专利名称：移动设备中的内置电池保持结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及移动电话等移动设备，尤其涉及用于可拆装的内置电池的保持结构。
背景技术：
图8示出了目前使用的可拆装内置电池的保持结构。如图8所示，内置电池42被放置在移动电话后壳体41的凹下的电池盒部分44中，而后，从上方将电池盖43安装到后壳体41。于是，内置电池42被装进移动电话。在下文中，后壳体41的纵向被称作竖直方向，沿电池盒部分44的底表面与后壳体41的纵向正交的方向被称作横向，垂直于电池盒部分44底表面的方向被称作高度方向。另外，在使用移动电话时向上翻转的侧面被称作前部，向下翻转的侧面被称作后部。
电池盒部分44向下凹，从而在后壳体41的表面上形成大致为矩形平行六面体。底表面上设有连接器开口45，前端上的内壁表面设有一个装配孔47。一对第二啮合凸起49设置在后壳体41的后边缘41B。内置电池42具有大致为矩形平行六面体的外部形状。当内置电池42被装入电池盒部分44中时，电线46从操作位置引出。装配凸起50设置在电池盖43的前端，与第二啮合凸起49啮合的一对肋(未示出)设置在后边缘部分的后表面。
在具有这种结构的移动电话中，首先，内置电池42的电线46被连接到设置在连接器开口45中的连接器，电线46的电缆和内置电池42位于电池盒部分44内。而后，电池盖43顶部的装配凸起50与电池盒部分44前端的装配孔47相对，并且电池盖43向前滑动而安装到后壳41。
图9是安装完毕状态的剖视图。如图9所示，内置电池42的引出电线46连接到印刷电路板51上的连接器53，内置电池的电能量通过电线46和连接器53提供到移动电话的各部分。另外，当电池盖43顶部的装配凸起50插入装配孔47时被弹性地变形。在插入后，向上设置在装配凸起50顶部的啮合掣子卡在装配孔47上侧上的后壳体内壁表面上。一对设置在电池盖43后边缘部分后表面上的肋54与第二啮合凸起49啮合。
但是，上述常规的内置电池保持结构具有下述问题(1)-(3)。
(1)由于必需将内置电池42的电线46连接到连接器53，所以安装需要大量的时间和劳动。此外，当取出内置电池42时必需除去电线46，这同样需要花费大量的时间和劳动。
(2)内置电池42只由电池盖43的内表面保持、而不是由本身保持在后壳体41中。所以，当电池盖43因诸如跌落等振动而脱落时，内置电池42也会掉出去电池盒部分44，从而损坏电池的外表。在这种情况下，如果电线46滑离连接器53，则电源被切断。另外，电线46也可能被切断或连接器53被断开。
(3)由于内置电池42的振动会直接传送到电池盖43，所以电池盖容易被损坏。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明。本发明的目的是提供一种移动设备中的内置电池保持结构，其中，内置电池可以方便地安装和拆卸，并且既使当电池盖因诸如跌落等振动而脱落时，内置电池也不会掉出去。
本发明提供一种移动设备中的内置电池保持结构，该移动设备包括带有电池盒部分的壳体，内置电池安装在电池盒部分中，该移动设备还包括一个电池盖，能够进行安装而覆盖电池盒部分，其中，内置电池具有大致为平行六面体的形状，内置电池在其竖直方向的一端上设置有电极端子，在竖直方向的另一端上设有啮合凸起，电池盒部分凹入壳体内并具有大致为矩形平行六面体的形状，电池盒部分在其竖直方向上的一个端部设有压接型连接器，而在竖直方向上的另一个端部设有电池钩，该电池钩能够通过滑动操作将啮合凸起从释放位置联锁地压向锁定位置，电池钩从释放位置向锁定位置滑动以压迫该啮合凸起，从而使电极端子压靠到压接型连接器，并将内置电池固定到电池盒部分中。
