专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热烹调器(电热灶)，特别是装配容易的加热烹调器。
背景技术：
图15是日本专利第3163520号公报公开的现有感应加热烹调器的结构剖面示意图，图16是同一感应加热烹调器主要部分的分解斜视图。
如图所示，在用树脂做的筐体111的底面设置的支柱112上面装有加热线圈支撑台113，用螺栓114固定，加热线圈支撑台113上装有加热线圈115，在其上部设有陶瓷制上顶板116。
加热线圈115由线圈座117对其周边部施压而固定在加热线圈支撑台113上，并由筐体111内设置的变换器等频率变换装置118供给高频电流。
加热线圈支撑台113的侧面形成有竖槽状凹部的电线装载部119，电线装载部119中按上下方向叠置装有多个磁屏蔽用导电部件120a-120d。
磁屏蔽用导电部件120a-120d是在电线的周围用硅树脂或耐热氯乙烯等柔软的绝缘性好的合成树脂包覆。然后如图16所示，被覆电线的两端的包覆被剥去，由连接器121压接连接成环状，连接器121插入电线装载部119外壁上部设置的凹口部122中。
现有感应加热烹调器成上述所示的结构，频率变换装置118的高频电流供给加热线圈115，加热线圈115就产生磁场。该磁场对顶板116上放置的如铁制的烹调锅产生交链磁通，使烹调锅产生过电流，由此烹调锅因焦耳热而发热。
另一方面，从加热线圈115产生的磁场在磁屏蔽用导电部件120a-120d中产生感应电流，该感应电流在磁屏蔽用导电部件120a-120d内侧与加热线圈115的磁场同方向，在外侧则产生反方向磁场，因此可抑制加热线圈115产生的磁场向周围泄漏。
如上所示，现有感应加热烹调器中，在用树脂做的筐体111的底面设置的支柱112上面装有加热线圈支撑台113，用螺栓114固定。加热线圈支撑台113上装有加热线圈115，在其上面设有陶瓷制顶板116。
陶瓷制顶板116的耐冲击性比较弱，加热烹调中平面顶板116上放置的锅受磁场影响有微振动，炒菜时要使油和菜充分的搅拌，炒锅上下振动与顶板116有碰撞，而且在灶台上面，顶板116是以平面状露出的，因此有可能出现炊具落下产生裂纹、破损等，水等液体侵入筐体111，导致例如频率变换装置等电器件发生故障的问题。
发明内容
本发明的目的是获得这样的感应加热烹调器，即使万一顶板上发生异常，烹调器也能确保电气安全，同时降低作为发热源的感应线圈产生向周围泄漏的磁场。
本发明第一方面的本感应加热烹调器，在上面有开口的主体箱中分别配置多个感应加热线圈和具有电控制这些感应加热线圈输出的控制部的控制板，并包括闭合上述的开口部的由陶瓷材料构成的平板状顶板，其特征在于在所述顶板的下方配有闭合上述主体箱开口部的由导电材料形成的平板状的遮断板。
本发明第二方面的感应加热烹调器，其特征在于上述遮断板上形成多个线圈用开口窗，各线圈用开口窗内配置上述感应加热线圈。
本发明第三方面的感应加热烹调器，其特征在于上述各线圈用开口窗设有向下的弯曲部。
本发明第四方面的感应加热烹调器，其特征在于上述遮断板的各线圈用开口窗由用非磁性材料作成的密封板来闭合。
本发明第五方面的感应加热烹调器，在上面有开口的主体箱中分别配置多个感应加热线圈和带有电控制这些感应加热线圈输出的控制部的控制板，并包括闭合上述的开口部的由陶瓷材料构成的平板状顶板，其特征在于在所述顶板的下方配有闭合上述主体箱开口部的平板状耐热塑料板。
本发明第六方面的感应加热烹调器，其特征在于在上述各感应加热线圈周围配设有用导电材料构成的环状磁性屏蔽部件，使该感应加热线圈卷曲。
本发明第七方面的感应加热烹调器，其特征在于上述耐热塑料板是透明的。
图1是本发明实施例1的感应加热烹调器安装在灶台上的剖面示意图。
图2是相同感应加热烹调器安装在灶台上的斜视图。
图3是相同感应加热烹调器卸下顶板装配体状态的斜视图。
