气爆杂音降低器、具备其的麦克风、气爆杂音测量方法及气爆杂音测量装置的制造方法

气爆杂音降低器、具备其的麦克风、气爆杂音测量方法及气爆杂音测量装置的制造方法
【专利摘要】目的之一在于提供即便比较靠近麦克风或麦克风单元的隔膜附近配置也能发现良好的气爆杂音降低效果的气爆杂音降低器，本发明提供一种气爆杂音降低器，其特征在于，具有声音透过部件作为其构成部件，该声音透过部件具有从一面贯通至另一面的微细孔，并且由纤维相互交织而成，该声音透过部件的直线光线透过率为20％以下。
【专利说明】
气爆杂音降低器、具备其的麦克风、气爆杂音测量方法及气爆 杂音测量装置
技术领域
[0001] 本发明涉及设置于麦克风附近或者作为麦克风单元的风挡而设置从而能够有效 地防止气爆杂音的气爆杂音降低器、具备其的麦克风、气爆杂音测量装置及其测量方法。
[0002] 本申请基于并要求于2014年2月28日向日本提交的专利申请第2014-037727号的 优先权，并将其内容结合于此。
【背景技术】
[0003] 如果p、t、k等爆破音产生时的剧烈冲击风直接碰撞麦克风，则在输出时出现称为 所谓的气爆杂音的风杂音。尤其是在录音棚等中对声音进行精密的集音的情况下，该气爆 杂音成为一个大问题。因此，在麦克风前方配置将由具有弹性的纤维构成的网安装于环状 的框架而得到的气爆杂音降低器、对金属板进行切割并拉伸成网状而得到的被称作金属网 (expanded metal)的"气爆杂音滤波器"的气爆杂音降低器，减少气爆杂音的产生。
[0004] 将由具有弹性的纤维构成的网安装于环状的框架的类型的气爆杂音降低器（以 下，也称为"弹性纤维气爆杂音滤波器"），由于因爆破音出现的冲击风而网眼部发生位移， 缓和了冲击风的流势，从而能够减少到达麦克风的冲击风。
[0005] 此外，金属网型的气爆杂音滤波器（以下，也称为"金属网"）利用通过对金属板进 行切割并拉伸成网状而形成的规则的倾斜，改变冲击风的方向，从而能够减少到达麦克风 的冲击风。这种类型的气爆杂音滤波器还存在将金属、塑料原材料加工成网状的气爆杂音 滤波器。
[0006] 进而，以弹性纤维气爆杂音滤波器和金属网这两者的效果为目标的类型的气爆杂 音降低器也在研究之中，其中，弹性纤维气爆杂音滤波器并用因冲击风发生位移的滤波器 和不因冲击风发生位移、通过形状的设计来改变冲击风的方向的滤波器(例如专利文献1)。
[0007] 在先技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开2008-48309号公报。

【发明内容】

[0010]发明要解决的课题
[0011] 在试图提高上述以往的弹性纤维气爆杂音滤波器的气爆杂音降低力的情况下，考 虑提高构成网眼的纤维的密度，但这种情况下，声音透过性降低。此外，在试图通过拉开麦 克风与弹性纤维气爆杂音滤波器之间的距离来缓和冲击风的情况下，则必然造成声源与麦 克风之间的距离也拉大，因此产生导致S/N降低或者无法利用邻近效应来进行录音等制约。
[0012] 此外，由于金属网的原材料是金属，因此有时会产生因冲击风而出现的伴随音(共 鸣、摩擦音等），实际情况是一般很少使用。
[0013] 进而，在上述两种类型的并用型的气爆杂音滤波器中，最终也存在上述缺点，现状 是未必存在能够期待令人满意的气爆杂音降低效果的气爆杂音降低器。
[0014] 不过，虽然对因自然风（常风）产生的杂音进行过理论上的研究，但因气爆杂音具 有人的口部为产生源(风源）、脉冲状冲击风的特殊性，存在测量方法本身还未建立这一情 况。当然也不存在对包括于爆破音的有音部(声音部分)和冲击风导致的风杂音部即气爆杂 音进行区分测量的方法。何况现状是还不存在再生气爆杂音的装置等。
[0015] 本发明鉴于上述技术课题而提出，其目的在于提供即便比较靠近麦克风或麦克风 单元的隔膜附近配置也能发现良好的气爆杂音降低效果的气爆杂音降低器，同时还提供具 备其的麦克风、气爆杂音的测量方法及杂音测量装置。
[0016] 解决课题的手段
[0017] 为了解决上述课题，本发明提供以下的气爆杂音降低器、具备其的麦克风、气爆杂 音的测量方法及杂音测量装置。
[0018] (1)-种气爆杂音降低器，其特征在于，具有声音透过部件，所述声音透过部件具 有从一面贯通至另一面的微细孔，并且由纤维相互交织而成，所述声音透过部件的直线光 线透过率为20%以下。
[0019] (2)根据（1)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件安装于所述 麦克风，兼用作保护所述麦克风单元的风挡。
[0020] (3)-种气爆杂音降低器，其特征在于，所述气爆杂音降低器至少具备两个所述声 音透过部件。
[0021] (4)根据(3)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件中的至少一 个呈薄板形状，另一个兼用作保护所述麦克风单元的风挡，并安装于所述麦克风。
[0022] (5)根据(3)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，声音透过部件被配置为彼此的 中心间距离是2mm~50mm。
[0023] (6)根据（1)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，从麦克风单元的隔膜到所述气 爆杂音降低器中的至少一个的直线距离是25mm以上。
[0024] (7)根据（1)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件通过弹性部 件等进彳丁防振。
[0025] (8)根据（1)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述气爆杂音降低器具有用于 将所述气爆杂音降低器固定于规定位置的固定部件。
[0026] (9)根据（1)所述的气爆杂音降低器，其特征在于，通过气爆杂音测量方法测量的 气爆杂音衰减量为25db以上，所述气爆杂音测量方法具有产生无音冲击风的气爆杂音再生 工序和对因通过所述无音冲击风产生工序产生的冲击风而出现的气爆杂音进行集音的工 序。
