专利名称：电加热器中电阻线圈和绝缘体的支承装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及支承电加热器中绝缘体的夹。本发明特别涉及用于支承平陶瓷绝缘体的平金属夹，该平金属夹具有至少用于夹持电阻加热线圈的一个封闭孔或打开孔。
衬套绝缘体支承部在电阻线圈的每个支承点需要至少一个衬套陶瓷绝缘体以及一个用于固定每个绝缘体的金属支承部。另外，每端部具有封闭孔或端部打开孔的平绝缘体可以支承绝缘体两端的电阻加热线圈。
但是，使用具有封闭孔或端部开口孔的平陶瓷绝缘体来支承加热导线的电加热器存在两个显著的问题。当绝缘体位于金属支承结构的端部时，电阻线圈穿过绝缘体中的一个孔然后反向穿过绝缘体相对端部的孔，这样产生第一个问题。在这种类型的已有设计中，由于电加热线圈和金属绝缘体支承部之间的间隙过小，因此由金属结构支承平陶瓷绝缘体会带来短路的危险。
由平的两孔陶瓷绝缘体带来的第二个问题是绝缘体和已有金属绝缘体支承部不能制成窄廓形，因为可能采用使用衬套绝缘体的电加热器。特别是，金属绝缘体支承部的宽度远远大于平绝缘体的宽度。
该实施例的一个示例将两个绝缘体与电加热器架的导轨件连接，并且包括绝缘体支承夹件，该夹件包括具有中心轴的主夹体和固定于导轨件的结构件。第一凸缘垂直于中心轴由主夹体延伸。第一凸缘具有容置第一绝缘体的第一切口。第一切口包括具有沿凸缘延伸方向的第一宽度的开口端、与开口端间隔第一支承宽度的邻接边、靠近夹体的内边缘以及与内边缘间隔第一支承宽度的外边缘。第一对可弯曲翼片连接位于第一切口开口端各自端部的第一凸缘，每个翼片可由各自的第一位置弯向各自的第二位置。当第一对可弯曲翼片的每个翼片处于其各自的第一位置时，第一对可弯曲翼片使第一绝缘体得以插入第一切口，并且当每个翼片弯向其各自第二位置时，将第一绝缘体限制在第一切口中。
第二凸缘沿与第一凸缘相反的方向由夹体延伸，该第二凸缘具有第二切口以支承第二绝缘体，并最好与第一凸缘结构相同。第二凸缘具有第二对可弯曲翼片，它们设置在第二切口开口端的各自端部。与第一对可弯曲翼片类似，当第二对可弯曲翼片的每个翼片处于其各自的第一位置时，第二对可弯曲翼片使第二绝缘体得以插入第二切口，并且当每个翼片弯向其各自第二位置时，将第二绝缘体限制在第二切口中。
在该实施例的第一方面中，固定于导轨件的结构件是沿中心轴延伸的导槽，具有容置导轨件横截面的横截面，由此将导轨件焊接到导槽上。
在该实施例的第二方面中，固定于导轨件的结构件为一对T形结构，每个结构件对准中心轴，每个结构件具有由中心轴向外延伸的一对可弯曲翼片，可弯曲翼片的形状和尺寸适于围绕导轨件弯曲并夹紧导轨件。
第二方面的一个特征是围绕并夹紧具有T形横截面的导轨件的一对可弯曲片。
本发明另一实施例是根据第一和第二方面中的任何一方面，但是仅具有一个凸缘，用于支承单个绝缘体。
本发明的另一方面是一种夹件/绝缘体组件，包括本发明夹件的上述概括的方面或实施例，支承一个或两平陶瓷绝缘体，每个绝缘体具有至少一个支承电阻加热线圈的通道。
本发明的另一方面是夹件/绝缘体/导轨件组件，包括本发明夹件的上述概括方面或实施例，支承一个或两个平陶瓷绝缘体，每个绝缘体具有至少一个用于支承垫阻加热线圈的通道，该夹件固定于电加热器的架导轨件上。
本发明的另一方面是包括本发明夹件/绝缘体/导轨件组件的电加热器。
本发明的另一方面是固定在本发明夹件内的绝缘体可以设置成半绝缘体，该半绝缘体具有支承加热器线圈的一个通道。而且，与本发明夹件固定安装的发明绝缘体可以具有支承加热线圈的开口或封闭通道。
本发明的独特金属夹件用于与上述类型的平绝缘体连接，取消了陶瓷衬套或筒形绝缘体。
因此，本发明的首要目的是提供一种具有消除电加热器中加热器线圈和金属架之间相互影响的低轮廓的绝缘体支承夹件。