图4是图3的A-A线的剖面示意图。
图5是相同感应加热烹调器的遮断板的弯曲部和感应加热线圈的尺寸示意图。
图6是图3的B-B线的剖面示意图。
图7是相同感应加热烹调器安装在灶台，且卸下顶板装配体状态的主要部分的剖面示意图。
图8是本发明实施例2的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
图9是相同感应加热烹调器安在灶台，卸下顶板装配体状态的主要部分的剖面示意图。
图10是相同感应加热烹调器的遮断板和密封板的斜视图。
图11是本发明实施例3的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
图12是本发明实施例4的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
图13是本发明实施例5的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
图14是本发明实施例6的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
图15是现有感应加热烹调器的结构剖面示意图。
图16是现有感应加热烹调器主要部分的分解斜视图。
符号说明1感应加热烹调器、2灶台、3上部主体箱、4下部主体箱、22感应加热线圈、27遮断板。
具体实施例方式
实施例1图1是本发明实施例1的感应加热烹调器安装在灶台上的剖面示意图，图2是相同感应加热烹调器安装在灶台上的斜视图，图3是相同感应加热烹调器卸下顶板状态的斜视图，图4是图3的A-A线的剖面示意图，图5是相同感应加热烹调器的遮断板的弯曲部和感应加热线圈的尺寸示意图，图6是图3的B-B线的剖面示意图，图7是相同感应加热烹调器与灶台的结合、卸下顶板状态主要部分的剖面示意图。
图中，1是与灶台2结合的感应加热烹调器，3是感应加热烹调器1的上面有开口部的上部主体箱，4是感应加热烹调器1的下部主体箱，5是在感应加热烹调器1的后面左右分别开设的外气体进入下部主体箱4的外气进入通道，6是在外气进入通道5的进气口设置的吸气罩，7是在下部主体箱4的后侧形成的与外气进入通道5的排气口相连接的外气进入口。
8是在上部主体箱3的底部上形成的外气连通孔，该底部成为与下部主体箱4的隔板，9是上部主体箱3的前壁上形成的外气排出口。10是下部主体箱4的侧壁上形成的外气排出口。
11是下部主体箱4前侧设置的有门12的烤箱，13是下部主体箱4后侧设置的送风机，14是在下部主体箱4正中间设置的有变压器和各种电器件的电源电路板。15a、15b是烤箱11的前面下侧设置的烹调器的操作旋钮和烤箱的操作旋钮，16是烤箱11的前面上侧设置的显示部。
18是上部主体箱3内分别设置的3个线圈支撑台。各个线圈支撑台18的周围有带夹持槽19a的圆形线圈支撑盘19和支撑线圈支撑盘19的4个支撑柱20，各支撑柱20的下端安装固定在上部主体箱3的底部。
22是由绝缘被覆的导线构成的感应加热线圈，被支撑在各线圈支撑台18的圆形线圈支撑盘19中成涡旋状，感应加热线圈22的上面与上部主体箱3的开口面略成同一面。23是在上部主体箱3的底部、设置在感应加热线圈22的正下面以外的位置，安装有用于电控制感应加热线圈22输出的控制部的控制电路板。
24是在上部主体箱3的外周缘上形成的水平的顶板装配体支承部，25是缓冲安装部，它从顶板装配体支承部24起进行弯曲，延伸，最外缘具有向下的“U”字形沟槽。26是例如用粘接剂固定在缓冲垫安装部25的沟槽内的主体用缓冲垫。27是上部主体箱3的顶板装配体支承部24的内侧例如用粘接剂固定的、覆盖上部主体箱3开口部的由导电材料构成的遮断板。也可用螺钉将遮断板固定在顶板装配体支承部24上。