[0027] (10) -种气爆杂音测量方法，其特征在于，具有:产生无音冲击风的气爆杂音再生 工序；以及对因通过所述无音冲击风产生工序产生的冲击风而出现的气爆杂音进行集音的 工序。
[0028] (11)根据（10)所述的气爆杂音测量方法，其特征在于，在对所述气爆杂音进行集 音的工序中，将爆破音分为有音部和因冲击风而出现的气爆杂音，并仅对气爆杂音进行集 音。
[0029] (12) -种杂音测量装置，其特征在于，具有:杂音再生装置和对因通过上述无音冲 击风产生装置产生的冲击风而出现的杂音进行集音的装置，所述杂音再生装置具有至少对 产生无音冲击风的单元进行驱动的装置和产生无音冲击风的产生装置。
[0030] (13)根据（12)所述的气爆杂音测量装置，其特征在于，在所述集音装置中，将爆破 音分为有音部和因冲击风而出现的气爆杂音，并仅对气爆杂音进行集音。
[0031] (14)根据（13)所述的气爆杂音测量装置，其特征在于，所述无音冲击风产生装置 具备:扬声器;至少一个加速适配器，使从扬声器产生的无音冲击风加速;整流部，用于对无 音冲击风进行整流；以及阻抗调整部，用于减少异音的产生。
[0032] (15)-种麦克风，具备（1)所述的气爆杂音降低器。
[0033] (16)根据（15)所述的麦克风，其特征在于，所述气爆杂音降低器设置为覆盖头部 箱体的内侧。
[0034] (17)根据（15)所述的麦克风，其特征在于，所述气爆杂音降低器安装成以不与隔 膜接触的方式覆盖隔膜。
[0035] (18)根据（15)所述的麦克风，其特征在于，所述麦克风具备:设置为覆盖头部箱体 的内侧的气爆杂音降低器；以及安装成以不与隔膜接触的方式覆盖隔膜的气爆杂音降低 器。
[0036]发明效果
[0037] 本发明的气爆杂音降低器由于具备声音透过部件，而该声音透过部件具有从一面 贯通至另一面的微细孔，并且由纤维相互交织而成，其直线光线透过率为20%以下，因此气 爆杂音降低力高于以往。
[0038] 特别是，如果将上述气爆杂音降低器用作滤波器部，则形成气爆杂音降低力高于 以往的气爆杂音降低器。
[0039] 此外，由于该气爆杂音降低器使空气的振动这种声音通过微细孔通过，因此维持 了全声音透过性能，并且由于能够有效地抑制作为气爆杂音的原因的冲击风，因此作为特 别是对低音区域的气爆杂音降低有效的所谓的声音无损的风杂音降低器很有用。
[0040] 本发明的麦克风由于具备具有上述优异特性的气爆杂音降低器，因此能够捕捉与 以往相比气爆杂音得以降低的声音。
[0041]进而，根据本发明的气爆杂音的测量方法及杂音测量装置，能够评价集音装置对 冲击风的影响，并能够对气爆杂音降低器的性能进行系统评价。
【附图说明】
[0042]图1是本发明的气爆杂音测量装置的构成例。
[0043]图2是示出本发明的气爆杂音测量装置所具备的无音冲击风产生装置的图。
[0044] 图3是示出将发出有声音"pu"时的初始部(伴随冲击风的爆破音"p"）和后续元音 部"u"的基准音压设为1.0时的相对音压与时间的关系的图表(左）以及示出相对于初始部 ("P"）和后续元音（"u"）的基准音压的相对音压与频率的关系的图表(右）。
[0045] 图4是示出以最大允许电压为基准的相对电压与时间的关系的图表，该图表是实 施用于使上述无音冲击风产生装置再生接近实际的爆破音发声时的状况的波形讨论时的 数据。
[0046] 图5是示出本发明的气爆杂音降低器所涉及的声音透过部件的主视图和截面图。
[0047]图6A是示出本发明的气爆杂音降低器所涉及的声音透过部件的优选形状的图，是 从相对于气爆杂音的前进方向正交的方向观察声音透过部件的图。
[0048]图6B是示出本发明的气爆杂音降低器所涉及的声音透过部件的其他优选形状的 图，是从相对于气爆杂音的前进方向正交的方向观察声音透过部件的图。
[0049] 图7是示出用于确认气爆杂音防止器的声音透过性的装置的图。
[0050] 图8是示出将本发明的气爆杂音降低器安装于麦克风的情况的具体例的截面图。 [0051]图9是示出将本发明的气爆杂音降低器安装于麦克风的情况的其他具体例的截面 图。
[0052]图10是示出将本发明的气爆杂音降低器安装于麦克风的情况的其他具体例的截 面图。
[0053]图11是示出将本发明的气爆杂音降低器安装于麦克风的情况的其他具体例的截 面图。
[0054] 图12是示出以往的麦克风的截面图。
【具体实施方式】
[0055] 下面，首先说明本发明的气爆杂音降低器及具备其的麦克风的实施方式。
[0056] 声音透过部件
[0057]作为本发明的气爆杂音降低器的构成部件，声音透过部件的直线光线透过率为 20%以下，优选为15%以下，更优选为10%以下。这是因为，如果直线光线透过率超过20%， 则随着贯通孔的增加，冲击风容易穿透至声音透过部件的相反面，导致气爆杂音增加。此 外，即便直线光线透过率为0%，如果能够通过切实确保从一面贯通至另一面的微细孔来维 持全声音透过性，则也不成问题。
[0058]此外，声音透过部件由通过将包含金属纤维或树脂纤维的原料相互交织而获得的 纤维材料形成，其透气度优选为不足〇. 5s/100ml。通过具有该性质，声音透过性得以显著提 尚。
[0059]需要说明的是，透气度是指一定的空气在一定压力下通过一定面积所需的时间， 在此是指l〇〇ml的空气通过薄片状的声音透过部件所需的时间。透气度可通过由JIS P8117 规定的葛尔莱法测量。
[0060] 进而，由于声音透过部件是通过将包含纤维而构成的原料相互交织而获得的纤维 材料，因此具有无数个不规则的缝隙。因而，对于空气的振动这种声音表现出全声音透过 性。另一方面，由于纤维的交织，直线光线透过率为20%以下的该声音透过部件对于作为气 爆杂音的原因的p、t、k等爆破音产生时的剧烈冲击风发挥类似无孔板那样的遮风性。