本发明的另一目的是提供一种采用平开口或封闭端陶瓷绝缘体代替圆形衬套或筒形绝缘体的绝缘体支承夹件。
本发明的另一目的是提供一种可以与电加热器中各种金属架一起使用的绝缘体支承夹件。
本发明的另一目的是提供一种在夹紧到独特金属T棒支承导轨件时便于自动装配电加热器的绝缘体支承夹件。
结合附图阅读下述说明会清楚理解本发明的其它各种特征、目的和优点。
图5是安装在
图1和2所示夹件内的本发明绝缘体实施例的前视图；图6是沿图5中线5-5的侧视图；图7是安装在图1和2所示夹件内或具有一半图1和2所示夹件内的本发明另一绝缘体前视图；图8是本发明导轨件/夹件/绝缘体组件的前视图，具有卡紧图4所示绝缘体的图1所示的并焊接到架导轨件上的夹件；以及图9是本发明导轨件/夹件/绝缘体组件的前视图，具有卡紧图4所示绝缘体的图2所示的夹件并铆接到T棒架导轨件上。
发明详述图1是本发明双夹件1的第一实施例俯视图。双夹件1具有半圆柱形导槽2，导槽2的半径为D，垂直于图面方向延伸的深度为D/2，导槽沿轴线AX延伸。如下面所详细说明的那样，导槽2的作用是容置焊接有夹件1的架导轨件。图1中实施例是用于圆形导轨件的，并且导槽2是半圆柱体形的。其它形状的导槽2可以用于其它横截面形状的架导轨件。
在垂直于AX的第一方向上，由导槽2的一侧延伸的是第一内凸缘4。在相对于第一方向的方向上，由导槽2另一侧延伸的是第二内凸缘6。所示实施例的第一和第二内凸缘最好位于共同平面内，如图8和9中的平面“P”，下面要进一步说明。第一支承凸缘8在第一方向上由第一内凸缘4延伸，第二支承凸缘10在与第一方向相反的方向上由第二内凸缘6延伸。在第一支承凸缘8的远端，第一外翼片凸缘12沿AX方向延伸，同样地，在第二支承凸缘10的远端，最好在形式上与第一外支承凸缘12相同的第二外翼片凸缘14沿AX方向延伸。由第一外翼片支承凸缘的外边缘12A至第二外翼片支承凸缘的外边缘14A尺寸为AL。
第一内凸缘4的暴露外边缘4A、沿第一方向延伸并与4A相交的第一支承凸缘8的边缘8A，和第一外翼片支承部12的内边缘12A形成第一切口16。类似地，第二内凸缘6的暴露外边缘6A、在与第一方向相对的方向延伸并与6A相交的第二支承凸缘10的边缘10A，和第二外翼片支承部14的内边缘14A形成第二切口18。
参照图1，第一外翼片20连接第一外翼片支承部12的内边缘12A附近。第一外翼片20具有垂直于轴线AX延伸的并与第一切口16的邻接面8A相距ID1的邻接面20A。类似地，第一内翼片22连接第一内凸缘4，并且具有垂直于轴线AX延伸的并与第一切口6的邻接面8A相距ID1的邻接面22A。如图1所示，邻接面20A和22A沿AX轴线成直线排列。距离ID1最好略微大于如下面参照图5和6所述的第一绝缘体60(或60’)的厚度TK。第一外翼片20与第一外翼片支承部12由形成在一侧的(未标注的)槽口隔开，该槽口由第一外翼片的邻接边20A和对边20B形成。类似地，第一内翼片22与第一外翼片支承部12由形成在一侧的(未标注的)槽口隔开，该槽口由第一内翼片的邻接边22A和对边22B形成。最好，边20B与边22B边成直线排列，每个边与第一切口16的邻接面8A相距距离ID2。距离ID2最好小于第一绝缘体60或60’的厚度TK。由下面说明可以明白，尺寸ID1和ID2分别设定得大于和小于绝缘体60的厚度TK，以便在将第一绝缘体60插入第一切口16后，使翼片20和22得以如图8和9所示进行弯曲。
参照图1，类似地，最好与上述第一内翼片和第一外翼片22和20相同，使第二内翼片24连接第二内凸缘6的内边6A，第二外翼片26连接第二外翼片支承部14的内边14A。向翼片20和22一样，第二内翼片24具有垂直于轴线AX延伸的并最好与第二切口18的邻接面10A相距ID1的邻接面24A。同样，第二外翼片26连接第二外翼片支承部凸缘14，靠近其内边缘14A。第二外翼片26具有垂直于轴线AX延伸的邻接面26A，而且最好与第二切口18的邻接面10A相距ID1。