遮断板27中上部主体箱3内设置的3个感应加热线圈22的上方对应位置分别有比感应加热线圈22的外径略大口径的线圈开口窗28，各线圈开口窗28的向下弯曲部是29，各线圈开口窗28的向下弯曲部29的下端嵌入线圈支撑台18的线圈支撑盘19的周围有带夹持槽19a中，呈夹持支撑状态。线圈支撑盘19中感应加热线圈22的保持面与夹持槽19a的底部是同一平面。如图5所示，遮断板27的弯曲部29的弯曲长度尺寸t与感应加热线圈22的线圈外径d的关系用下列公式来表示。
t≥d30是用陶瓷材料制成的、用于放置烹调锅的顶板。31是断面为U字形的方形框体，用于支承顶板30。该框体31具有比顶板30的外形小一圈的顶板用窗32。
34是门型的顶板承受器具，它安装在框体31的里侧底部上，并留出适当间隔，在上浮板部上有螺钉孔。36是顶板支承器具，它由按压片36a和固定片36b构成，该固定片36b具有螺钉孔，并与按压片36a相连接，其相互间形成台阶，这是对顶板进行支承的装置。38是安装螺钉，39是框状的密封用缓冲垫，它例如用粘接剂安装在内侧板31a的内面周围上，内侧板31a构成框体31的顶板用窗32。该密封用缓冲垫39的高度尺寸大于框体31的内侧板31a的高度。
41是框体31与顶板30一体组装成的顶板装配体。
顶板装配体41安装在框体31的内侧壁31a使顶板30填在框体31的顶板窗32，框体31的内侧底部安装的各顶板承受器具34的上浮板部的螺钉孔与顶板固定片36的固定片36b的螺钉孔相对应，借以柔软材料制成的保护顶板用缓冲垫40，各顶板固定片36的压板36a与顶板30外周缘对接，各顶板固定片36的固定片36b的螺钉孔与各顶板承受器具34的上浮板部的螺钉孔用安装螺栓38组装起来。
这样装配的顶板装配体41被组装到上部主体外壳3内，构成感应加热烹调器1。并且，这样构成的感应加热烹调器如图2所示被安装在灶台2上。
而且，也可以预先在灶台2上安装下部主体外壳4和上部主体外壳3，然后把顶板装配体41安装到上部主体外壳3内。而且，也可以把下部主体外壳4和上部主体外壳3形成一个整体。
按上述方法构成的感应加热烹调器1，若对设置在烤箱11的前方下侧的烹调器用操作旋钮15a进行操作，则电源电路板14和控制电路板23等开始工作，开始把高频电流供给到感应加热线圈22内。感应加热线圈22所产生的高频磁场若与放置在顶板30上的烹调用锅(图示省略)相交链，则烹调用锅进行感应加热。这样。已存入烹调锅内的烹调食物被烹调。
并且，若对烤箱用操作旋钮15b进行操作，则控制电路(图示省略)开始工作，开始把电流供给到烤箱11的加热器上，加热器发热，烤箱11内的烹调部进行加热烹调。
再者，在使用感应加热烹调器1的过程中，送风机13驱动，再者，通过吸气罩6进入到外气引入路5内的外部空气，从下部主体外壳4的外气进入口7进入下部主体外壳4内，经过送风机13对电源电路板14和烤箱11进行冷却，外气再通过外气连通孔8，进入上部主体外壳3内，对控制电路板23和感应加热线圈22以及输出显示部16、温度、定时器显示部17进行冷却，然后外气从上部主体外壳3的外气排出口9、10向外部排出。
根据本发明的实施例1的感应加热烹调器，上部主体箱3的开口部被由导电材料组成的遮断板27覆盖，遮断板27上有3个线圈开口窗28，外缘固定在顶板装配体支承部24的内侧。遮断板27上面设置顶板30。由于在上部主体箱3内在遮断板27的下方位置上配置设有控制部的控制电路板23，所以感应加热烹调器1在使用中顶板30即使产生裂纹、破损等，遮断板27也能防止水进入上部主体箱3内的控制电路板23等。
导电材料组成的遮断板27有3个线圈开口窗28，各线圈开口窗28内配置有设置在线圈支撑台18的线圈支撑盘19中的感应加热线圈22，感应加热线圈22产生的磁场使遮断板27产生感应电流，由于遮断板27自身会产生反方向的磁场，因此可抑制感应加热线圈22向周围泄漏的磁场。
遮断板27的各线圈开口窗28上设置的向下弯曲部29构成了遮蔽线圈支撑台18的线圈支撑盘19中感应加热线圈22周围的遮蔽壁，更进一步抑制了感应加热线圈22向周围泄漏的磁场。