[0061] 即，声音透过部件具有从一面贯通至另一面的微细孔，并且由纤维相互交织而成， 其直线光线透过率为20%以下，而具有该声音透过部件作为构成部件的本发明的气爆杂音 降低器不仅相对于在一定压力下吹拂的自然风、空调通风等所谓的常风发挥有效的风杂音 除去性能，而且特别是相对于作为空气分子块的急剧移动的"冲击风"发挥阻断物的作用。 进而，具有如下特性，即相对于作为气压变化的移动(介质自身仅振动而不移动）的"声音" 呈几乎完全的透过性。
[0062] 从一面贯通至另一面的微细孔是指，存在通过复杂的通道而从一面贯通至另一面 的缝隙，虽然在某些情况下，由于纤维的复杂交织，未必能够一眼确认微细孔的存在。这些 微细孔可以通过下文所述的泡点法来确认孔的存在并计测最大孔径。
[0063] 声音透过部件通过将纤维相互交织而获得。例如，通过湿式抄制法进行抄纸，由此 获得纤维相互交织的纤维材料。在本实施方式中，用于制造纤维材料的原料是金属纤维或 氟纤维。此外，作为声音透过部件而使用的纤维部件的厚度为3mm以下，优选厚度为10μπι~ 2000μηι，更优选厚度为20μηι~1500μηι。采用这样的厚度，从而具有某种程度的刚性，并以最 小限度的简单构成来获得有效的气爆杂音降低效果。
[0064] 不过，纤维材料的原料并不限定于金属纤维、氟纤维，此外，厚度也并不限定于上 述数值。
[0065] 声音透过部件所具有的孔的最大孔径为Ιμπι以上2000μπι以下，优选为30μπι以上500 μπι以下，更优选为50μπι以上300μπι以下。如果最大孔径为上述下限以上，则能够容易制造，从 而以较低的价格获得。如果最大孔径为上述上限以下，则在接近金属纤维声音透过部件时 难以确认开口部，有利于美观。
[0066] 此外，优选地，从一面贯通至另一面的贯通部较少。
[0067] 接着，对作为纤维材料的原料的金属纤维材料进行说明。
[0068] 在金属纤维材料中，金属纤维是交织的。此外，该金属纤维具有Ιμπι~50μπι、优选为 2μπ?~40μL?、更优选为8μπ?~30μπ?的纤维直径。如果是这样的金属纤维，则适合使金属纤维彼 此交织。此外，通过使这样的金属纤维彼此交织，能够得到表面起毛少、兼顾声音透过性和 气爆杂音降低性的金属纤维片。关于金属纤维材料的形状，并没有特别限定，但优选为金属 纤维片。
[0069] 作为金属纤维材料的一种或者两种以上的金属纤维是选自以不锈钢、铝、黄铜、 铜、钛、镍、金、铂、铅等金属材料为原材料的纤维的一种或者两种以上的组合。
[0070] 金属纤维材料通过利用湿式抄制法对包含一种或者两种以上的金属纤维的浆液 进行抄纸而获得。
[0071] 金属纤维材料的基于湿式抄制法的制造方法包括如下的纤维交织处理工序:在通 过湿式抄制法将上述浆液形成为片时，使形成为包含网上的水分的片的金属纤维相互交 织。
[0072] 在此，作为纤维交织处理工序，例如，优选向抄纸后的金属纤维片表面喷射高压喷 射水流的纤维交织处理工序。具体而言，沿与片的流动方向正交的方向排列多个喷嘴，从该 多个喷嘴同时喷射高压喷射水流，从而能够遍及整个片使金属纤维彼此交织。
[0073] 即，例如将高压喷射水流沿片的Ζ轴方向喷射至由通过湿式抄纸沿平面方向不规 则地交叉的金属纤维构成的片，从而被高压喷射水流喷射的部分的金属纤维沿Z轴方向定 向。沿该Z轴方向定向的金属纤维在沿平面方向不规则地定向的金属纤维之间交缠，以各纤 维三维地相互交缠的状态，即通过交织，能够获得物理强度。
[0074] 此外，作为抄制方法，可以根据需要采用例如长网抄纸、圆网抄纸、倾斜线抄纸等 各种各样的方法。需要说明的是，在使用包含长纤维的金属纤维的浆液的情况下，由于金属 纤维在水中的分散性有时会变差，因此也可以添加少量具有增粘作用的聚乙烯吡咯烷酮、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素(CMC)等高分子水溶液。
[0075] 此外，金属纤维材料也可以通过在加热条件下对金属纤维的聚集体进行加压而获 得。
[0076] 在金属纤维材料的基于压缩成形的制造方法中，首先集中纤维，通过进行预备压 缩等，形成网状物。或者为了使纤维间结合而将粘合剂浸渍于纤维之间后进行预备压缩等。 然后，在加热条件下对金属纤维的聚集体进行加压而获得金属纤维片。
[0077] 作为上述的粘合剂，并无特别限定，例如，除丙稀酸类粘结剂、环氧类粘结剂、聚氨 酯类粘结剂等有机类粘合剂之外，还可以使用胶态二氧化硅、水玻璃、硅酸钠等无机质粘结 剂。相对于片的单位面积重量l〇〇〇g/m 2,粘合剂的浸渍量优选为5~130g，更优选为20~ 70g〇
[0078] 需要说明的是，在通过喷雾法浸渍粘合剂的情况下，优选地，在进行喷雾处理前， 通过冲压加工等将金属纤维层成形为规定厚度。
[0079] 此外，代替浸渍粘合剂，也可以预先在纤维的表面包覆热粘结性树脂，在将金属纤 维的聚集体层叠后进行加热而使其粘结。
[0080] 然后，在加热条件下对金属纤维的聚集体进行加压而形成片。加热条件考虑所使 用的粘合剂、热粘结性树脂的干燥温度、固化温度而设定，加热温度通常为50~1000°C左 右。
[0081] 加压压力考虑纤维的弹性、声音透过部件的厚度、声音透过部件的光透过率来调 To
[0082] 此外，优选地，金属纤维材料的制造方法在上述湿式抄制工序后，包括将获得的金 属纤维材料在真空中或非氧化环境中以金属纤维的熔点以下的温度进行烧结的烧结工序 (在压缩成形的情况下，加温和加压代替该烧结工序）。即，在上述湿式抄制工序后，如果进 行烧结工序，则实施了纤维交织固定处理，因此无需在金属纤维材料中添加有机粘合剂等。 因而，有机粘合剂等的分解气体在烧结工序中也不会成为障碍，能够制造具有金属特有的 光泽面的金属纤维材料。此外，由于金属纤维交织，因此能够进一步提高烧结后的金属纤维 材料的强度。进而，通过对金属纤维材料进行烧结，其成为表现出较高的声音透过性和气爆 杂音降低性且防水性优异的材料。在不进行烧结的情况下，残存的具有增粘作用的高分子 吸收水，而存在防水性变差的可能性。
[0083]需要说明的是，作为该金属纤维材料及其制造方法，除上述方法之外，还可以使用 特开2000-80591号公报、特开2649768号公报以及特开2562761号公报所公开的方法。
[0084] 接着，对作为纤维材料的原料的氟纤维的材料进行说明。