本发明实施例夹件1的另一独特特征是第一和第二内翼片22和24和第二外翼片20和26的方向相同。特别是，如图1所示，第一外翼片20最初沿与第一内翼片22相同的AL方向形成。同样，第二外翼片26最初沿与第二内翼片24相同的AL方向形成。夹件1实施例具有其第一内外翼片和第二内外翼片的单方向结构构成由外边12A至相对边14A的整体夹件尺寸AL，该尺寸小于使外翼片20和26弯曲以将绝缘体夹持在夹件1之中前的整体尺寸AL’。尺寸AL还小于现有技术中的尺寸。
如上所述，在已有夹件设计中，两个夹持翼片彼此相对180度，或者使保持翼片面向外并且必须被扭转以夹持绝缘体。在这些已有设计中，金属必须延伸超过大于本发明夹件的绝缘体长度的长度。这减小了绝缘体支承夹件和电阻丝之间的间隙，因而增大了短路的危险性，但是，所示的本发明实施例夹件1的独特形状用于低轮廓电加热器，避免了现有技术采用带有夹持加热线圈的两个孔的平绝缘体所导致的加热元件线圈和绝缘体支承部之间间隙过小的问题。
夹件1适于连接电加热器架的导轨件。在图1中，导轨件关于夹架2的位置由点划线19表示。最好，夹件1通过将导槽2焊接到导轨件上而连接导轨件。另外，夹件1的架可以通过其它合适的部件如铆钉、螺钉和类似物连接到导轨件上。适于连接具有导槽2的夹件1的导轨件包括具有圆形横截面或其它普通形状横截面的导轨件。
图2是本发明第二实施例双绝缘体夹件的俯视图，通常由标号40表示。除了取代半圆形(或其它形状的)导槽2(以焊接或等同方式连接架导轨件)，卷曲或夹紧在架导轨件上的可弯曲结构，夹件40与图1中的实施例夹件1相同。参照图2，可弯曲夹紧结构包括第一和第二T形结构42和44，可弯曲夹紧结构的特殊形状部分取决于结构夹紧的架导轨件的横截面形状。最好选用图2所示的可弯曲夹紧结构42和44的T形形状以便连接具有T形横截面的导轨件，如图3所不。
图3显示了可以用于连接夹件40的T形导轨件50的横截面。导轨件50包括杆部52和脊部54。当夹件40连接导轨件50时，夹紧片42B和44B围绕脊部54弯曲或夹紧，如图4所示。
与电加热器架中使用的普通导轨件不同，当具有关于横向力的高强度对重量比并由此不因加热和冷却或一般机械力而偏移时，T形导轨件50的“T“形最好有多种用途。T形导轨件分别由随后附接的窄而平的金属件而不是十字杆或夹件制成。因此，在制造T形导轨件时通常没有什么废材料。
图4示出了夹件40绕图3导轨件50卷曲或夹紧的仰视图。如图4所示，T形导轨件50的特定特征是最好修剪掉在夹紧片42B和44B之外的导轨件部分上的脊部54，形成平面56。平面56具有两个优点。首先，它提供了用于将十字杆焊接到架中多个T形导轨件(未示)上以将导轨件固定在一起。其次，在电加热器(未示)中，平面56设置在加热器线圈的未支承环端转弯处(looped end turns)(未示)，环端转弯处非常象线圈下垂的部分。因此，T形导轨件中的平面46形成作为导体的导轨件和加热器线圈的至少未支承部之间的最大间隙。
图5和6分别是固定在木发明夹件1或夹件40中的本发明绝缘体60的前视图和由视线5-5看到的侧视图。绝缘体60具有前平面62和相同的与之平行的后平而63。由前平面62至后平面63测得的厚度TK值最好在图1所示的尺寸ID1和ID2之间。绝缘体60包括两中部槽口64，槽口64在相对的第一和第二纵向侧60A和60B的中部。如下所述，夹件1或40可以夹紧两个绝缘体60。两槽口中的一个槽口由第一内可弯曲翼片夹紧，另一个槽口由第一外可弯曲翼片21和26夹紧。
如图5所示，绝缘体60可以具有构成第一部分封闭加热器线圈支承通道68的第一叉形结构66和构成第二部分封闭加热器线圈支承通道72的第二叉形结构70。另外，半圆形或等同结构取代叉形结构66和70以及开口端通道68和72而形成加热器线圈支承通道(未示)。
