专利名称：新型钢筋电极糊护送桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电极糊冶炼，利用电极糊随温度变化而产生液态、固态的反应过程，根据钢筋混凝土结构原理，对铁皮电极糊冶炼进行了技术改造和重新设计，它广泛应用于电石生产和铁合金冶炼生产领域。
目前，公知的铁皮电极糊筒冶炼法是成本高，劳动强度大，易在冶炼中发生硬断和软断，造成人身设备事故的现象常有发生。
本实用新型的目的是提供一种永久性电极糊护送桶，利用较少的钢筋取代铁皮，改制成永久性的新型钢筋电极糊护送桶。
本实用新型的目的是这样来实现的，在永久性电极桶顶部设置机械弹簧、调节拉紧器、同步器。锥度止退块，电极糊中间配置温度监控器。电极中心采用三根竖筋互成120度角和横拉副筋辐射组焊接而成。底端设有一节原始开炉自动分离筒，共同与钢筋和电极糊在炉内加热反应形成整体，电极消耗到一定程度时，原始分离筒自动脱落分离。分离后的分瓣式耐热不锈钢装置，就发挥其膨胀、收缩、活动自如的功能。在导电铜颚板上沿以下2/5处与锥形环、斜铁、拉紧油缸密切配合，有温度控制器的监视和调节，有耐热不锈钢的护送，抱紧压放升降装置，对钢筋和电极糊有护送挤压功能，使电极既不硬断也不软断。形成上下合力整体。按照电石、铁合金生产工艺技术指标要求，设定电极在炉膛内逐渐消耗的长度与速度，编制程序输入电脑生产管理，使三相电极电流始终控制在恒稳的状态运作。
由于采用上述方案，在永久性电极桶护送下，不再使用铁皮做电极筒的生产模式。将桶内钢筋电极糊通过各层高度的温度不同，在短时内永久性护送桶分离上升，在调节器抱紧横竖油缸的配合下，按程序既不停电又安全的将电极消耗的长度与速度供给炉内连续不间断的生产，结构简单可靠合理。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。
本图是实施例的新型钢筋电极糊冶炼示意图。
图中1.电极三根主筋 2.原始开炉电极筒 3.电极副筋 4.锥形环 5.斜铁 6.导电铜颚板 7.永久桶分瓣式耐热不锈钢下节 8.永久电极桶上节。
9.导电铜管 10.集电 11.电极外护桶 12.锥形环拉杆 13.锥形环油缸 14.电极外护桶承重横梁 15.升降压放油缸 16.抱紧横缸 17.抱紧闸瓦 18.大力油缸(卷杨机) 19.同步拉紧器钢丝绳 20.永久电极桶弹簧支座 21.缓冲弹簧 22.台阶锥形弹簧秆 23.同步调节器 24.电极主筋横梁 25.二合一锥度止退块 26.止退拉簧 27.主筋横梁绝缘板 28.主筋拉力器三角底板 29.主筋拉力丝杆及手柄 30.丝杆母及活动顶板 31.主筋活动拉钩 32.绝缘套管 33.大力油缸绝缘 34.四楼承重大梁地平 35.三楼地平图面说明在图中电极三根主筋(1)，副筋(3)组焊接成上下一体。原始开炉电极筒(2)，内装电极糊自伸在导电铜颚板下沿向上3/5处。锥形环(4)，斜铁(5)，导电铜颚板(6)，相互依赖并存，在炉内加热反应软化，液态糊状硬化成形，其结果为自身强度高，抗拉强度大的钢筋电极糊冶炼法的体系。永久桶分瓣式耐热不锈钢下节(7)，当温度达到400-500度硬化时，电极糊逐步开始收缩松开锥形环油缸(13)，通过锥形环油缸拉杆(12)下行，斜铁(5)，分离、导电铜颚板(6)，和分瓣式下节桶(7)，自然分离，同时将抱紧油缸(16)，抱紧升降压放油缸(15)上升，缓冲弹簧(21)，压缩均匀缓缓上升，保护电极热裂纹同步拉紧器钢丝绳(19)，与主筋拉紧器三角底板和拉紧装置的(29)、(30)、(31)共同作用下，控制主筋和电极糊不能上下运动，只有永久性电极桶，(8)和(7)顺利上升到位后停止。