借助这一结构，内置电池的电极端子被压靠到压接型连接器，于是实现电连接。因此，电池能够方便地拆装。此外，内置电池可由电池盒部分竖直方向上的一个端部和电池钩保持。所以，既使当电池盖因诸如跌落等振动而脱落时、也可避免内置电池掉出去。
图1是示意地表示本发明实施例的内置电池结构的透视图；图2是表示图1所示第三啮合凸起的放大视图；图3是表示图1所示电池钩结构的视图；图4是表示在安装内置电池过程中，电池盒部分顶部附近的剖视图；图5是表示在安装内置电池过程中，第三啮合凸起与电池钩之间位置关系的视图；图6是表示在电池盖安装后的状态中、后壳体的后边缘部分附近的剖视图；图7是表示当电池钩滑过电池盖时的状态下，电池盖后边缘部分与电池钩之间位置关系的视图；图8是表示常规内置电池保持结构的透视图；图9是表示常规内置电池保持结构的剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图具体地说明本发明的实施例。
图1是示意地表示本发明实施例的内置电池保持结构的透视图。如图1所示，内置电池2放置在移动电话后壳体1上凹下的电池盒部分4中，而后，从上方将电池盖3安装到后壳体1。于是，内置电池2被装进移动电话。
电池盒部分4向下凹、并在后壳体1的表面上形成大致为矩形平行六面体的形状。前端上的内壁表面设有一对连接器5、矩形装配孔7、和一对第一啮合凸起8。一对连接器端子暴露于连接器5的表面。第一啮合凸起8从前端内壁表面以倒T形伸出。后壳体1的后边缘部分1B设有电池钩6和第二啮合凸起9。电池钩6可沿后壳体的后边缘部分1B的表面，在释放位置与锁定位置之间沿横向滑动。在图1中，释放位置设在斜上左侧，锁定位置设在斜下右侧。第二啮合凸起9以倒L形从后壳体的后边缘部分1B表面竖起。
内置电池2具有大致为矩形平行六面体的外形。第三啮合凸起11设置在后端面。如图2的放大平面图所示，第三啮合凸起11具有从内置电池2的后端面沿竖直方向伸出的锥形表面11A、连接到啮合凸起11顶部的平面11B、和设置在两侧端的装配部分11C。
装配凸起12设置在电池盖3的前端。后边缘部分的后表面设有在安装到后壳体1时能使电池钩6滑动的肋，该肋未示出。装配凸起12从电池盖3的前端向前伸出、且其顶部设有向上弯曲的啮合掣子。一对未示出的用于与第一啮合凸起8啮合的槽口设置在电池盖3前边缘的后表面上。
图3A-3C表示电池钩6的结构图3A是侧视图，图3B是前视图，图3C是底视图。电池钩6的上部具有引导部分6A，其下部具有基底6B和凸起6C。引导部分6A侧表面具有大致为马蹄形的形状，使后壳体后边缘部分1B的前端插入到该表面与该后面之间。位于后壳体后边缘部分1B上侧的部分，其形状是六方柱，该六方柱具有如图1所示的大致为矩形六面体的两个相邻的圆角。长方形的板形基底6B和从板形基底6B前表面侧伸出的凸起6C整体设置在位于后壳体的后边缘部分1B下侧的部分中。凸起6C具有锥形表面6D和连接到其顶部的平面6E。
下面将说明在具有上述结构的移动电话中将内置电池2安装到电池盒部分4中、并安装电池盖3的过程以及在此过程中各部分的工作情况。
首先，将内置电池2放置在电池盒部分4中。电池盒部分4的内径略大于内置电池2的外径。所以，内置电池2能容易地安装在电池盒部分4内。图4A是表示在安装内置电池这一时刻、电池盒部分顶部附近的剖视图。图5A是表示在安装内置电池这一时刻、啮合凸起11与电池钩6之间的位置关系的视图。