与本发明夹件结合使用的绝缘体最好由陶瓷类材料如块滑石(steatite)制成，以便将加热器线圈与加热器架绝缘，以及对加热器线圈隔热以防止由与绝缘体接触的线圈部分过度散热。
图7显示了代替图5绝缘体的半绝缘体60’前视图。图7的半绝缘体具有与一半绝缘体60相同的结构，结构64’、66’和68’分别对应结构64、66和68。半绝缘体60’可理解为是用于通过相同绝缘体的另一通道支承没有环座(loop-back)(未示)的加热器线圈(未示)。
图8显示了本发明夹件/绝缘体/导轨件组件(和夹件/绝缘体组件)的前视图，包括焊接在导轨件90上的夹件1。如图8所示，通过将绝缘体放置在图1的第一切口16中以便绝缘体的前面60A靠着边缘8A、第一内可弯曲翼片22穿过一个槽口64，而且第一外弯曲翼片20穿过另一个槽口而使第一绝缘体60连接夹件1。在将绝缘体60放置在第一切口16后，翼片20和22弯到夹件的主平面P之外。翼片20和22的弯曲角度分别为θ1和θ2，部分由槽口64的形状和尺寸以及其关于翼片的位置形成。在图8所示的实施例中，外可弯曲翼片20和26的优选角度θ2大约为90度，而内可弯曲翼片22和24的优选角度θ1大约为45度。在翼片20和22进行如图所示的弯曲后，第一绝缘体60固定在第一切口16内，如图8所示。同样地，第二绝缘体60插入夹件1，第二可弯曲翼片24和第二外可弯曲翼片26进行如图8所示的弯曲。
图9显示了本发明夹件/绝缘体/导轨件组件另一实施例的前视图，除了由如图2所示夹紧在T导轨件50上的夹件40支承绝缘体外，它与参照图8所述的组件相同。
本发明目的还在于采用本发明夹件以将绝缘体固定在电加热器架导轨件上的电加热器。尽管下面要说明开口线圈电加热器，本发明的夹件可以用于任何采用绝缘体支承加热线圈的并且采用夹件支承与加热器导轨件相隔开的绝缘体的加热器中。
一般说来，本发明电加热器包括接线板(未示)、上十字杆(未示)、一端连接于接线板并且另一端连接于十字杆的多个导轨件(未示)、设置在导轨件相对侧的一个或两个加热线圈元件(未示)、连接每个导轨件的多个绝缘体支承夹件1或40以及连接每个夹件的一个或两个绝缘体60或60’。
在本发明加热器的一个实施例中，加热器采用对应夹件1的多个夹件以将对应绝缘体60的绝缘体固定到具有圆形或其它普通形状横截面的导轨件上。如图7所示，可以通过焊接使这些夹件连接导轨件。在另一个实施例中，加热器采用如图2所示的多个夹件40以将绝缘体60固定到如图3和4所示的具有T形横截面的导轨件50上。在后实施例中，如前所述，通过将铆接片42B和44B围绕导轨件的隆起部54夹紧而使夹件连接导轨件50。
最好，在本发明加热器中使用的加热线圈元件是一段连续的合适电阻加热导线，如镍铬合金或类似物。最好，加热元件为纵向螺旋线圈电阻加热导线，每个线圈具有许多个通常均匀间隔的盘旋。
一般在本发明加热器中使用的每个加热线圈元件具有多个相邻加热元件移动部(run)，其中加热元件的相邻移动部通过环端弯曲部逐次电连接加热元件的相邻移动部。此外，加热元件一般具有构成加热元件端部并电连接接线板中电接线端(未示)的引线。
通过将移动部的线圈部放置在一个开口端通道68和72(或者封闭孔)内而使加热元件移动部得以由绝缘体60或绝缘体60支承。绝缘体60依次由上述的夹件1支承。
本发明加热器中的每个导轨件的一端最好直接对头焊接于接线板。在现有技术中，架导轨件弯曲或以其它方法加工成形以增大焊接到接线板上的表面积。对头焊接减小了由将架棒焊接到接线板上占据的接线板表面积，并且可以采用自动装置。
