专利名称：电气音响变换器用振动体的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于和输入的电信号对应的磁场的音响振动变换的电气音响变换器用振动体的制造方法。
电气音响变换共呜板装载在成卡状的便携式寻呼机等各种小型电子机器中。在这类电气音响机器中要求小型化，其构成部件强调细小化的倾向。
图11及图12表示用于峰呜器等中的以往电气音响变换器的一例。成圆筒形的上壳202及下壳204用合成树脂个别地成形加工。在下壳204的背面一边装有轭206及基板208，这些轭206及基板208用粘结剂被一体化。在其中央以贯通形态装着磁心210。在磁心210上装有预先绕在骨架等上面的线圈212，在其周围处装有成环状的磁石214。线圈212的引线216，218引出在基板208的背面一边，用软钎焊接到基板208上的电极220、222上。相对于振动体224，轭206、磁心210、及磁石214构成电磁变换部226。
在下壳204的内壁面上设有比开口的边缘缩进的支持台阶228。此支持台阶228的形成在开口部分上造成直径大的部分230。而振动体224被装在支持台阶228上。此振动224的中心上装有为增强振动质量的成圆盘状的磁片232。即，振动体224由薄的共呜板231和磁片232构成。
下壳204的直径大的部分230上嵌入上壳202的嵌合部234，此下壳204和上壳202用超声波焊接等的结合手段接合成一体。而上壳202上和振动体224的振动共呜，为获得适当的音压，形成了共呜空间236，同时，在其天井部分向共呜空间236一边突出而形成有透孔238的放音筒240。
可是，对这样的电气音响变换器，振动体224的品质对电气音响变换器的音响特性等的性能和可靠性影响很大。现说明关于此振动体224的制造方法。如图13所示，振动体224用点焊机242进行接合加工。即，共呜板231用具有适合于振动体224的振动特性和磁特性的材料板施以冲压加工成圆板状，同样，磁片232也由磁性材料板冲压加工而形成。又，将共呜板231放上边、磁片232放在下边，夹入点焊机242的电极224、246之间，将磁片232焊接在共呜板231的中心形成振动体224。从而，在振动体224的形成中，必需各别作共呜板231、磁片232的冲压工作、两者的焊接工作等的处理。
可是，为了采用冲压加工形成共呜板231及磁片232，如图14所示，在共呜板231及磁片232的边缘部分形成毛刺248、250。各毛刺248、250对共呜板231及磁片232的接合状态有影响，结果要使各毛刺248、250的方向一致地来接合共呜板231及磁片232。这种使毛刺248、250的方向性一致的处理增加了加工工序数。
在未使毛刺248、250的方向一致的场合产生的下不合适。例如，如图15(A)所示，让毛刺248、250互相相反地接合共呜板231及磁片232，毛刺248接触电气音响变换器的下壳204的支持台阶228，共呜板231的支持状态不稳定了。毛刺248在共呜板231的边缘产生得不一样之故，振动体224随毛刺248的高度而倾斜地配置，结果，振动体224的振动状态随毛刺248而受到影响。
还有，如图15(B)所示，磁片232的毛刺250接触在共呜板231这一边面上进行配置，毛刺250变得影响到两者的焊接状态，恐怕会发生因磁片232从共呜板231上浮等而焊接歪斜。并且，在图15(B)的场合，磁片232焊接在振动体224的毛刺248的背面一边，结果，图15(A)场合的不合适加重产生了。
又，在图15(C)的场合，图15(A)的不合适消除了，但图15(B)的场合的不合适依然产生。
为了回避像这样的不合适，以往，以振动体224的形成中，有必要判别共呜板231及磁片232的毛刺248、250之有无来区别的里表面，此外，在冲压加工时，必需按不反转共呜板231及磁片232这样来管理。特别是，因共呜板231及磁片232很小，以往都是一总保管在容器内，焊接工作要一枚枚地判别里表面送进焊接电极这样进行工作，但这极大地降低工作效率，恐怕会错误地出图15中所示的次品。
