专利名称：印刷电路板加热装置的制作方法
技术范围本发明涉及具有传送印刷电路板的传送带、和以传送带传送中的印刷电路板所通过的加热室的印刷电路板加热装置。
背景技术：
作为现有的这种装置，比如有回流钎焊装置。这种回流钎焊装置是，一边将装上了电子零件的印刷电路板以传送带传送，一边以比如充满了惰性气体的加热室进行加热，熔化膏状焊料进行钎焊的装置。这时，由于加热室成高温，在现有的这种装置中，在加热室周壁配置玻璃棉等绝热材料，由这种绝热材料进行隔热。
但在这种装置中，如按上述，由于必须以加热器将加热室升温，所以希望尽可能降低电力消耗，能适应节能要求，并不增加运行成本。
然而对于现有装置来说，如按上述，由于加热室的绝热使用玻璃棉等绝热材料，现有装置的绝热性有一定限度，如为提高绝热性能而增加玻璃棉厚度，必然招致增大加热室外围尺寸，使装置变大变重。从而如使用现有装置，为弥补加热室温度降低，就需增加向加热器供电比率，加热器电力消耗增加，不能满足节能要求，电气费用高连带运行成本高。
另外，这种装置除对加热室绝热之外，从减少垃圾，保护环境的观点出发，希望在装置的废弃处理时，尽量不产生工业废弃物。
然在现有装置情况下，如按上述，由于使用了玻璃棉等绝热材料，通常在加热室周壁上使用3～4cm厚的这种绝热材料进行绝热，现有装置使用了大量绝热材料，其结果是，这种装置废弃时绝热材料垃圾化，不可避免产生大量工业废弃物。
从而，本发明的课题就在于提供绝热性能优良、可降低加热器电力消耗、并可减少产生工业废弃物的印刷电路板加热装置。
发明展示本发明是一种具有传送印刷电路板的传送带、和通过由传送带传送中的印刷电路板所通过的加热室的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述加热室周壁中形成绝热用真空层。
这里，印刷电路板，除在电路板上固定导体之外，还包括在其上面搭载电子零件。从而，作为印刷电路板加热装置，比如有干燥装置与钎焊装置等。
绝热用真空层，最好形成为包覆整个加热室周围，也可以只形成于所需的位置。
最好在周壁上固定用于加强周壁的肋，以防周壁变形。加强用肋，其断面形状最好是T字形、I字形、コ字形、倒L字形或矩形。这时对于任何一种情况的加强用肋制造起来都比较容易，可以简单的构造提高周壁强度。加强用肋设置于周壁外周面与面对加热室的内周面中的至少一方面上。另外，加强肋，最好是在与传送带传送方向正交的面上设于周壁的周围。
本发明最好在真空层中插入用于防止周壁塌陷的构件。由此可进一步加强周壁。上述构件，最好是至少其一部分由绝热材料形成，以防止热传导。另外，上述构件与周壁的接触面积最好是尽可能选小些，以便可限制热传导。在由上述构件在真空层中形成独立室的情况下，各室最好连通。
再有，本发明最好在真空层中设隔断辐射热用构件。这时，由于隔断辐射热，可提高绝热效果。作为隔断辐射热用的构件可使用白棉、玻璃棉、石膏等。如在隔断辐射热用构件上再配置银纸、或铝箔等的辐射热反射构件，可进一步提高绝热效果。
还有，最好在周壁的面对加热室的面上形成辐射热反射层。若这样，可进一步防止辐射热传至外部。
另一方面，最好在周壁真空层连接真空泵，构成真空层可排气。若如此，在周壁真空层的真空度下降的情况下，可用真空泵经常将周壁真空层的真空度维持为规定值。
本发明最好是加热室沿传送带传送方向顺序地具有用于预热印刷电路板的预热室、和用于熔化膏状钎焊料，并将电子零件钎焊于印刷电路板的回流钎焊室。这时，对回流钎焊装置来说，可真空绝热其加热室。这样，在形成多个加热室的情况下，也可以真空层仅形成于希望的加热室中。
