内的电器浸水受潮短路甚至烧毁等情况发生。

技术研发人员:宋思淼
受保护的技术使用者:深圳兴科华创信息技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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