一种多摄像模组结构的制作方法

本技术涉及摄像模组，具体涉及到一种多摄像模组结构。

背景技术：

1、针对现有pcba板缺陷检测需求，根据要求设计多摄像模组结构；现有检测模组，模组数量较少，导致无法将pcba板一次成像，需要多次拍摄才能实现；行业内现有单个模组与支架固定连接后不好拆卸，单个模组存在问题后难替换；且多个模组难保持同一物距，模组单次组装难满足精度要求。因此，急需设计一款多模组同物距的装置，且装置满足大视场拍摄，单个模组便于拆卸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多摄像模组结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多摄像模组结构，包括：

3、若干摄像模组；

4、若干连接片，所述连接片与所述摄像模组一一对应，所述连接片包括第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置于所述连接片的中部，所述摄像模组至少部分透过所述第一通孔，所述连接片与所述摄像模组固定连接；

5、支架和若干螺钉，所述支架包括若干用于放置所述摄像模组的容纳腔，所述螺钉穿过所述第二通孔将所述连接片与所述支架固定连接。

6、进一步的，所述摄像模组的侧部设置有一圈外环，所述连接片与所述外环固定连接，所述外环和所述连接片形状适配。

7、进一步的，所述连接片与所述外环粘接在一起。

8、进一步的，所述摄像模组包括镜头和电路板，所述镜头和所述电路板通过螺栓连接。

9、进一步的，所述电路板内设置有防尘泡棉。

10、进一步的，所述支架在容纳腔处设置有凸台，所述连接片设置在凸台上。

11、进一步的，所述凸台上设置有与第二通孔配合的螺纹孔。

12、进一步的，所述凸台的四角上设置有与连接片的四角配合的定位块。

13、进一步的，所述连接片为钢片。

14、进一步的，所述支架上设置有若干减重孔。

15、本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的多摄像模组结构包括若干摄像模组、若干连接片、支架，连接片与所述摄像模组一一对应，连接片与摄像模组固定连接，通过连接片将多个摄像模组固定在支架上，实现将pcba板一次成像，使得多个模组保持统一物距，连接片包括第一通孔和若干第二通孔，摄像模组至少部分透过第一通孔，通过第一通孔对摄像模组进行定位；支架包括若干容纳腔来放置摄像模组，通过螺钉穿过第二通孔将连接片与支架固定连接，进而将单个摄像模组固定在支架上，单个摄像模组可通过螺钉进行拆装，便于更换，也满足精度要求。

技术特征：

1.一种多摄像模组结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述摄像模组(1)的侧部设置有一圈外环(11)，所述连接片(2)与所述外环(11)固定连接，所述外环(11)和所述连接片(2)形状适配。

3.根据权利要求2所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述连接片(2)与所述外环(11)粘接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述摄像模组(1)包括镜头(12)和电路板(13)，所述镜头(12)和所述电路板(13)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述电路板(13)内设置有防尘泡棉(14)。

6.根据权利要求1所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述支架(3)在容纳腔(31)处设置有凸台(32)，所述连接片(2)设置在凸台(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述凸台(32)上设置有与第二通孔(22)配合的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述凸台(32)的四角上设置有与连接片(2)的四角配合的定位块(33)。

9.根据权利要求1所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述连接片(2)为钢片。

10.根据权利要求1所述的一种多摄像模组结构，其特征在于，所述支架(3)上设置有若干减重孔(34)。

技术总结
本技术涉及摄像模组技术领域，具体涉及到一种多摄像模组结构，包括若干摄像模组、若干连接片、支架和若干螺钉，所述连接片与所述摄像模组一一对应，所述连接片包括第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置于所述连接片的中部。本技术实现将PCBA板一次成像，使得多个模组保持统一物距，连接片包括第一通孔和若干第二通孔，摄像模组至少部分透过第一通孔，通过第一通孔对摄像模组进行定位；支架包括若干容纳腔来放置摄像模组，通过螺钉穿过第二通孔将连接片与支架固定连接，进而将单个摄像模组固定在支架上，单个摄像模组可通过螺钉进行拆装，便于更换，也满足精度要求。

技术研发人员：陈情,聂翰辉,郝定国
受保护的技术使用者：江西联创电子有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15