由于架金属一般覆盖有防腐蚀材料，因此在加热元件工业中难于将架导轨件焊接到接线板上。在形成牢固焊缝前，必须通过焊接过程吹掉具有氧化层的覆盖物。在现有技术中，架和接线板是防腐蚀的，使焊接难于进行和得到控制。在本发明中，每个架导轨件的端部被分隔，形成了可以焊接到接线板上的新的未覆盖表面。因此，当仅克服一种障碍即接线板上的覆盖物时，焊接过程是比较简单的。此外，采用对头焊接使架导轨件较短，由于取消了特殊端部形状，因而节省了金属和劳动力。
应该理解，图中所示的和说明书中所描述的特别实施例的目的在于举例说明本发明而不是为了限制由以下权利要求所述的本发明。
权利要求
1.一种金属夹件，用于连接电加热器架导轨件和支承至少一个绝缘体，包括夹体，具有平行于第一方向延伸的中心轴，并且具有用于将夹体固定到所述导轨件上的部件；第一凸缘，沿垂直于所述第一方向的第二方向由所述夹体延伸，所述第一凸缘具有用于容置第一绝缘体的第一切口，所述第一切口具有沿所述第二方向延伸一个第一支承宽度的开口端、沿所述第一方向与所述开口端相距第一支承宽度并沿所述第二方向与所述开口端成直线排列的邻接边、靠近所述夹体并沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸所述第一支承宽度的内边缘，以及沿所第二方向与所述内边缘相距所述第一支承宽度并沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸所述第一支承宽度的外边缘；第一对可弯曲翼片，每个翼片由相应第一位置向相应第二位置弯曲，所述翼片设置在所述第一凸缘上，彼此相对并且每个翼片靠近凸缘的开口端；其中所述第一对可弯曲翼片在每个翼片处于所述第一相应位置时，使所述第一绝缘体插入所述第一切口，并且当弯曲到其所述相应第二位置时，将所述第一绝缘体限制在所述第一切口中。
2.如权利要求1所述的夹件，其中第一对可弯曲翼片包括第一内可弯曲翼片和第一外可弯曲翼片，所述第一内可弯曲翼片具有连接中夹体的底部和内边缘，所述内边缘面对所述第一凸缘切口邻接边、沿所述第二方向延伸，所述第一外可弯曲翼片具有连接所述第一凸缘的底部和具有基本与所述第一内可弯曲翼片内边缘共线的内边缘，其中，所述第一内翼片和第一外翼片的相应内边缘是在其弯入到相应所述第二位置时用于限制第一绝缘体的邻接面。
3.如权利要求1所述的夹件，其中固定于沿所述第一方向延伸的导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应导轨件横截面的横截面，并且具有与所述导槽有关的焊接面。
4.如权利要求2所述的夹件，其中所述固定于沿所述第一方向延伸的导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应导轨件横截面的横截面，并且具有与所述导槽有关的焊接面。
5.如权利要求1所述的夹件，其中将所述中夹体固定于导轨件的所述部件包括，沿所述第二方向由所述中体部延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿所述第二方向相反方向并由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
6.如权利要求2所述的夹件，其中所述将所述中夹体同定于导轨件的部件包括，沿所述第二方向由所述中体部延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿所述第二方向相反方向并由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