附图简要说明图1是表示本发明装置的一最佳实施例的纵断面图；图2是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面图；图3是图1局部放大图；图4A是形成圆筒壁的中空构件纵断面图；图4B是图4A的B-B剖面图；图4C是图4A的C-C剖面图；图5是表示纵切一端部的圆筒壁立体图；图6是圆筒壁局部放大纵断面图；图7是真空泵连接结构的说明图；图8A是表示圆筒壁一部壁部分的放大纵断面图；图8B是图8A的B-B剖面图；图9、10、11、12是分别表示芯材其他例子并分别对应于图8B的图；图13A是表示圆筒壁一部壁部部分的放大纵断面图；图13B是图13A的B-B剖面图。
实施发明最佳形态下边，借
本发明一最佳实施例。在图1中，1是印刷电路板，2是传送该印刷电路板1的传送带。
3是用于加热印刷电路板1的加热室。传送带2的去路经过加热室3上下方向的中央部与相邻加热室3配置的渐冷部4水平延伸，回路配置于加热室3的下方。印刷电路板1，在加热室3的入口侧放置于传送带2上，由传送带2移动过加热室3内之后，进入渐冷部4，而后收回。
在加热室3内配置着作为热源的加热器5与送风机6。加热器5夹着传送带2配置于其上下边；送风机6配置于加热室3的上下端。7是设置于加热室3上下外面的送风机马达，以贯穿加热室3的周壁9延伸的马达轴连接到送风机6上，在本实施形态中，热风在加热室3内以约3m/s左右的速度循环。
加热室3由隔壁8隔成四个室。沿传送带2的传送方向顺序有着3个预热室3a和1个回流钎焊室3b。前述加热器5与送风机6分别设于加热室3的各室3a、3b。预热室3a用于慢慢加热印刷电路板1。印刷电路板1，在预热室3a中被加热至约150℃。回流钎焊室3b是熔化膏状钎焊料，钎焊电子零件的地方。印刷电路板1在该回流钎焊室3b中被加热到约230℃，而渐冷部4则是将钎焊后处于高温状态的印刷电路板1缓慢冷却。
本实施例情况下，在加热室3的各室3a、3b中供入作为惰性气体的氮气。由此氮气防止电子零件引线与熔化焊料的氧化。
形成加热室3的周壁9，如图1与图2所示，由沿传送带2传送方向设置并覆盖传送带2的周围的圆筒壁10、与闭塞该圆筒壁10的两开口的侧面壁11构成。在周壁9中形成绝热用的真空层12、13。
在本实施例中，圆筒壁10上下一对相对形成断面大致成半圆弧形的中空构件10a(参照图5)。上述中空构件10a，将断面大致弯曲成半圆弧形的厚约1mm的细长一对不锈钢板按一定间隔对向配置，其开口部分以不锈钢板闭塞，内部排气至可绝热的真空度。由此，即在形成周壁9的圆筒壁10中形成绝热用真空层12。
另外，侧面壁11是由使大致成半圆形的中空构件上下一对对向而形成的(参照图3)。上述中空构件11a以大致成半圆形的厚约1mm的不锈钢板按一定间隔对向配置，其开口部分由不锈钢板闭塞，内部排气至可绝热的真空度，由此，即在形成周壁9的侧面壁11中形成绝热用真空层13。
侧面壁11，在对向配置上下中空构件11a时，为了在中央部形成插入传送带2的开口，在上下中空构件11a的对向位置具有矩形凹入部14(参照图3)。
另外，在本实施例中，隔壁8也由略成半圆形的中空构件8a(参照图3)上下一对对置形成。上述中空构件8a将略成半圆形的厚约1mm的不锈钢板以一定间隔对向配置，其开口部分以不锈钢板闭塞，内部排气至可绝热的真空度。由此，在隔壁8中形成了绝热用真空层15。再有，隔壁8，当对向配置上下中空构件8a时，为在中央部形成插入传送带2的开口，在上下中空构件8a的对向位置也具有矩形凹入部16。