如此，如图13所示，引入一条表示共呜板231的表里面的调谐线252，以此作为记号进行表里判别。在共呜板231上附以调谐线252为汇总生产是必要的，但其结果使部件加工困难了，招来品质的低下。此外，对磁片232进行同样的处理，或者施行用压力加工等方法除毛刺250的处理。这样的处理增高制造成本，因表面氧化而成为品质下降的原因。
再有，因应焊接的共呜板231及磁片的毛刺248、250的原因，为了实现适当的接合处理，对于点焊机242的电机244、246的电极面污损及消耗，必需每30分钟进行电极面的研磨等，有必要进行严格的管理，并且共呜板231及磁片232的各坯材料对它冲压加工的压力加工机之间的电绝缘成为必要，因制造设备的实现困难，成为自动化处理的障碍。
所以，本发明的目的是提供一种电气音响变换器用振动体的制造方法，谋求削减工序数而工作简化，同时提高振动体特性，品质稳定。
本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法，如例示于图1中所示，其特征在于移送应形成共呜板(4)的共呜板坯材(6)，在此共呜板坯材上以一定间隔焊上磁片(8)以后，对上述共呜板坯材施行冲加工，而形成磁片装在共呜板上的振动体(2)。
本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法，如图示于图1那样，在移送应形成共呜板的共呜板坯材(6)的同时，移送应形成磁片(8)的磁片坯材(10)，对此磁片坯材施行冲压加工形成磁片，将此磁片移送到上述共呜板坯材上以一定的间隔焊接起来也是可以的。
此外，关于本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法，从磁片坯材冲出磁片，将此磁片返回保持在上述磁片坯材的冲压部分处之后，将此磁片坯材移送到上述共呜板坯材这边，将保持在上述磁片坯材上的上述磁片供给给上述共呜板坯材上这样做也可以。
关于本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法，移送应形成共呜板的共呜板坯材，将预先形成的磁片放在其上，施行焊接处理后，进行将材料板冲成所定形状的处理。用这样的处理法，因为共呜板这一边的方向性固定，只用考虑磁片这一边的方向性就可以了，可以削减与此相关的工序数，同时共呜板和磁片的接合关系变得良好，可以谋得振动体的品质的稳定。
还有，本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法，将应形成共呜板的共呜板坯材和应形成磁片的磁片坯材一起移送，在磁片坯材上作冲压加工而形成磁片。将此磁片以一定间隔放在移送中的材料板上，焊接起来。而且，用对焊好磁片的共呜板材施行冲压加工，可以在和磁片的加工同步的状态下制造振动体。如果根据这样的制造方法，更可以削减处理工序数而简化了工作，同时提高了振动体特性，谋得振动体的品质的稳定。
而且，在本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法中，实行将磁片保持在作过冲压加工的磁片坯材的冲制部分之中，即所谓的放回，让冲出的磁片由磁片坯材来持有，用移送装置将此磁片坯材移送到共呜板坯材上，再用将磁片推出到共呜板坯材上的办法，可谋求磁片的移送及供给之简易化、自动化。使用了这种放回办法，就完全不需要磁片方向的判别及其作业，磁片反转等事故就可以完全没有了。结果是，去将磁片焊接到共呜板坯材上的场合，磁片的方向性统一化，提高了所制造的振动体的可靠性。
图1是表示本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法的第1实施例的方框图。
图2是表示图1所示的电气音响变换器用振动体的制造方法的第2实施例的斜视图。
图3是表示冲压加工机及磁片的冲压加工的断面图。
图4是表示磁片坯材、磁片坯材的冲加工及磁片的保持之断面图。
图5是表示激光焊机的及磁片和共呜板坯材的焊接加工的图。
图6是表示冲压机以及共呜板坯材的冲压加工的断面图。