7.如权利要求2所述的夹件，进一步包括沿与所述第二方向相反的第三方向并由所述夹体延伸的第二凸缘，所述第二凸缘具有用于容置第二绝缘体的第二切口，所述第二切口具有在所述第三方向延伸一个第二支承宽度的开口端、在所述第一方向上与所述开口端相距第二支承宽度并沿第三方向与所述开口端成直线排列的邻接边、沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸所述第二支承宽度的靠近所述夹体的内边缘，以及沿所述第三方向与所述内边缘相距所述第一支承宽度的并沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸第二支承宽度的外边缘，第二对可弯曲翼片，每个翼片由相应第一位置向相应第二位置弯曲，所述翼片设置在所述第二凸缘上，彼此相对并且在所述凸缘开口端的相应相对端；其中所述第二对可弯曲翼片在每个翼片处于所述第一相应位置时，使第二绝缘体插入所述第二切口，并且当弯曲到其所述相应第二位置时，将所述第二绝缘体限制在所述第二切口中。
8.如权利要求7所述的夹件，其中第二对可弯曲翼片包括，第二内可弯曲翼片和第二外可弯曲翼片，所述第一内可弯曲翼片具有连接中夹体的底部和面对所述第二凸缘切口邻接边、在所述第三方向延伸的内边缘，所述第二外可弯曲翼片具有连接所述第二凸缘的底部和具有基本与所述第二内可弯曲翼片内边缘共线的内边缘，其中所述第二内翼片和第一外翼片的相应内边缘是在其弯入到相应所述第二位置时用于限制第一绝缘体的邻接面。
9.如权利要求7所述的夹件，其中固定于沿所述第一方向延伸的导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应导轨件横截面的横截面，并且具有与所述导槽有关的焊接面。
10.如权利要求8所述的夹件，其中固定于沿所述第一方向延伸的导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应导轨什横截面的横截面，并且具有与所述导槽有关的焊接面。
11.如权利要求7所述的夹件，其中将所述中夹体固定于导轨件的所述部件包括，沿所述第二方向由所述中体部延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿所述第三方向由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
12.如权利要求8所述的夹件，其中将所述中夹体固定于导轨件的所述部件包括，沿所述第一方向由所述中夹体延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿与所述第三方向由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
13.一种在加热器内架导轨件上支承加热器线圈的装置，包括夹体，具有沿第一方向延伸的中心轴，具有宽度和在所述第一方向的长度，并且具有用于固定到所述导轨件上的部件；第一凸缘，沿所述第一方向相反的第二方向由所述夹体延伸，所述第一凸缘具有第一切口，所述第一切口具有平行于所述第二方向延伸的开口端、靠近所述夹体并沿所述第一方向由所述开口端向所述第一邻接边延伸的内边缘，以及沿所述第二方向与所述内边缘相距第一支承宽度的并沿所述第一方向由所述开口端向所述第一邻接边延伸的外边缘；将第一绝缘体固定在所述第一切口内的部件；第一绝缘体，具有垂直于所述第一方向和所述第二方向延伸的垂直中心轴，并且具有平行于所述第二方向延伸的水平轴，在一平面中延伸的前面和沿第一方向与所述前面相距一支承厚度的后面，第一垂直侧和沿所述第二方向与所述第一垂直侧相距一支承距离的第二垂直侧；至少一个通道，用于支承由所述后面的第一区域向所述前面的第一区域延伸的加热器线圈，所述后面的第二区域，紧靠所述第一切口的所述邻接边，第一槽口，与水平轴直线对准并在第一垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度并且沿所述第一方向由所述前面向所述后面延伸，以及第二槽口，与水平轴直线对准并在第二垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