如图4A所示，电池端子23设置在内置电池2的顶部。电池端子23通过将细长的薄金属板弯曲成大致L形而制成。连接器端子24从与电池端子23相对的连接器5的表面伸出。采用与电池端子23相同的方式，通过弯曲金属板而得到连接器24，与电池端子23相对的端部通过焊料被连接到印刷电路板22上的端子(未示出)。在这种状态下，电池端子23不与连接器端子24接触。如图5A所示，在这一时刻，电池钩6处在释放位置，电池钩6的凸起6C的顶部6E和第三凸起11的顶部11B沿横向是偏开的。
而后，电池钩6滑到锁定位置。具体地，电池钩6的引导部分6A沿图1的右斜下方向滑动。于是，得到如图5B所示的啮合凸起11与电池钩6之间的位置关系。换言之，当电池钩6从图5A的位置向右移动时，第三啮合凸起11的锥形表面11A越过电池钩6的锥形表面6D，而后到达连接到锥形表面6D顶部的平面6E。结果，位于各凸起顶部的平面6E和11B靠向一起。在这一过程中，内置电池2沿电池盒部分4顶部的方向滑动，设在内置电池2顶部的电池端子23压靠连接器端子24。于是，如图4B所示，连接器端子24被电池端子23压迫而产生弹性变形、并被压进连接器5的壳体。结果，连接器端子24的弹性力使电池端子23与连接器端子24保持接触状态。
在这种状态中，电池钩6滑动到锁定位置。内置电池2通过后壳体1的第一啮合凸起8在高度方向上被固定在前部，通过位于后壳体1的电池钩6而在高度方向上被保持在后部(图4A和6)。另外，在横向上，内置电池2通过设在后壳体1上的肋10和内置电池2的外形而被保持。在竖直方向，内置电池2通过设在后壳体1的装配表面13被保持在前部，通过电池钩6而被保持在后部。
虽然，电池钩6的凸起6C和第三啮合凸起11均具有上述的锥形表面，但该锥形表面也可至少设置在上述两个凸起之一。
而后，在后壳体1的电池盒部分4上侧安装并向前滑动电池盖3。于是，电池盖3可安装到后壳体1。图6是表示在电池盖3安装到后壳体1后，后壳体的后边缘部分1B附近的剖视图。由于电池盖3在后壳体1中的保持结构与图9所示的常规实例相同，所以省略对它的说明。
在上述说明中，用户在安装电池盖3之前，手动地将电池钩从释放位置滑动到锁定位置。这时，该滑动操作不充分。所以，电池可能不会到达锁定位置。在该实施例中，也是在这种情况下，当电池钩6处在释放位置时，电池钩6能滑动到锁定位置并随着电池盖3的滑动操作而互锁地并被保持在锁定位置。下面将结合图7说明将电池钩6从位于释放位置的状态滑动到锁定位置并利用电池盖3的滑动操作互锁地保持该电池钩6的操作。
图7是表示从电池盖3上侧观看的、在进行操作时电池盖3后边缘部分与电池钩6之间位置关系的视图。电池盖3后边缘部分的内表面设有可压靠和保持电池钩6的引导部分6A的肋31。肋31具有锥形表面31A，电池钩6的引导部分6A处在释放位置，在该状态下，电池盖3没有向前滑动，如图7A所示。之后，当电池盖3向前滑动时(在图中向上)，肋31的锥形表面31A压迫引导部分6A左后边缘部分的锥形表面。于是，引导部分6A受到沿图7A箭头所示方向的力。结果，引导部分6A向左侧滑动。当设置在电池盖3顶部的装配凸起12插入并保持在装配孔7中时，引导部分6A到达位于肋31右侧的锁定位置，如图7B所示。
如上所述，基于本发明实施例的内置电池保持结构，内置电池2的电池端子23具有与连接器5的连接器端子24的压力接触结构。所以，在安装或拆卸内置电池时、不需连接或除去电线。