此时，若线圈支撑盘19中支撑感应加热线圈22的面与成夹持状态支撑遮断板27的弯曲部29下端部的线圈支撑盘19的夹持槽19a的底部形成同一平面，弯曲部29的弯曲长度尺寸t与感应加热线圈22的线圈外径d相同或弯曲部29的弯曲长度尺寸t比感应加热线圈22的线圈外径d大，就更能充分抑制感应加热线圈22向周围泄漏的磁场。
由于导电材料的遮断板27的外周缘安装固定上部主体箱3的顶板装配体支承部24上并接触，感应加热烹调器1在使用中被加热的遮断板27的热可轻易地经上部主体箱3散走。
实施例2图8是本发明实施例2的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图，图9是表示相同感应加热烹调器设于灶台，卸下顶板装配体状态的主要部分剖面示意图，图10是相同感应加热烹调器的遮断板和密封板的斜视图。
图中与本发明实施例1相同的结构，用相同的符号，省略重复的说明。
实施例2中导电材料构成的遮断板27的3个线圈开口窗28分别用非磁性材料制成的方形的密封板33关闭，密封板33的外周缘用例如粘合剂与遮断板27接合。因此，密封板33的正下方就成为线圈支撑台18的线圈支撑盘19中的感应加热线圈22的位置。
实施例2中位于各感应加热线圈22的正上方、盖住遮断板27的各线圈开口窗28的密封板33，是用非磁性材料制成的，因此感应加热线圈22的磁通对密封板33上的顶板30上放置的烹调用锅没有不良影响。
导电材料形成的遮断板27的各线圈开口窗28用密封板33盖住，遮断板27与密封板33的上面设置顶板30，所以感应加热烹调器1在使用中顶板30即使产生裂纹、破损等，由于遮断板27与密封板33的存在，可防止上部主体箱3内设置的控制电路板23和感应加热线圈22进水。
实施例3图11是本发明实施例3的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
实施例3是在实施例1中的遮断板27上设有灯罩孔27a，灯罩孔27a上嵌入灯罩44，灯罩44内配置有显示灯45。
上部主体箱3安装的导电材料的遮断板27上设有的灯罩孔27a中嵌入灯罩44，灯罩44内装有显示灯45，由于在遮断板27侧设有作为电器件的显示灯45，在顶板装配体41侧没有配置作为电器件的显示灯63及其配线，即使有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上卸下，显示灯45等带电部分也不会露出，是安全的。
实施例4图12是本发明实施例4的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
实施例4是密封用板27的安装方法与实施例2的不同，同时在遮断板27上安装显示灯。
实施例4中如图12所示，用非磁性材料制成的密封板33的下面从外周缘稍许靠内侧设有垂下的安装片33a，安装片33a与遮断板27的弯曲部29的下端部插入线圈支撑盘19的夹持槽19a中呈夹持支撑状态。
实施例4中遮断板27上设有的灯罩孔27a，灯罩孔27a嵌入灯罩44，灯罩44内装有显示灯45。
用非磁性材料制成的密封板33的下面设有安装片33a，安装片33a被安装成支撑在线圈支撑盘19的夹持槽19a中与遮断板27的弯曲部29的下端部共同呈夹持状态，在遮断板27上盖住线圈开口窗28。与实施例1的粘接剂安装的方式不同，对遮断板27的安装容易，而且非磁性材料制成的密封板33如有破损，也易于更换。
上部主体箱3安装的导电材料的遮断板27上设有的灯罩孔27a中嵌入灯罩44，灯罩44内装有显示灯45，由于遮断板27上设有作为电器件的显示灯45，顶板装配体41上没有作为电器件的显示灯45及其配线，即使有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上卸下，显示灯45等带电部分也不会露出，是安全的。