图7是表示从共呜板坯材上形成电气音响变换器用振动体的断面图。
图8是表示本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法的第3实施例的斜视图。
图9是表示使用了由本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法制造的振动体的电气音响变换分解斜视图。
图10是表示图9所示的电气音响变换器的纵断面图。
图11是表示以往的电气音响变换器的纵断面图。
图12是示于图11的电气音响变换器的背面图。
图13是表示以往的电气音响变换器用振动体的制造方法的斜视图。
图14是表示由以往的制造方法得到的电气音响变换器用振动体的纵断面图。
图15是表示由以往的制造方法得到的电气音响变换器用振动体的次品的形态的纵断面图。
图中符号2电气音响变换器用振动体4共呜板6共呜板坯材8磁片
10磁片坯材以下，参照示于附图中的实施例详细说明本发明。
图1表示了本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法的第1实施例。应形成电气音响变换器用振动体2的共呜板4的共呜板坯材6使用是磁性材料的弹性好的金属板。此共呜板坯材6是带状，在此实施例中是卷成圆筒状的带钢状。
此外，应形成对于电气音响变换器用振动体2的磁片8的磁片坯材10使用由磁性材料构成的金属板。此磁片坯材10是带状，在此实施例中，是卷成圆筒状的带钢状。
这些共呜板坯材6以及磁片坯材10平行配置，同时，共呜板坯材6用作为第1运送手段的运送装置9、磁片坯材10用作为第2运送手段的运送装置11连续地或间歇地，且，以同步或非同步个别地由箭头a、b所示那样地运送。在其运送途中，在磁片坯材10这一边设作为第1冲压加工手段的冲压加工机12，在共呜板坯材6和磁片坯材10之间配置了作为将磁片8以箭头C所示那样运送到共呜板坯材6这边的运送手段的运送装置14，在共呜板坯材6旁边配置作为焊接手段的微光焊接机16，同时，配置了作为如箭头d所示那样对共呜板坯材6冲制共呜板4的第2冲压加工手段的冲压加工机18。
而，运送装置9、11，冲压加工机12、18，运送装置14以及微光焊接机16，用是控制手段的控制部20控制。在此实施例中，为进行电子控制，控制部20里使用微计算机，具备对存储控制程序的ROM、随机写入必要的数据的RAM等的存储装置进行演算和控制处理的CPU、为进行数据的输入和控制输出的取出的输入出单元。
以下，图2表示在图1中示出的电气音响变换器用振动体的制造方法的第2实施例，一致的各符号表示共用的部分。第2实施例相当于图1中所示第1实施例的具体实施例。在此实施例中，移送装置14中设移送板21，在此移送板21的前端部上形成为了保持由冲压加工得到的磁片8的保持孔22。
用工序顺序解释此电气音响变换用振动体2的制造处理，让在箭头a、b方向移送共呜板坯材6及磁片坯材10。例如，假设间歇地进行此移送，磁片坯材一到冲压加工机12的冲压位置，在此时间点磁片坯材10停止，以箭头e所示那样，施行冲压加工。此时，移送装置14的移送板21，以箭头d所示那样，移动到磁片坯材10的下面，使其保持孔22待机于冲压加工机12处。
经冲压加工而从磁片坯材10脱离的磁片8落下或插入到保持孔22内而保持于移送板21上。
以这种状态将移送板21按箭头C所示样子移送到共呜板坯材6的上面，将磁片8的一定的间隔配置到共呜板坯材6的表面，把移送板21作为引导手段利用激光焊接机16将磁片8焊接在共呜板坯材6上。磁片8的焊接完毕后，移送板21按箭头f所示那样回归到磁片坯材10的下面。
焊接了磁片8的共呜板坯材6再按箭头a所示方向移送，将磁片8对应于冲压加工机18的位置上。即，对其呜板坯材6施行的磁片8中心的圆形冲压加工，形成振动体2。24是其呜板4的冲压孔。
由于以上处理连续地进行，经磁片8的冲制、移送和焊接、及其呜板4的冲制而可以形成振动体2。
另外，在此第2实施例中，共呜板坯材6和磁片坯材10的平行状态移送，两者的冲加工同时进行，但是进行将两者分离的冲加工也是可以的。