另外，内置电池2的后端位置由电池钩6的凸起6C控制，顶部位置由电池盒部分4顶部的内壁表面控制，顶部的上边缘位置由第一啮合凸起的下端控制。因此，既使当由于诸如跌落等振动而使电池盖脱落时，也能避免内置电池2掉出去。
另外，既使由于诸如跌落等振动而使滑动电池钩6受到沿释放方向施加的外力时，电池盖3的肋31也可用作止动器。因此，内置电池2从后壳体1滑离的可能性很小。
此外，内置电池2只由后壳体1和电池钩6定位。所以，内置电池2不会被外力损坏。
再有，在内置电池2和电池钩6没有被固定到正常状态的情况下，它们能利用电池盖3的滑动操作自动地滑动并互锁地保持在正常状态。因此，既使操作内置电池2和电池钩6时不准确，内置电池2和电池钩6也能被正确地安装。
工业实用性如上所述，根据本发明，电池钩从释放位置滑动到锁定位置以压靠内置电池。于是，电极端子被压靠在压接型连接器上，而内置电池被固定到电池盒部分中。因此，能够容易地安装和拆卸该内置电池。另外，内置电池由设置在电池盒部分竖直方向上的两端中的一端上的压接型连接器和设置在该竖直方向另一端上的电池钩保持。所以，既使当电池盖因诸如跌落等振动而脱落时，也可避免内置电池掉出去。
权利要求
1.一种移动设备中的内置电池保持结构，包括壳体，具有电池盒部分；内置电池，放置在电池盒部分内；电池盖，能够安装成覆盖电池盒部分，其中，所述的内置电池具有大致为矩形平行六面体形状，包括设置在其竖直方向的两端中的一端上的电极端子；和设置在竖直方向另一端上的啮合凸起，其中，壳体中的电池盒部分下凹，并具有大致为矩形平行六面体的形状，包括设置在其竖直方向的两端中的一端上的压接型连接器；和设置在竖直方向另一端上的电池钩，该电池钩能够通过从释放位置到锁定位置的滑动操作，互锁地压住所述的啮合凸起，于是，电极端子压靠在压接型连接器上，并通过将电池钩从释放位置滑动到锁定位置，压迫所述啮合凸起而将内置电池固定到电池盒部分。
2.一种如权利要求1的便携设备中的内置电池保持结构，其中，所述啮合凸起具有一个沿竖直方向的锥形表面，所述锥形表面被所述电池钩的滑动操作推压，于是，内置电池在竖直方向滑动。
3.一种如权利要求2的便携设备中的内置电池保持结构，其中，在所述锥形表面的顶部形成一个平面，电池钩在其锁定位置压靠在所述平面上。
4.一种如权利要求1的便携设备中的内置电池保持结构，其中，所述电池钩在竖直方向上具有第二锥形表面，在所述滑动期间，所述啮合凸起被所述第二锥形表面压靠，于是，所述内置电池沿所述竖直方向滑动。
5.一种如权利要求4的便携设备中的内置电池保持结构，其中，在所述第二锥形表面的顶部形成有一个第二平面，在电池钩处在所述锁定位置的状态下，所述第二平面抵靠在所述啮合凸起上。
6.一种如权利要求1的便携设备中的内置电池保持结构，其中，所述电池盖借助安装操作滑动所述电池钩并将电池钩保持在其锁定位置。
全文摘要
内置电池(2)具有设置在顶部的电池端子和设置在竖直方向另一端的第三啮合凸起(11)。电池盒部分(4)具有设置在顶部的连接器(5)和设置在后端的电池钩(6)。电池钩(6)利用从释放位置到锁定位置的滑动操作互锁地压靠第三啮合凸起(11)。电池钩(6)从释放位置向锁定位置滑动而压靠第三啮合凸起(11),因此,使电池端子压靠到连接器(5),使内置电池(2)被固定到电池盒部分(4)中。于是,完成了电池(2)的安装和固定。
文档编号H05K7/12GK1365523SQ01800738
公开日2002年8月21日 申请日期2001年4月3日 优先权日2000年4月3日
发明者海保贵志, 池田容伸, 十代干太, 佐藤建 申请人:松下电器产业株式会社