实施例5图13是本发明实施例5的感应加热烹调器主要部分的剖面示意图。
实施例5是取代实施例1的遮断板27而使用耐热塑料板47，在感应加热线圈22的周围装有磁屏蔽材料，耐热塑料板47上装有显示灯。
实施例5中取代实施例1的遮断板27而使用耐热塑料板47，该耐热塑料板47没有像实施例1那样设置线圈开口窗28。
耐热塑料板47的下面在对应插入线圈支撑盘19的夹持槽19a的位置设有下垂的安装片47a，该安装片47a被线圈支撑盘19的夹持槽19a夹持支撑着，耐热塑料板47的外周缘安置在上部主体箱3的顶板装配体24上。
线圈支撑盘19的夹持槽19a中共同夹持着环状的磁屏蔽材料48和耐热塑料板47的安装片47a，磁屏蔽材料48在感应加热线圈22的周围卷曲配置。
耐热塑料板47的下面设有下垂的灯接合部49，显示灯45嵌入地装在灯接合部49内。
这样，上部主体箱3的开口部用透明的耐热塑料板47盖住，感应加热线圈22的周围环状的配置有磁屏蔽材料48，磁屏蔽材料48可抑制感应加热线圈22向周围泄漏磁场。
上部主体箱3的开口部由外周缘安装在顶板装配体支承部24的内侧、且安装片47a被线圈支撑盘19的夹持槽19a夹持着的透明的耐热塑料板47盖住，透明的耐热塑料板47上面设置顶板30，上部主体箱3内耐热塑料板47的下方位置上设置装有控制部的控制电路板23，所以感应加热烹调器1在使用中顶板30即使产生裂纹、破损等，由于耐热塑料板47的存在，可防止上部主体箱3内设置的控制电路板23的控制部进水。
此外，上部主体箱3中安装的耐热塑料板47上设置的灯接合部49嵌入地装有显示灯45，耐热塑料板47侧上设有作为电器件的显示灯45，顶板装配体41侧上没有作为电器件的显示灯45及其配线，所以，即使有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上卸下，感应加热线圈22和控制电路板23也不会露出，是安全的。
再有，虽然耐热塑料板47通过其安装片47a被夹持在线圈支撑盘19的夹持槽19a中固定在上部主体箱3，但在耐热塑料板47的外周缘固定在上部主体箱3的顶板装配体支承部24上时，可以不要安装片47a。
实施例6图14是本发明实施例6的感应加热烹调器主要部分的斜视图(原文如此，应为剖面示意图。)实施例6是实施例1的遮断板27上设置有薄玻璃板50，遮断板27上还设有灯窗孔27b，灯窗孔27b内装有显示灯45。
这样，上部主体箱3中安装的由薄玻璃板50覆盖的遮断板27上设置的灯窗孔27b内装有显示灯63，由于遮断板27侧上设有作为电器件的显示灯45，顶板装配体41侧上没有作为电器件的显示灯45及其配线，即使有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上卸下，感应加热线圈22和控制电路板23也不会露出，是安全的。
此外，遮断板45上面由于设有薄玻璃板50，遮断板27上设有灯窗孔27b，灯窗孔27b内可装有显示灯45。
上述的本发明实施例1-7的感应加热烹调器1是组装于灶台2的状态下说明的，不言而喻，设置在灶台2上使用的形式当然是可行的。
本发明实施例1-7的感应加热烹调器1是使用3个感应加热线圈22进行说明的，3个感应加热线圈22中用1个或2个电阻加热线圈的感应加热烹调器也是适用的。
再有，遮断板27上设有倾斜面和沟槽等，万一进了水也能安全地导引到主体箱以外的地方。
根据本发明的第1方面的感应加热烹调器，上面有开口的主体箱中分别装有多个感应加热线圈和电控制感应加热线圈输出的控制部的控制电路板，并有关闭开口部的陶瓷材料制成的平板状顶板，在顶板的下方有关闭本体主体箱开口部的由导电材料组成的平板状遮断板，感应加热烹调器在使用中顶板即使产生裂纹，也可防止上部主体箱内设置的控制电路板的控制部的充电零件进水。