在前述周壁9的圆筒壁10的真空层12中，如图3、图4所示，插入固定了用于防止圆筒壁10塌陷的构件，该构件由不锈钢制コ字形断面构件17与断面呈矩形的绝热板材18构成。两构件17、18，使开口向着周向的コ字形断面构件17配置于经向外侧，绝热板材18配置于内侧，两者叠起来，沿真空层12长度方向全长延伸，而且两构件17、18沿真空层12周向以一定间隔插入固定多个。由两构件17、18隔出的真空层12，通过两构件17、18间微小的间隙相互连通，使整个真空层构成可排气的，但也可以通过适当设置连通孔于断面呈コ字形构件17上来连通。
如图3等所示，在周壁9的侧面壁11与隔壁8上也层叠设置了由和上述相同的不锈钢板制コ字形断面构件17与矩形断面的绝热板材18所构成的防塌陷构件。
用于加强周壁9的肋19固定于周壁9上，该加强用肋19，如图1～图5所示，由T字形断面的不锈钢等金属板材构件形成，在圆筒壁10外周沿全周设置，而且沿圆筒壁10的长度方向隔开适当间隔设置多个。
在周壁9的圆筒壁10的真空层12内的径向内侧面上，如图4所示，配置固定着作为隔断辐射热用的构件20的白棉。21是用于固定作为隔断辐射热用构件20的白棉的钩针，在作为隔断辐射热用构件20的白棉上再敷设银纸或铝箔等辐射热反射构件，可取得更好绝热效果。
如图6所示，在圆筒壁10的面临加热室3的面上，也可以形成辐射热反射层22。反射层22以电镀形成，或以固定铝箔或反射板形成。
在本实施例中，周壁9上，以铰链将上下中空构件10a连结起来，如图2所示，加热室3形成为可开闭结构。在形成加热室3的周壁9上侧配置固定罩23，周壁9的下侧固定于装置本体24上。
下边来说明本发明的作用。
印刷电路板1在加热室3入口侧放在传送带2上，由传送带2传送至加热室3内，在加热室3中，由预热室3a对印刷电路板1渐渐加热，在钎焊室3b中熔化膏状钎焊料，针焊电子零件。而后，该印刷电路板1被送入与加热室3相邻的渐冷部4，在渐冷部4中温度渐渐下降，再由传送带2收回。
如上所述，由于在加热室3的周壁9中形成了绝热用真空层12、13，加热室3就由该真空层12、13予以绝热。另外，由于在加热室3的隔壁8中也形成了真空层15，加热室3的各室3a、3b间也被绝热。还有，由于可由作为隔断辐射热用的白棉20隔断了辐射热，可防止热量由辐射传到外部。再有，如形成辐射热反射层22，可进一步防止由辐射产生的热量传至外部，另外，由于可由真空层12、13隔断加热室3内与外部，故可防止传送带2的传送声音与送风机的转动声音漏到外部。
可以以加强用肋19防止周壁9的变形；由防塌陷构件17、18防止周壁9的塌陷。
在本发明中，当真空层12、13的真空度降低时，为维持可绝热的真空度，也可以将真空泵连到真空层12、13。
如图7所表示，25是形成于周壁9的圆筒壁10上的排气口，26是阀，27是安装于圆周壁10上的压力计，28是真空泵。
在这种情况下，当真空层12中的真空度降低时，由真空泵28排出真空层12中气体，即可将真空层12中的真空度维持到绝热所需要的值。
在本实施例中示例出在整个周壁9与隔壁8中形成绝热用真空层12、13、15，但本发明也不仅限于此，比如也可以构成为，周壁9的圆筒壁10形成了绝热用真空层12，而周壁9的侧面壁11与隔壁8无真空层，而使用绝热材料进行绝热。
本实施例中还示出了加强肋19固定于周壁9的圆筒壁10外周面，但也不限于此，也可以固定于圆筒壁10的面临加热室3的内周面，或圆筒壁10外周面和面临加热室3的内周面上。
另外，作为防止周壁9塌陷的构件，除上述实施例示出的结构之外，还可为如下的结构，图8A，图8B示例出沿周向切开的断面形状呈蜂窝状的蜂窝结构芯材29插入固定于圆筒壁10的真空层12中的结构，且在这种情况下，在形成独立小室29a的情况下，各小室29a连通，形成整体上可以排气。图9、图10、图11、图12分别表示芯材29形成了网孔状、矩形波浪状、锯齿状、圆柱状等的柱状。图13A、图13B示出了芯材29被收纳于圆筒壁10的真空层12内的径向外侧面上形成的框状收纳部30中的情况。上述芯材29最好以绝热材料形成；作为绝热材料，有比如石膏板、耐热性树脂、发泡苯乙烯等。