[0085] 在以氟纤维材料作为原料的声音透过部件中，沿不规则方向定向的短纤维状的氟 纤维通过热熔接而相互结合。
[0086]氟纤维由热塑性氟树脂制造，其主成分有聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯(TFE)、全 氟醚(PFE)、四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物(FEP)、四氟乙烯与乙烯或丙烯的共聚物(ETFE)、 偏氟乙烯类树脂(PVDF)、聚三氟氯乙烯树脂(PCTFE)、氟乙烯类树脂(PVF)，但如果是由氟树 脂制作的材料，则并不限定于上述这些，还可以进一步与上述这些或者其他树脂混合使用。 [0087]由于氟纤维通过湿式抄纸法形成纸状物，因此优选纤维长为1~20mm的单纤维，此 外，其纤维直径优选为2~30μηι。
[0088]氟纤维材料可以通过如下方式制造，即在将通过湿式抄制法对氟纤维与具有自粘 结功能的物质进行混抄、干燥而获得的氟纤维混抄纸材料以氟纤维的软化点以上进行热压 接而使氟纤维的纤维间热熔接后，利用溶剂溶解除去具有自粘结功能的物质，并根据需要 进行再次干燥。
[0089]在此，作为具有自粘结功能的物质，可以使用通常制纸所使用的由木材、棉、麻、麦 秸等植物纤维构成的天然纸浆、由聚乙烯醇(PVA)、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸类热塑性合 成高分子构成的合成纸浆或合成纤维、由聚烯烃类热塑性合成高分子构成的合成纸浆或合 成纤维、以及由天然高分子、合成高分子构成的制纸用纸力增强剂等，但如果是具有自粘结 性的功能并能够与氟纤维混合而分散于水中的材料，则并不限定于上述这些。
[0090]需要说明的是，除上述制造方法之外，该氟纤维材料及其制造方法还可以使用特 开昭63-165598号公报所公开的方法。
[0091] 接着，对气爆杂音降低器及具备其的麦克风的构成进行说明。
[0092] 如果上述声音透过部件能够降低气爆杂音，则例如也能够在圆形声音透过部件的 周边部适当开设贯通孔。
[0093] 由于本发明的气爆杂音降低器具备不损害本发明的效果且具有上述特性的声音 透过部件即可，因此也包括安装有固定部件以便能够在如下情况下进一步固定于麦克风支 架等的气爆杂音降低器，即如图5的(A)所示仅具备一张声音透过部件1的情况、如图5的(B) 所示具备两张声音透过部件1和1的情况、如图5的(C)所示通过防振部件10安装两张声音透 过部件1和1的情况、如图5的(D)所示通过框架20安装两张声音透过部件1和1的情况、以及 如图5的(E)所示在一张声音透过部件1上安装框架20的情况。
[0094] 图5的（B)、（C)和(D)示出了设置两个声音透过部件的例子，在这种情况下，优选 地，两者的中心间距离在2mm~50mm的范围内。如果中心间距离在2mm以上，贝lj两个声音透过 部件都能充分发挥效果。此外，在考虑通常的使用环境的情况下，中心间距离优选为50mm以 下。具体而言，为了安装于麦克风等，中心间距离优选为50mm以下。
[0095] 如图5的(B)和(C)所示，在一个声音透过部件是平坦的，而另一个声音透过部件具 有曲面的情况下，声音透过部件的中心间距离是指平坦的声音透过部件的中心部与具有曲 面的声音透过部件的中心部之间的距离Z。如图5的(D)所示，在两个声音透过部件是平坦的 情况下，则指平坦的声音透过部件的中心部之间的距离Z。
[0096] 此外，在本发明的气爆杂音降低器中，优选地，如图6(A)所示，声音透过部件的端 部被磨圆，或者如图6(B)所示，设置有凸缘。在图6(B)中，凸缘的截面是三角形，但并不限定 于此，其截面也可以是圆形，也可以是四边形，也可以是多边形。
[0097] 由此，如果声音透过部件的端部被磨圆或者设置有凸缘，则能够高效地对冲击风 进行整流，使冲击风从气爆杂音降低器端流动至不存在麦克风的区域，在气爆杂音降低器 端部也能抑制杂音的产生，从而能够进一步降低气爆杂音。
[0098] 特别是，在声音透过部件的表面为曲面的情况下，由于能够更加高效地对冲击风 进行整流，因此优选。
[0099] 本发明的气爆杂音降低器也可以安装于麦克风。图12是示出以往的麦克风，即未 安装本发明的气爆杂音降低器的麦克风的截面图。
[0100] 该以往的麦克风大致由作为接收声音的振动板的隔膜30、传递通过隔膜获得的振 动的线圈31、容纳它们的头部箱体32、以及设置于头部箱体的内侧并由棉等形成的防喷罩 101构成。
[0101] 与此相对，图8至图11是示出安装有本发明的气爆杂音降低器的麦克风的截面图。
[0102] 在图8所示的麦克风中，本发明的气爆杂音降低器(声音透过部件）1以不与隔膜30 接触且覆盖隔膜30的方式安装于安装器33。该安装器33由不将气爆杂音降低器(声音透过 部件1)的振动传递至隔膜30的材料形成。此外，也可以具备不将振动传递至隔膜30的结构。
[0103] 在图9所示的麦克风中，用本发明的气爆杂音降低器(声音透过部件1)替换以往由 海绵等形成的、以覆盖头部箱体32的内侧的方式安装的麦克风风挡101。
[0104] 在图10所示的麦克风中，本发明的气爆杂音降低器(声音透过部件1)借助防振部 件10以不与隔膜30接触且覆盖隔膜30的方式安装于头部箱体32的内表面的局部。也就是 说，图10所示的麦克风不具备用于气爆杂音降低器1的安装器33。
[0105] 并且，图11所示的麦克风组合了图8和图9中的本发明的气爆杂音降低器。也就是 说，图11所示的麦克风具备以不与隔膜30接触且覆盖隔膜30的方式安装的气爆杂音降低器 (声音透过部件1)和以覆盖头部箱体的内侧的方式安装的气爆杂音降低器(声音透过部件 1)〇
[0106] 如图11所示，在使用两个气爆杂音降低器的麦克风的情况下，如上所述，该两者的 中心间距离优选为2mm~50mm的范围内。
[0107]需要说明的是，在本说明书中，"麦克风"是指包括承担麦克风的集音功能的部件、 其壳体以及保护部件的所谓产品形式的物品。此外，"麦克风单元"是指承担集音功能的部 件的集合体。