度，其中用于将第一绝缘体固定在第一切口内的所述部件包括连接所述夹体的第一内翼片，具有在所述平面内的邻接边，并沿与第一绝缘体水平轴呈第一角度的方向延伸到第一终点；第一外翼片，连接所述第一凸缘的远边，具有在所述平面中的邻接边并沿与第一绝缘体水平轴呈第二角度的方向延伸到第一终点，其中所述第一切口的一部分内边缘延伸穿过所述第一槽口，第一切口的一部分外边缘延伸穿过所述第二槽口，由此将第一绝缘体固定而不能沿平行于垂直轴的方向移动，并且不能沿平行于所述第二方向的方向移动，以及所述第一内翼片的邻接边、所述第一外翼片的邻接端和所述第一切口的邻接边将第一绝缘体固定而不能平行于所述第一方向进行移动。
14.如权利要求13所述的夹件，其中用于固定导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应所述导轨件横截面的横截面，并具有与所述导槽有关的焊接面。
15.如权利要求13所述的装置，其中将所述中夹体固定于导轨件的所述部件包括，沿所述第二方向由所述中夹体延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿所述第三方向由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
16.如权利要求13所述的装置，进一步包括沿与所述第二方向相反的第三方向由所述夹体延伸的第二凸缘，所述第二凸缘具有第二切口，所述第二切口具有在所述第三方向延伸的开口端、在所述第三方向上延伸的邻接边、靠近所述夹体并沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸的内边缘，以及沿所述第三方向与所述内边缘相距第二支承宽度并沿所述第一方向由所述开口端向所述邻接边延伸的外边缘。将第二绝缘体固定在所述第二切口内的部件；第二绝缘体，具有垂直于所述第一方向和所述第三方向延伸的垂直中心轴，并且具有平行于所述第三方向延伸的水平轴，在一平而中延伸的前面和沿第一方向与所述前面相距支承厚度的后面，第一垂直侧和沿所述第二方向与所述第一垂直侧相距一支承距离的第二垂直侧；至少一个通道，用于支承由所述后面的第一区域向所述前面的第一区域延伸的加热器线圈，所述后面的第二区域，紧靠所述第一切口的所述邻接边，第一槽口，与水平轴直线对准并在第一垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度并且沿所述第一方向由所述前面向所述后面延伸，以及第二槽口，与水平轴直线对准并在第二垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度，其中，用于将第二绝缘体固定在第二切口内的所述部件包括连接至所述夹体的第二内翼片，具有在所述平面内的、沿与第二绝缘体水平轴呈第三角度的方向延伸的邻接边；第二外翼片，连接所述第二凸缘的远边，具有在所述平面中的并沿与第二绝缘体水平轴呈第四角度的方向延伸的邻接边，其中所述第二切口的一部分内边缘延伸穿过所述第二绝缘体的所述第一槽口，第二切口的一部分外边缘延伸穿过所述第二绝缘体的所述第二槽口，由此将第二绝缘体固定而不能沿平行于其垂直轴的方向移动，并且不能沿平行于所述第二方向的方向移动，以及所述第二内翼片的邻接边、所述第二外翼片的邻接端和所述第二切口的邻接边将所述第二绝缘体固定而不能平行于所述第一方向进行移动。