在上述实施例中，示出了圆筒形状加热室，但本发明也不限于此，也可将加热室形成为四角箱形形状等。
周壁也不限于以内外两层板材形成的情况，也可以由板材按规定间隔三层、四层层叠起来构成，各板材间的间隙里形成绝热用真空层。
像上述这样，由于本发明由加热室的周壁上形成真空层进行绝热，与使用绝热材料的现有结构相比，可提高绝热性，其结果，可减少加热器的电力消耗，可适应节能要求，同时可降低运行成本。
由于本发明不使用绝热材料，不仅可减少工业废弃物的产生，而且由于可由真空层减薄绝热处所的厚度，可实现装置尺寸小，重量轻。
本发明由加强肋可防止周壁变形，由防止塌陷构件可防止周壁塌陷。
本发明由隔断辐射热构件可隔断辐射热，故可防止由辐射产生的热量传至外部，进一步提高绝热效果。另外，如形成热辐射反射层，可更进一步防止辐射热传至外部。
工业上利用可能性如上所述，本发明的印刷电路板加热装置可有效运用于干燥装置与回流钎焊装置等。
权利要求
1．一种印刷电路板加热装置，它是具有传送印刷电路板的传送带、与由该传送带传送中的印刷电路板所通过的加热室的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述加热室的周壁上形成绝热用真空层。
2．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述周壁上固定着用于加强周壁的肋。
3．按权利要求2所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，前述加强肋的断面形状为T字形，I字形，コ字形，倒L形或矩形。
4．按权利要求2所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，前述加强肋在与传送带传送方向正交的面上设于周壁的周围。
5．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述真空层中插入防止周壁塌陷的构件。
6．按权利要求5所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，前述用于防止周壁塌陷的构件的至少一部分由绝热材料形成。
7．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述真空层中设有隔断辐射热用构件。
8．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，在前述周壁的面对加热室的面上形成辐射热反射层。
9．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，将真空泵与前述周壁真空层连接，真空层成为可排气的构造。
10．按权利要求1所记述的印刷电路板加热装置，其特征在于，前述加热室沿传送带传送方向顺序地具有对印刷电路板预热的预热室、和用于熔化膏状钎焊料并将电子零件钎焊于印刷电路板上的钎焊室。
全文摘要
印刷电路板加热装置具有传送印刷电路板(1)的传送带(2)、和以传送带传送中的印刷电路板通过的加热室(3)。在加热室周壁(9)中有绝热用真空层(12、13),在周壁上固定加强肋(19)。在周壁真空层中插入固定防止周壁塌陷的构件。这种构件由不锈钢制
文档编号H05K3/34GK1300525SQ00800516
公开日2001年6月20日 申请日期2000年4月3日 优先权日1999年4月6日
发明者横田八治 申请人:八治技术股份有限公司