在锥度止退块(25)。止退拉簧(26)的作用下，就自动结合抱紧，形成上下永久性电极桶一个完整体，此时升降压放油缸(15)开始回收，下行到预定位置停止。锥形环油缸(13)拉紧锥形环，便可完成压放电极之目的。同时将主筋拉紧丝杆手柄(29)旋松，调节同步器(23)，拉开止退弹簧(26)和锥度止退块(25)，直至主筋横梁(24)上升至弹簧(21)，轻度受力为止，再将拉紧器装置的(29)、(30)、(31)全部旋紧受力后为一个操作程序。钢筋电极糊，用到一定长度便可续焊续加。
新型钢筋电极糊冶炼法，结构8和7是普通钢和不锈钢耐高温材料组成，电极三根钢筋和副筋组焊接而成，整体吊装在永久电极桶横梁上，上下整体合力运作。用钢筋取代了铁皮电极糊生产工艺，这样操作简便，既安全又可靠，避免了电极硬断和软断，电极糊液状向外溢流的不安全因素。按照生产工艺技术指标要求，设定操作规程编制程序输入电脑实现自动化生产管理操作。
权利要求1.一种新型钢筋电极糊护送桶，电极中心采用的三根竖筋互成120度角，和横拉副筋辐射组焊接而成。中部设耐热不锈铜分瓣式护送桶，低端备有原始开炉自动分离筒，顶端设计的机械弹簧，调节拉紧器、同步器、锥度止退块、中间设置的温度监控器。其特征是钢筋取代铁皮，解决电极硬断、软断问题，实现自动化生产。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋电极糊护送桶。其特征是电极中心三根互成120度角，竖筋和横拉副筋辐射组焊成主体骨架，与电极糊在护送桶内溶合，实现钢筋取代铁皮。
3.根据权利要求1所述的新型钢筋电极糊护送桶。其特征是电极中部的耐热不锈钢分瓣式护送桶，外形构造为T型夹套式风冷，水冷两用装置。内壁为不粘接材料构成。而且是绝缘体。
4.根据权利要求1所述的新型钢筋电极糊护送桶。其特征是电极顶部机械弹簧，调节拉紧器，是一个油缸体内装有二个活塞，中间进油，两端弹簧复位。同步器、锥度止退快、横竖油缸为四组锥度伞状台阶形，同时上升停止下降。
5.根据权利要求1所述的新型钢筋电极糊护送桶。其特征是中间温度监控器为耐高温、防导磁材料、水冷式套管、热电偶测温点监控。
专利摘要新型钢筋电极糊护送桶，是在我国现行电石，铁合金生产行业中，普遍使用的铁皮电极糊冶炼方法的基础上，进行改造设计的一种钢筋电极糊护送桶冶炼法，是利用少量的钢筋组焊电极主体骨架，取替价格较贵的铁皮消耗。它的形状和同类设备相比，体积可缩小五分之二。护送桶内壁设计特殊材料构成，既不粘接电极糊，又是良好的绝缘体，电极中心点设置温度监控器，控制电极在焙烧过程中高度不同的各层温度变化，内装的钢筋电极糊，在顶部机械装置压放油缸的配合下，按照工艺技术指标要求，在单位时间内所消耗的电极长度和速度，进行准确无误的压放供给在炉膛内工作，其线速3－5厘米/小时。由于压放油缸的强迫挤压，钢筋与电极糊之间的密实度，握合力，成倍提高，视同钢筋混凝土结构一般。因此，电极的硬断软断就能排除，单位导电系数也大大提高。在实际生产中逐渐消耗的钢筋电极糊，可续焊续添加，保证连续不间断地安全生产。
文档编号H05B7/09GK2607711SQ0220454
公开日2004年3月24日 申请日期2002年1月12日 优先权日2002年1月12日
发明者张众强 申请人:张众强