下面，说明关于本发明的电气音响变换器用振动体的制造方法的第1及第2实施例中冲压加工机12、18及激光焊接机16的具体的实施例。
图3的(A)、(B)和图4表示冲压加工机12及磁片坯材10的冲制处理。如图3的(A)和(B)所示，冲压加工机12中，按框形部件120设置了冲孔模板121及冲头122，在冲孔模板121及冲头122之间设有弹簧123。冲孔模板121是引导属于冲制手段的冲头122的引导手段同时又是磁片坯材10的保持手段。而，在此冲头的下面设有冲模124，在此冲模124中设有顶出肖125，此顶出肖125由弹簧126以可能推回地弹性地支持着。
按照此种冲压加工机12，如图3(A)所示，磁片坯材10一到，如图3(B)中箭头g所示，框形部件120降下，同时冲孔模板121及冲头122降下。此时，冲孔模板121将磁片坯材10夹在冲模124上面停下，弹簧123压缩而框形部件120和冲头122降下，其头部将磁片8从磁片坯材10上冲下来。此时，冲模124这边的顶出肖125也随弹簧126压缩而降下。而，在此冲制加工之后，框形部件120以箭头h所示那样一后退，顶出肖125就也以箭头h所示那样回归。图4表示此磁片8的冲加工、推回处理。示于(a)的磁片坯材10，经冲制后，示于(b)，推回的结果，示于(c)，作为制品的磁片8返回到磁片坯材10的冲孔内，保持在磁片坯材10中。
此种推回若被利用于可能的压力加工机，兼用图2中所示的移送装置14于压力加工机中，可将磁片坯材10作为磁片8的移送手段利用。
下面，图5(A)、(B)表示激光焊接机16及磁片坯材10的焊接处理。如图5(A)、(B)所示，在激光焊接机16中，设有框形部件160，此框形部件160是共呜板坯材6的接收座同时构成激光束引导器。在此框形部件160上部设有作为传导磁片8到共呜板坯材6上的传导手段的导板161，在随磁片坯材10被传导的磁片8的上方设有作为将磁片8推出的手段的、可能按箭头i所示那样下降的磁片推压头162。
此外，在框形部件160的内部设置了将激光束163聚光到共呜板坯材8的焊接部分上的聚光镜164、165，在这些聚光镜164、165的下方设置激光束源166。即，从激光束源166射出的激光束163由聚光镜164、165聚光后，将焦点凝聚在焊接面上。
若使用了这种激光焊接机16，按箭头a和b所示运送共呜板坯材6及磁片坯材10，磁片推压头162按箭头i所示那样下降推出达到所定位置的磁片8，并以适当的压力将其保持在共呜板坯材6的上面。在这个时间使从激光束源166射出的激光束163射中焊接面，将共呜板坯材6和磁片8焊接起来。
其次，图6(A)、(B)及图7表示了压力加工机18及共呜板坯材6的冲压处理。如图6(A)、(B)所示，在压力加工机18中，随框形部件180设置冲压模板181及冲头182，在冲压模板181和冲头182之间设弹簧183。冲压模板181是引导属冲压手段的冲头182的引导手段，也是共呜板坯材6的保持手段。此外，在冲头182的下面形成一个退让冲出的共呜板坯材6上的磁片8的凹部184。而在此冲头182的下方设有冲模185。
如用了这样的压力加工机18的话，如图6(A)所示，一旦共呜板坯材6到达，框形部件180就照图6(B)的箭头d所示降下，同时冲压模板181及冲头182也降下来。此时，冲压模板181将共呜板坯材6夹在冲模185上而停下来，但弹簧183受压缩而框形部件180连同冲头182落下，其头部将共呜板4从其呜板坯材6上冲下来。此时，磁片8由冲头182的下面侧的凹部184保持冲不着。用这种冲压处理获得电气音响变换器用振动体2。
用这种冲压处理获得的电气音响变换器用振动体2，如在图7中所示，产生毛刺28，它和用冲压处理产生于在共呜板4上的磁片8上的毛刺26同样都向上方。因此，完全不必考虑如以往的加工法那样的磁片8和共呜板4的方向判别，就能得到作为目的要求的电气音响变换器用振动体2。
