一种骨声纹传感器及电子设备的制作方法

本技术涉及骨声纹，尤其涉及一种骨声纹传感器及电子设备。

背景技术：

1、骨声纹传感器是一种利用振膜振动时策动空气流动，并以此来检测流动信号的一种传感器。骨声纹传感器通常包括基板、振动组件以及麦克风组件，麦克风组件包括asic芯片，振动组件用来感应外界的振动信息，并通过麦克风组件将振动组件振动产生的气流变化转换为电信号，该电信号经过处理后，由asic芯片传输至设在基板外侧的客户端焊盘，客户端通过该客户端焊盘识别骨声纹传感器输出的信号。

2、骨声纹传感器应用时，其客户端焊盘焊接在所应用设备或产品的主板上。现有技术中客户端焊盘通常为方形，受方形的形状约束，骨声纹传感器通过焊盘贴装时，不能够随意轴向转动，不能够满足装配需求。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种骨声纹传感器及电子设备，因骨声纹传感器采用圆形或圆环形的客户端焊盘，使其解除了贴装时的轴向转动约束，可满足不同电子设备的组装需求，且结构简单，易实现。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种骨声纹传感器，包括基板，所述基板的上面设置有麦克风组件，所述麦克风组件包括asic芯片，所述基板背离所述麦克风组件的底面设置有电源端焊盘和接地端焊盘，所述电源端端焊盘和所述接地端焊盘分别与所述asic芯片电连接，所述电源端焊盘设置为圆形焊盘，所述接地端焊盘设置为圆环形焊盘，或，所述电源端焊盘设置为圆环形焊盘，所述接地端焊盘设置为圆形焊盘；所述圆环形焊盘设在所述圆形焊盘的外周，且所述圆环形焊盘与所述圆形焊盘之间设有间距。

4、优选方式为，所述圆形焊盘与所述圆环形焊盘同心设置。

5、优选方式为，所述骨声纹传感器包括至少两个所述接地端焊盘，所有所述接地端焊盘共同形成所述圆环形焊盘。

6、优选方式为，所述圆环形焊盘上设置有至少两个间隙，每个所述间隙均沿所述圆环形焊盘的径向延伸设置。

7、优选方式为，所有所述间隙均匀分布设置。

8、优选方式为，所述骨声纹传感器还包括振动组件，所述振动组件包括振膜，所述振膜为圆形。

9、优选方式为，所述骨声纹传感器还包括支撑块和外壳，所述支撑块设在所述基板的上面，所述外壳设在所述支撑块的上面，所述基板、所述支撑块和所述外壳共同围成封闭腔，所述封闭腔内收容所述麦克风组件和所述振动组件。

10、优选方式为，所述振动组件还包括质量块和通孔，所述质量块设在所述振膜上，所述振膜的外边缘设在所述支撑块上，所述通孔设在所述质量块和所述振膜上。

11、优选方式为，所述外壳上设置有泄气孔，所述泄气孔与所述通孔错开设置。

12、一种电子设备，包括上述的骨声纹传感器。

13、采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

14、由于本实用新型的骨声纹传感器及电子设备，其中骨声纹传感器包括基板，基板的上面设置有麦克风组件，麦克风组件包括asic芯片，基板背离麦克风组件的底面设置有电源端焊盘和接地端焊盘，电源端端焊盘和接地端焊盘分别与asic芯片电连接，电源端焊盘设置为圆形焊盘，接地端焊盘设置为圆环形焊盘，或，电源端焊盘设置为圆环形焊盘，接地端焊盘设置为圆形焊盘；圆环形焊盘设在圆形焊盘的外周，且圆环形焊盘与圆形焊盘之间设有间距。可见，本实用新型用于输出信号的电源端焊盘和接地端焊盘为圆形或圆环形，使骨声纹传感器贴装在所应用电子设备主板上时，不受轴向约束，可随意转动以满足组装需求，降低了组装难度，使设有本骨声纹传感器的电子设备，降低了组装成本，且结构简单，易实现。

15、由于圆形焊盘与圆环形焊盘同心设置，进一步方便了贴装，降低了组装难度。

16、由于圆环形焊盘上设置有至少两个间隙，每个间隙均沿圆环形焊盘的径向延伸设置，令本实用新型具有多个接地端焊盘。

17、由于外壳上设置有泄气孔，泄气孔与通孔错开设置，可防止异物直接通过泄气孔掉落至mems芯片上，影响产品性能。

18、综上所述，本实用新型解决了现有技术中骨声纹传感器用于输出信号的焊盘为方形焊盘，在贴装时不能够根据实际情况轴向转动的技术问题；本实用新型通过将用于输出信号的焊盘设置为圆形或圆环形，来解除形状约束，使其贴装在主板上时，可随意轴向转动以满足组装需求，降低了组装难度和成本，且结构简单，易实现。

技术特征：

1.一种骨声纹传感器，包括基板，所述基板的上面设置有麦克风组件，所述麦克风组件包括asic芯片，所述基板背离所述麦克风组件的底面设置有电源端焊盘和接地端焊盘，所述电源端焊盘和所述接地端焊盘分别与所述asic芯片电连接，其特征在于，所述电源端焊盘设置为圆形焊盘，所述接地端焊盘设置为圆环形焊盘，或，所述电源端焊盘设置为圆环形焊盘，所述接地端焊盘设置为圆形焊盘；

2.根据权利要求1所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述圆形焊盘与所述圆环形焊盘同心设置。

3.根据权利要求1所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述骨声纹传感器包括至少两个所述接地端焊盘，所有所述接地端焊盘共同形成所述圆环形焊盘。

4.根据权利要求3所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述圆环形焊盘上设置有至少两个间隙，每个所述间隙均沿所述圆环形焊盘的径向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的骨声纹传感器，其特征在于，所有所述间隙均匀分布设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述骨声纹传感器还包括振动组件，所述振动组件包括振膜，所述振膜为圆形。

7.根据权利要求6所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述骨声纹传感器还包括支撑块和外壳，所述支撑块设在所述基板的上面，所述外壳设在所述支撑块的上面，所述基板、所述支撑块和所述外壳共同围成封闭腔，所述封闭腔内收容所述麦克风组件和所述振动组件。

8.根据权利要求7所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述振动组件还包括质量块和通孔，所述质量块设在所述振膜上，所述振膜的外边缘设在所述支撑块上，所述通孔设在所述质量块和所述振膜上。

9.根据权利要求8所述的骨声纹传感器，其特征在于，所述外壳上设置有泄气孔，所述泄气孔与所述通孔错开设置。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的骨声纹传感器。

技术总结
本技术公开了一种骨声纹传感器及电子设备，其中骨声纹传感器包括基板，基板的上面设置有麦克风组件，麦克风组件包括ASIC芯片，基板的底面设有电源端焊盘和接地端焊盘，电源端端焊盘和接地端焊盘分别与ASIC芯片电连接，电源端焊盘设置为圆形焊盘，接地端焊盘设置为圆环形焊盘，或，电源端焊盘设置为圆环形焊盘，接地端焊盘设置为圆形焊盘；圆环形焊盘设在圆形焊盘的外周，圆环形焊盘与圆形焊盘之间设有间距。可见，本技术电源端焊盘和接地端焊盘为圆形或圆环形，使骨声纹传感器贴装在所应用电子设备主板上时，不受轴向约束可随意转动，以满足组装需求，降低了组装难度，使设有本骨声纹传感器的电子设备，降低了组装成本。

技术研发人员：齐利克,端木鲁玉,周中恒
受保护的技术使用者：歌尔微电子股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13