[0108] 此外，在使用本发明的气爆杂音降低器作为麦克风的风挡的情况下，为了维持声 音透过性，采取不破坏其微细孔的加工方法很重要。如果达成了上述要求事项，则也可以采 取公知的任何方法作为加工方法，但优选深冲压加工。
[0109] 在将该气爆杂音降低器安装于固定部件的情况下，优选地，对其进行防振。这是因 为，有时可以通过防振来减少在冲击风碰撞声音透过部件、支承声音透过部件的麦克风支 架等时产生的伴随音(摩擦音、共鸣音）。
[0110]防振部件优选为橡胶状弹性部件，但只要能够降低伴随音，便并不限定于此。此 外，出于同样的目的，也可以在该声音透过部件上安装重物(附加质量/阻振质量(Blocking Mass)) 〇
[0111] 配置于爆破音发声源与麦克风单元之间的该气爆杂音降低器的张数或个数并无 限制，根据气爆杂音的降低效果和经济性进行选择即可。
[0112] 在配置多张(或多个)本发明所涉及的气爆杂音降低器的情况下，优选地，将声音 透过部件间的距离设为2~~50mm。这是因为，在气爆杂音降低器间的距离过近的情况下， 伴随音的产生风险提高。相反，在过远的情况下，则声源与麦克风之间必然拉开距离，因此 产生导致S/N降低或者无法利用邻近效应进行录音等制约。
[0113]气爆杂音测量方法及杂音测量装置
[0114] 下面，参照附图，说明本发明的气爆杂音测量方法及杂音测量装置的一实施方式。 在本实施方式中，以使用扬声器作为无音冲击风产生源的情况为例进行说明。但是，在具体 实现和进行产品化等时，只要是能够以无音的方式实现与扬声器大致等同的活塞运动的设 备或装置，便可以选择任何装置。
[0115] 此外，在以下说明中，将图1和图2中的右侦_为乂侧，左侧称为-X侧。
[0116] 气爆杂音不同于有声音，其通过麦克风单元感知来自最近风源的冲击风（空气的 移动）而出现。从来自最近风源的风这一点来说，该冲击风不同于自然风、室内空调或电扇 等风扇送出的风。
[0117] 即，为了再生冲击风以稳定地测量气爆杂音，要求仅伴随空气移动的无音并且该 空气移动是急剧的。因此，要求冲击风产生装置对驱动源具有充分的响应性和控制性，并且 在进行杂音测量时不会因成为障碍的装置的驱动音、冲击风而产生异音等杂音。
[0118] 产生气爆杂音的p、t、k等的爆破音存在在呼气的过程、即闭塞的形成-持续-开 放的三个过程中形成的外破和在深吸气的过程中产生的内破。其中，使麦克风产生气爆杂 音的主要是前者，即对应于P、t、k等无声爆破音的外破，这在具有指向性的歌唱用麦克风、 电容式麦克风中尤其明显。
[0119] 图3示出在电容式麦克风前50mm处发出有声音"pu"时的初始部(伴随冲击风的爆 破音"P"）和后续元音部"u"的频谱(每10ms的FFT最大值）。图3中标注符号(u)的频谱对应于 具有多个峰值的元音共振峰。另一方面，标注(P)的频谱对应于辅音"P"的最大倾斜部，是在 10~15dB/0ct前后以一定的比率衰减的杂音，即气爆杂音。无音冲击风产生装置需要准确 且再生性良好地产生这部分频谱。
[0120]图1是示出杂音测量装置的构成图。该杂音测量装置2具有用于控制无音冲击风产 生装置的控制装置3、直流耦合声卡4、直流功率放大器5、无音冲击风产生装置6以及集音装 置7。
[0121] 控制装置3是用于发送用于驱动无音冲击风产生装置6的电信号并且处理从集音 装置7经由直流耦合声卡4发送的每个频率的信号的装置。通常可以用一般的PC代替。
[0122] 直流耦合声卡4是用于将从控制装置3发送的电信号转换成用于驱动无音冲击风 产生装置6的模拟信号(正弦波等)后发送至直流功率放大器5的装置。
[0123] 直流功率放大器5是用于放大从直流耦合声卡4发送的模拟信号的装置。由此，能 够从无音冲击风产生装置6产生足以再生气爆杂音的充足的冲击风。
[0124] 图2是用于详细说明无音冲击风产生装置6的图。相对的左侧是侧视图，右侧是从 无音冲击风产生装置6的开口端一侧观察的图。由于无音冲击风产生装置6满足对驱动源具 有充分的响应性和控制性、以及在进行杂音测量时不会因成为障碍的装置的驱动音、冲击 风而产生异音等杂音的条件，因此形成图2那样的构成，但只要满足上述要求事项，也可以 采用任何构成。
[0125] 如图2所示，在能够以充分的振幅进行驱动的高声顺卷边扬声器61的开口面连续 设置以管径变细的方式形成的大致圆锥台形状的第一加速适配器621(第一增速部)和第二 加速适配器622(第二增速部），以免产生异音。由此，从高声顺卷边扬声器61产生的无音冲 击风通过第一加速适配器621和第二加速适配器622增速，并放出至X侧。
[0126] 在此，高声顺卷边扬声器61使用雅马哈株式会社制JA0801，但只要能够确保足以 产生无音冲击风的驱动，便不限定于此。
[0127] 此外，第一加速适配器、第二加速适配器的材质只要不产生异音，可以是任何材 质，例如可以例示金属或塑料等硬质材料。
[0128] 此外，如果需要，也可以设置作为整流用的直管部的管623。
[0129] 进而，为了减少异音的产生，也可以在管623的开口端侧设置机械阻抗调整部件 624〇
[0130] 管623和机械阻抗调整部件624合起来的长度依赖于扬声器口径、测量下限频率， 优选为1〇_~50mm。
[0131] 扬声器箱8和吸音部件的玻璃棉9是出于减少在背后产生的空气流逆流至集音装 置7侧的现象的目的而设置的，如果不存在该现象，则无需设置。
[0132] 通过这样的构成，能够在距离无音冲击风产生装置6的开口端100mm的地方从束径 约为50_、风速为几 m至几十m/sec的爆破音中产生除声音部分之外的无音冲击风。
[0133] 在对由冲击风造成的杂音的影响及其降低对策进行讨论时，集音装置7没有任何 特别的限定，只要设置希望进行调查和测量的对象集音装置即可。
[0134] 下面，对由上述构成组成的本发明的杂音测量装置的动作以及杂音测量方法进行 更加详细的说明。
[0135] 首先，上述无音冲击风产生装置6的驱动信号从以下观点确定。
[0136] 将图4那样的正弦波信号~~余弦波信号（1)、（2)和(3)经由直流功率放大器5施 加至无音冲击风产生装置6。