下面，图8表示本发明电气音响变换器用振动体的制造方法的第3实施例，和图2的第2实施例中相同的部分给出同一标号。在第2实施例中，是利用移送装置14将在磁片坯材10上冲出的磁片8移送到共呜板坯材6这边的，但在第3实施例中，将在磁片坯材10上冲出的磁片8推回保持着，再将此磁片坯材10配置于共呜板坯材6的上面，一面将磁片8照箭头i所示那样推出到共呜板坯材6上，一面用激光焊机16进行焊接，此后，再从共呜板坯材6冲下共呜板4，得到电气音响变换器用振动体2。按照这样的制造方法，可以将各个冲压工序和激光焊接卸接起来，进行连续的自动化处理，完全不需要共呜板4及磁片8的方向判别和其管理等等，可以取得制造工作简化同时又可靠性高的电气音响变换器用振动体2。
接下去，图9及图10表示了使用由上述制造方法所得的振动体2的电气音响变换器的制造方法。构成外壳的上壳30及下壳32分别由合成树脂成形加工。这场合，下壳32中用嵌入成形法模压制出底板34，同时形成支持振动体2的支持台阶36，为将磁石46定位于下壳32内的定位突起38。底板34上，形成通孔40、42，并固定着磁心44。
在下壳32的内部，用突起38定位设置成圆环状的磁石46，用粘结剂进行固定，并在磁心44上装线圈48。线圈的端头50、52从底板34的通孔40、42引出到其背面一边。又，将线圈端头50、50引出到在下壳内嵌入成形的底板34背面一边由合成树脂做成的基板54，和图中未表示的端子软钎焊。
此外，在下壳32的支持台阶36上设置振动体2。因为振动体2的共呜板4是磁性材料，由磁面46的磁力磁化，可稳定地保持在支持台阶36上。
而，将成为预先用合成树脂成形的外壳的一部分之上壳30以粘接剂或焊接等固定手段固定在下壳32的上部，由此得到图10所示的电气音响变换器。因为设置了上壳30，在振动体2的上部形成共呜空间55，此共呜空间55通过形成于上壳30的放音筒56的通孔58向外部空间开放。
按照这种电气音响变换器，因为没有振动体2的加工精度及毛刺造成的影响，可得到振动特性好、品质稳定的可靠性高的产品。
另外，参照了实施例说明了本发明，但是本发明不限制本实施例，而是包含了可达到本发明目的的各种变形例在内。
由以上说明，按本发明，使由冲压加工产生的毛刺的方向取一致的工序已不必要等等，可以由削减处理工序数目而使工序简化，并提高振动体特性，其结果，能求得振动体品质的稳定化而改善电气音响变换器的特性及产品品质提高。
还有，按本发明，可将从磁片坯材冲出的磁片退回到磁片坯材的冲制部分内再供应给共呜板坯材进行焊接处理，完全不需要磁片冲制方向的判别及其作业，提高操作性并可制造出可靠性高的电气音响变换器用振动体，可有助于提高电气音响变换的品质。
权利要求
1.电气音响变换器用振动体的制造方法，其特征是移送应形成共呜板的共呜板坯材，以一定的间隔将磁片焊接在此共呜板坯材上之后，对前述共呜板坯材施行冲加工，形成磁片装在共呜板上的振动体。
2.电气音响变换器用振动体的制造方法，其特征是移送共呜板坯材的同时，移送应形成磁片的磁片坯材，对此磁片坯材施行冲加工而形成磁片，将此磁片移送到所述共呜板坯材上以一定间隔焊接起来，用对所述共呜板坯材施行冲加工的办法，形成磁片一体地装在共呜板上的振动体。
3.根据权利要求1或2的电气音响变换器用振动体的制造方法，其特征是从磁片坯材冲出磁片，将此磁片退回到所述磁片坯材的冲制部分处保持着之后，将此磁片坯材移送到所述共呜板坯材这边，将在所述磁片坯材中保持着的所述磁片提供给所述共呜板坯材。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种谋求削减处理的工序数目而使工作简化、并且提高振动体特性、同时品质稳定化的电气音响变换器用振动体的制造方法。其构成是移送应形成共鸣板(4)的共鸣板坯材(6)，以一定间隔将磁片(8)焊接在此共鸣板坯材上之后，对所述共鸣板坯材施行冲加工，形成磁片装在共鸣板上的振动体(2)。移送共鸣板坯材(6)的同时，并移送应形成磁片(8)的磁片坯材(10)，对此磁片坯材冲加工而形成磁片。
文档编号H04R1/00GK1115556SQ95103210
公开日1996年1月24日 申请日期1995年2月21日 优先权日1994年2月22日
发明者今堀能男, 土屋靖治 申请人:星精密株式会社