导电材料的遮断板安装在主体箱的上面，感应加热烹调器在使用中被加热的遮断板的热量，能在与主体箱的空气直接接触中散开，起到冷却的效果。
根据本发明的第2方面，遮断板形成有多个线圈用开口窗，该各线圈用开口窗内配置有感应加热线圈，由感应加热线圈产生磁场，在遮断板上产生感应电流，由于遮断板自身会产生反方向的磁场，因此可抑制感应加热线圈向周围泄露磁场。
根据本发明的第3方面，各线圈用开口窗有向下的弯曲部，该弯曲部在感应加热线圈周围有屏蔽的作用，就更进一步抑制了感应加热线圈向周围泄露磁场。
根据本发明的第4方面，遮断板的各线圈用开口窗用非磁性材料作密封板闭口，因此感应加热线圈的磁通对密封板上的顶板上放置的烹调用锅没有不良影响，感应加热烹调器在使用中顶板即使产生裂纹，由于遮断板与密封板的存在，可防止主体箱内设置的控制电路板的控制部的充电零件和感应加热线圈进水。
根据本发明的第5方面的感应加热烹调器，在上面有开口的本体主体箱中分别装配有多个感应加热线圈和电控制感应加热线圈输出的控制部的控制电路板，并有关闭开口部的陶瓷材料的平板状顶板，在顶板的下方有关闭本体主体箱开口部的平板状的耐热塑料板。感应加热烹调器在使用中顶板即使产生裂纹，耐热塑料板也可防止上部主体箱内设置的控制电路板的控制部的充电零件进水。
根据本发明的第6方面，在本体主体箱上面装有耐热塑料板，盖住本体主体箱开口部，本体主体箱内开口部位置上有多个感应加热线圈，各感应加热线圈周围用导电材料组成的环状磁性屏蔽材料，该感应加热线圈弯曲配置其中，感应加热线圈产生磁场，环状磁性屏蔽材料产生感应电流，由于磁性屏蔽材料的外侧产生反方向磁场，因此可抑制感应加热线圈向周围泄露磁场。
根据本发明的第7方面，由于耐热塑料板是透明的，感应加热烹调器在组装时可以十分清楚感应加热线圈的状况。
权利要求
1.一种感应加热烹调器，在上面有开口的主体箱中分别配置多个感应加热线圈和具有电控制这些感应加热线圈输出的控制部的控制电路板，并包括闭合上述的开口部的由陶瓷材料构成的平板状顶板，其特征在于在所述顶板的下方配置有闭合上述主体箱开口部的由导电材料形成的平板状的遮断板。
2.根据权利要求1所述感应加热烹调器，其特征在于上述遮断板上形成多个线圈用开口窗，各线圈用开口窗内配置上述感应加热线圈。
3.根据权利要求2所述感应加热烹调器，其特征在于上述各线圈用开口窗设有向下的弯曲部。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述感应加热烹调器，其特征在于上述遮断板的各线圈用开口窗由用非磁性材料作成的密封板来闭合。
5.一种感应加热烹调器，在上面有开口的主体箱中分别配置多个感应加热线圈和具有电控制这些感应加热线圈输出的控制部的控制板，并包括闭合上述的开口部的由陶瓷材料构成的平板状顶板，其特征在于在所述顶板的下方配置有闭合上述主体箱开口部的平板状耐热塑料板。
6.根据权利要求5所述感应加热烹调器，其特征在于在上述各感应加热线圈周围配设有用导电材料构成的环状磁性屏蔽部件，使该感应加热线圈卷曲。
7.根据权利要求6所述感应加热烹调器，其特征在于上述耐热塑料板是透明的。
全文摘要
本发明提供一种感应加热烹调器，包括上面有开口的上部主体箱3；在上部主体箱上面设置的由陶瓷材料制成的平板状顶板30；上部主体箱内开口位置设置的多个感应加热线圈22；上部主体箱内开口位置设置的、具有电控制各感应加热线圈输出的控制部的控制电路板23；在感应加热线圈与控制电路板的上方且在顶板的下方与顶板相对，安装在上部主体箱的上面、关闭该上部主体箱开口的由导电材料制成的平板状的遮断板27。
文档编号H05B6/12GK1469685SQ0214725
公开日2004年1月21日 申请日期2002年10月18日 优先权日2002年7月19日
发明者菊池俊男, 小池利男, 男 申请人:三菱电机株式会社, 三菱电机家用机器株式会社