17.一种加热器，包括接线端板；架导轨件，具有对头焊接在接线端板表面上的第一端并具有第二端，架导轨件横截面由第一端开始延伸第一线部而到达第二端，沿所述第一线部具有杆和隆起，并且沿着第二线部只有杆；在所述架导轨件上支承加热器线圈的部件；以及由所述部件支承的加热器线圈，支承加热器线圈的所述部件包括由固定部件固定在架导轨件的第一线部上的并具有夹体的夹件，所述夹体中心轴沿第一方向延伸，所述夹件包括在与所述第一方向相反的第二方向上延伸的第一凸缘，所述第一凸缘具有第一切口，所述第一切口具有平行于所述第二方向延伸的开口端、沿所述第二方向延伸的第一邻接边、靠近所述夹体并由所述开口端沿所述第一方向延伸到所述第一邻接边的内边缘，以及沿所述第二方向与所述内边缘间隔第一支承宽度并由所述开口端沿所述第一方向延伸到所述第一邻接边的外边缘，以及沿与所述第二方向相反的第三方向由所述夹体延伸的第二凸缘，所述第二凸缘具有第二切口，第二切口具有沿所述第三方向延伸的开口端、沿所述第三方向延伸的邻接边、靠近所述夹体并沿所述第一方向由所述开口端延伸到所述邻接边的内边缘，以及沿所述第三方向与所述内边缘间隔第二支承宽度并沿所述第一方向由所述开口端延伸到所述邻接边的外边缘；以及在所述第一切口内固定加热器线圈的第一绝缘支承的部件；第一绝缘体，具有垂直于所述第一方向和所述第二方向延伸的垂直中心轴，并且具有平行于所述第二方向延伸的水平轴，在平面内延伸的前面和沿第一方向与所述前面间隔一支承厚度的后面，第一垂直侧和沿所述第二方向与所述第一垂直侧间隔一支承距离的第二垂直侧，至少一个通道，用于支承由所述后面的第一区域向所述前面的第一区域延伸的加热器线圈，所述后面的第二区域，紧靠所述第一切口的所述邻接边，第一槽口，与水平轴直线对准并在第一垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度并且沿所述第一方向由所述前面向所述后面延伸，以及第二槽口，与水平轴直线对准并在第二垂直面开口，向着所述垂直中心轴延伸一槽口深度，其中，用于将第一绝缘体固定在第一切口内的所述部件包括连接所述夹体的第一内翼片，具有在所述平面内的邻接边并沿与第一绝缘体水平轴呈第一角度的方向延伸到第一终点；第一外翼片，连接所述第一凸缘的远边，具有在所述平面中的邻接边并沿与第一绝缘体水平轴呈第二角度的方向延伸，其中所述第一切口的一部分内边缘延伸穿过所述第一槽口，第一切口的一部分外边缘延伸穿过所述第二槽口，由此将第一绝缘体固定而不能沿平行于垂直轴的方向移动，以及不能沿平行于所述第二方向的方向移动，以及所述第一内翼片的邻接边、所述第一外翼片的邻接端和所述第一切口的邻接边将第一绝缘体固定而不能平行于所述第一方向进行移动。
18.如权利要求16所述的加热器，其中所述固定于导轨件的部件包括，由一部分所述中夹体形成的并沿所述第一方向延伸的导槽，所述导槽具有对应导轨件横截面的横截面，并且具有与所述导槽有关的焊接面。
19.如权利要求17所述的加热器，其中将所述中夹体固定于所述导轨件的所述部件包括，沿所述第二方向由所述中夹体延伸的多个弯曲夹紧翼片，和沿所述第三方向由所述中夹体延伸的多个夹紧翼片，每个弯曲夹紧翼片用于夹紧在所述导轨件上。
全文摘要
一种加热器，具有架导轨件和夹件，夹件连接到导轨件上，用于固定支承加热器线圈的绝缘体。每个夹件具有主夹体，该主夹体具有固定于导轨件的结构件，并且具有一对关于中心轴对称的凸缘。每个凸缘具有支承绝缘体的切口，该切口具有开口端、后邻接边和一对侧邻接边。可弯曲翼片位于开口端的任一侧，每个翼片具有第一和第二位置。在第一位置，将绝缘体插入切口并通过将翼片弯到其第二位置二将绝缘体固定。主夹体具有容置导轨件横截面的横截面，导轨件焊接到导槽上。或者，多个夹紧片由主夹体延伸，该片的形状和尺寸适于围绕导轨件弯曲并夹紧导轨件。
文档编号H05B3/32GK1395813SQ01803947
公开日2003年2月5日 申请日期2001年9月21日 优先权日2000年9月21日
发明者基思·霍华德, 詹姆斯·谢里尔, 艾克·沃克 申请人:图特科有限公司