[0137] 如果考虑实际的声音产生过程，即闭塞的形成-持续-开放，则(2)的波形最接近 声音的产生过程。不过，（2)的信号和(3)的信号中的哪一个都能使用。
[0138] 在此，如果信号的持续时间过短，则产生杂音作为冲击音，如果过长，则无法再生 伴随爆破音的冲击风本身，因此，重要的是，（2)或（3)的信号的持续时间均从20msec~~ 100msec的范围内选择适合测量和评价的主旨和目的的最佳值。
[0139] 此外，正弦波上升部的信号持续时间为25msec以下时，则在无音冲击风产生装置6 的开口端产生异音，10msec以上时，则造成风速不足。
[0140]据此，在图4中，在标注参考序号(2)的、从接近发音状况的正弦波上升部开始信号 持续时间为25msec的范围（图4中，由双点划线包围的范围内的正弦波）内进行杂音测量（以 下，也称为"基准测量条件"）。
[0141]接着，对杂音测量装置的动作及杂音测量方法进行说明。
[0142] 将用于驱动无音冲击风产生装置6的信号从控制装置3经由直流耦合声卡4施加于 直流功率放大器5。通过该驱动信号，无音冲击风产生装置6的高声顺卷边扬声器61的扬声 器纸盆在图2的左视图中逐渐移动至-X侧，接着一口气返回至X侧从而放射无音冲击风。
[0143] 所放射的无音冲击风通过第一加速适配器621和第二加速适配器622增速，并放出 至X侧。放出至X侧的无音冲击风到达集音装置7。由集音装置7检测的气爆杂音被转换成电 信号，返回至无音冲击风产生装置的控制装置3,并作为每个频率的气爆杂音进行记录。
[0144] 这样，便能调查测量对象的集音装置的气爆杂音所造成的影响。
[0145] 进而，还可以在无音冲击风产生装置6与集音装置7之间设置气爆杂音降低器，或 者安装气爆杂音降低器作为集音装置的风挡从而测量气爆杂音的降低程度。此外，还可以 设置电动风扇等常风产生装置来代替无音冲击风产生装置6,从而对空调通风、室外自然风 等常风实施风杂音的测量。
[0146] 实施例
[0147] 下面，基于实施例和比较例对本发明的气爆杂音降低器的气爆杂音降低特性进行 说明。需要说明的是，本发明并不仅仅限定于这些实施例。
[0148] 此外，气爆杂音降低器基本上采用设置于作为风源的上述无音冲击风产生装置6 与集音装置7的麦克风单元之间的气爆杂音降低器。
[0149] 实施例1
[0150] 金属纤维声音透过部件的制造
[0151] 将由不锈钢AI SI 316L组成的线径30μπι的纤维均匀地重叠，制成絮状的网状物。以 使单位面积重量成为950g/m2的方式量取该网状物，并在平板间进行压缩以使其厚度成为 800μπι。进行该压缩后，将成为板状的材料放入烧结炉，在真空环境中加热至1100 °C，使其烧 结而获得声音透过部件。
[0152] 在上述基准测量条件下测量以下两种情况下的气爆杂音降低量，即将图2所示的 气爆杂音测量装置2所具备的无音冲击风产生装置6的机械阻抗调整部件624的开口端与集 音装置7之间的间隔设为50mm，在其中间点（距集音装置7为25mm)以相对于无音冲击风的前 进方向垂直的方式配置一张上述声音透过部件作为气爆杂音降低器的情况和不配置上述 气爆杂音降低器的情况。在图5的(A)中示出该声音透过部件的主视图和截面图。
[0153] 实施例2
[0154] 如图5的(B)所示，除了以使其中心间距离成为3mm的方式配置两张在实施例1中所 制作的声音透过部件作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减 量的测量。
[0155] 实施例3
[0156] 除了将与实施例1相同的声音透过部件通过深冲压加工成形为集音装置7的风挡 形式，作为集音装置7的风挡进行安装，并将其作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相 同地实施气爆杂音衰减量的测量。也就是说，在本实施例中获得图9所示的气爆杂音降低 器。
[0157] 实施例4
[0158] 如图5的（C)所示，除了在气爆杂音降低器中，在两张声音透过部件接触的部分安 装防振部件10之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减量的测量。
[0159] 实施例5
[0160] 氟树脂纤维声音透过部件的制造
[0161] 将由四氟乙烯与乙烯的共聚物组成的热塑性氟纤维（使用旭硝子公司制Af Ion C0P、ΙΟμπιΦ X 11mm产品）80重量份和打浆度为40° SR的NBKP20份在水中分散混合，获得氟树 脂纤维声音透过部件的原料。接着，添加相对于获得的原料(相对于氟纤维与纸浆。以下也 相同）为0.5重量％的甜菜碱型两性表面活性剂(使用大和化学工业公司制，De Suguran(x 只通过搅拌机进行浸解。然后添加相对于上述原料为1重量％的丙烯酰胺类分 散剂(使用Diafloc公司制Acryperse(7）PMP)，通过TAPPI标准片材机进行片材 化、干燥而获得称重115g/d的氟纤维混抄纸。然后在220 °C下对该氟纤维抄纸lOkg/cm2加热 加压处理20分钟，进一步在常温下浸入98%H2S0 4液，对氟纤维混抄纸中的纸浆部分进行溶 解，对其进行水洗再次进行干燥而获得厚度250μπι的声音透过部件。
[0162] 除了将上述声音透过部件作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相同地实施 气爆杂音衰减量的测量。
[0163] 实施例6
[0164] 金属纤维声音透过部件的制造
[0165] 通过湿式抄纸法对由纤维长为4mm、纤维直径为8μπι的不锈钢纤维(商品名萨苏米 库(甘只念/夕），东京制纲公司制)60重量份、作为微小状导电性金属的纤维长为4_、纤维直 径为30μπι的铜纤维（商品名Capron (力7° 口 ^)，ESC0 (工只3 )公司制）20重量份、以及水中 溶解度为70 °C的PVA纤维(非不利宝岛（7 求^ K ) VPB105-1 -3，KURARAY公司制)20重量 份构成的浆液进行脱水冲压、加热干燥，从而获得l〇〇g/m2的金属纤维片。使用表面温度为 160°C的加热辊，在线压300kg/cm、速度5m/min的条件下对获得的该片进行加热压接。接着， 对进行了压接的金属纤维片在不加压的情况下，使用氢气环境的连续烧结炉（带网带的钎 焊炉），以热处理温度1120°C、速度15cm/min进行烧结处理，获得使铜熔接于称重80g/m 2、密 度1.69g/cm3的不锈钢纤维表面并对其进行包覆的厚度45μηι的声音透过部件。
[0166] 除了将上述声音透过部件作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相同地实施 气爆杂音衰减量的测量。
[0167] 比较例1
[0168] 除了使用作为图5的(D)所示的方式的弹性纤维气爆杂音滤波器的S0NTR0NICS(神 仓|J)制、产品名ST-P0P作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减 量的测量。
[0169] 比较例2
[0170] 除了使用作为图5的（E)所示的方式的金属网的STEDMAN(斯特德曼）制、产品名 PR0SCREEN101作为气爆杂音降低器之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减量的测 量。
[0171] 比较例3
[0172] 作为气爆杂音降低器，以夹着机械阻抗调整部件624的开口端与集音装置7的中间 点的方式将比较例1中所使用的S0NTR0NICS (神创）制、产品名ST-P0P配置于风源侧，将比较 例2中所使用的STEDMAN(斯特德曼）制、产品名PR0SCREEN101配置于集音装置一侧，除此之 外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减量的测量。
[0173] 测量方法
[0174] (1)全声音透过性的确认
[0175] -方面，将本发明中所述的具有全声音透过性定义为这样一种材料的性质，即不 受入射方向影响地在主要声音频带(300Hz~~3.5kHz)几乎所有声音能量透过。
[0176] 具体而言，将下述情况判断为"具有全声音透过性"，即通过下文所述的方法测量 的、在0°的入射角或(根据倒易律)透过后的角度中有无试样的振幅特性差(音压差)在观测 频带内为2~~3dB以内的情况。
[0177] (2)声音透过性的评价
[0178] 如图7所示，从安装了有效直径为十几 cm的扬声器a的约2250cm3的发音装置放出 连续正弦波扫频音，在其前表面设置各实施例和各比较例的气爆杂音降低器b，将通过设置 在距离扬声器a的前表面约1500mm的位置处的麦克风c测量的每个频率的音压记录在能级 记录仪等中。
[0179]在该状态下，将有无气爆杂音降低器b的音压的变化作为插入耗损A(dB)来进行 测量和确认。作为从扬声器a放出的声源，使用从20Hz到20kHz、不施加频率调制的连续正弦 波扫频信号。这里使用的声音相对于背景噪声的S/N比为20dB以上。插入损耗通过下式作为 绝对值而求出。
[0180] 插入损耗Λ (dB) =丨无试样时的麦克风的频率响应(dB)-放置了试样时的频率响 应(dB)丨
[0181] 接着，基于获得的数据对声音透过性进行如下评价。
[0182] 通过中心频率63Hz~~8kHz的各1/1倍频带(octave band)后：
[0183] 插入耗损A(dB)为2dB以内的情况为"良"，
[0184] 存在5dB以内的计测值的情况为"稍差"，
[0185] 存在超过5dB的计测值的情况为"差"。
[0186] (3)有无微细孔的确认
[0187] 通过以下所示的泡点法确认构成本发明的气爆杂音降低器的声音透过部件中微 细孔的有无并求出其最大孔径。
[0188] 泡点法
[0189] 通过渗透孔度计(Perm Porometer)(西华产业制)进行测量
[0190] 将样品浸渍在异丙醇中，如果从下侧提升空气的压力，在达到某个值时，则首先从 最大孔径的孔中产生气泡。将此时的压力称为泡点压，使用下述所示的公式求出最大孔径。 将测量结果示于表1。
[0191] (数学式1)
[0193] 气爆杂音降低器的过滤器面以相对于出射光垂直的方式设置于Genesia制角度光 度计（角度/远场分析器:Gonio/Far Field Profiler)，以相对于出射光呈0°的方式测量直 线透过光。在测量过程中，首先，将在没有样品的情况下实施测量而得到的值设为100%，用 在放置了测量样品的状态下的测量值除以没有样品的值，从而计算出直线光线透过率％。 将测量结果示于表2。
[0194] (表 1)
[0195] (气爆杂音防止特性）
[0197] 无防止器1)示出没有气爆杂音防止器时的各频率气爆杂音值，实施例及比较例的 气爆杂音衰减量示出从没有气爆杂音防止器的状态开始的气爆杂音衰减量。
[0198] (表 2)
[0199] (微细孔的有无、直线光线透过率）
[0201] 如上述的表1和表2所示，在实施例1至6中，通过泡点法确认了微细孔的存在及最 大孔径。关于比较例1、2和3,通过目测便能确认贯通微细孔，最大孔径值是通过显微镜进行 观察而求得的值。
[0202] 此外，除比较例1和3之外，几乎未观察到插入损耗，可知其是全声音透过。而比较 例1和3存在插入损耗为2dB以上、5dB以内的频率，不能说是全声音透过。
[0203] 进而，使用了纤维相互交织而成的声音透过部件的实施例1至6的气爆杂音降低器 的直线光线透过率为20%以下，而使用了在整个表面上具有即使目测也能确认的贯通孔的 声音透过部件的比较例1至3的气爆杂音降低器的直线光线透过率超过40%。
[0204] 关于气爆杂音降低特性，在30~~100Hz的频带内，实施例1至6表现出25~~45dB 的降低效果。与此相对，虽然比较例2具有与实施例1至6相同程度的插入损耗，但最大仅表 现出22dB的降低效果。进而，即使插入损耗偏差的比较例1和3,也仅显示出最大35dB左右的 降低效果。
[0205]此外，通过确认使用了本发明的气爆杂音测量方法和杂音测量装置的气爆杂音降 低效果，显示出本发明的气爆杂音降低器与以往技术相比，特别是在低频区域能够有效地 降低气爆杂音。
[0206] 实施例7
[0207] 除了将实施例2中的声音透过部件的中心间距离3mm变更为1.5mm之外，其余与实 施例2相同地实施气爆杂音衰减量的测量。其结果示于表3。
[0208] 实施例8
[0209] 除了将实施例1中所使用的声音透过部件的端部磨圆，以使其截面形状如图6(A) 所示之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减量的测量。其结果示于表3。
[0210] 实施例9
[0211] 除了在实施例1中所使用的声音透过部件的端部设置凸缘，以使其截面形状如图6 (B)所示之外，其余与实施例1相同地实施气爆杂音衰减量的测量。其结果示于表3。
[0212] (表 3)
[0214] 如表3所示，尽管使用两张声音透过部件但其中心间距离为1.5mm的实施例7中的 气爆杂音衰减量与声音透过部件为一张的实施例1为相同程度。
[0215] 实施例8和9中的气爆杂音衰减量劣于作为风挡安装于麦克风的实施例3和在两张 声音透过部件之间安装防振部件的实施例4。但是，实施例8和9中的气爆杂音衰减量与未将 声音透过部件的周围磨圆或安装凸缘的平坦的实施例1中的气爆杂音衰减量相比，明显具 有优异的气爆杂音衰减性。
[0216] 符号说明
[0217] 1、声音透过部件 2、杂音测量装置
[0218] 3、无音冲击风产生装置的控制装置 4、直流耦合声卡
[0219] 5、直流功率放大器 6、无音冲击风产生装置
[0220] 1〇、弹性部件 20、框架
[0221] 30、隔膜 31、线圈
[0222] 32、头部箱体 33、隔膜安装器
[0223] 61、高声顺卷边扬声器 62、冲击风加速适配器
[0224] 101、风挡 621、第一加速适配器
[0225] 622、第二加速适配器 623、管
[0226] 624、机械阻抗调整部件 7、集音装置
[0227] 8、扬声器箱 9、玻璃棉
[0228] 10、防振部件 a、扬声器
[0229] b、声音透过部件或气爆杂音降低器 c、麦克风
[0230] z、声音透过部件彼此的中心间距离。
【主权项】
1. 一种气爆杂音降低器，其特征在于，具有声音透过部件作为其构成部件，所述声音透 过部件至少具有从一面贯通至另一面的微细孔，并且由纤维相互交织而成，所述声音透过 部件的直线光线透过率为20 %以下。2. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件安装于所述 麦克风，兼用作保护所述麦克风单元的风挡。3. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述气爆杂音降低器至少具备 两个声音透过部件。4. 根据权利要求3所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件中的至少一 个呈薄板形状，另一个兼用作保护所述麦克风单元的风挡，并安装于所述麦克风。5. 根据权利要求3所述的气爆杂音降低器，其特征在于，声音透过部件被配置为彼此间 的距离是2mm~50mm。6. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，从麦克风单元的隔膜到所述气 爆杂音降低器中的至少一个的直线距离是25mm以上。7. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述声音透过部件通过弹性部 件等进彳丁防振。8. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，所述气爆杂音降低器具有用于 将所述气爆杂音降低器固定于规定位置的固定部件。9. 根据权利要求1所述的气爆杂音降低器，其特征在于，通过气爆杂音测量方法测量的 气爆杂音衰减量为25db以上，所述气爆杂音测量方法具有产生无音冲击风的气爆杂音再生 工序和对因通过所述无音冲击风产生工序产生的冲击风而出现的气爆杂音进行集音的工 序。10. -种气爆杂音测量方法，其特征在于，具有： 产生无音冲击风的气爆杂音再生工序；以及 对因通过所述无音冲击风产生工序产生的冲击风而出现的气爆杂音进行集音的工序。11. 根据权利要求10所述的气爆杂音测量方法，其特征在于，在对所述气爆杂音进行集 音的工序中，将爆破音分为有音部和因冲击风而出现的气爆杂音，并仅对气爆杂音进行集 音。12. -种气爆杂音测量装置，其特征在于，具有： 气爆杂音再生装置，具有： 至少对产生无音冲击风的单元进行驱动的装置；以及 产生无音冲击风的产生装置，以及 对因通过所述无音冲击风产生装置产生的冲击风而出现的气爆杂音进行集音的装置。13. 根据权利要求12所述的气爆杂音测量装置，其特征在于，在所述集音装置中，将爆 破音分为有音部和因冲击风而出现的气爆杂音，并仅对气爆杂音进行集音。14. 根据权利要求13所述的气爆杂音测量装置，其特征在于，所述无音冲击风产生装置 具备： 扬声器； 至少一个加速适配器，使从扬声器产生的无音冲击风加速； 整流部，用于对无音冲击风进行整流；以及 阻抗调整部，用于减少异音的产生。15. -种麦克风，具备权利要求1所述的气爆杂音降低器。16. 根据权利要求15所述的麦克风，其特征在于，所述气爆杂音降低器设置为覆盖头部 箱体的内侧。17. 根据权利要求15所述的麦克风，其特征在于，所述气爆杂音降低器安装成以不与隔 膜接触的方式覆盖隔膜。18. 根据权利要求15所述的麦克风，其特征在于，所述麦克风具备： 设置为覆盖头部箱体的内侧的气爆杂音降低器；以及 安装成以不与隔膜接触的方式覆盖隔膜的气爆杂音降低器。
【文档编号】H04R29/00GK106031193SQ201580010320
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月27日
【发明人】川上福司, 七五三范明, 佐野隆之
【申请人】株式会社巴川制纸所