自动压料单螺杆挤条机的制作方法

文档序号:8197451阅读:890来源:国知局
专利名称:自动压料单螺杆挤条机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种单螺杆挤条机。
背景技术
用于石油炼制和石油化工行业的催化剂,是由挤条(出)机配套成型模具制成的。目前所使用的单螺杆挤条机包括主轴,主轴连接单螺杆,螺杆的前端部分为挤出筒,后端部分连接料斗。主轴连接电机及减速箱机构,在动力装置的驱动下主轴带动螺杆转动,使进入其中的物料被挤压到挤出筒的前端从模具挤压成型。在使用过程中,从料斗的进料往往不能有效地进行,需要人工不断地压料(用棍子捅),同时挤出筒部位的物料容易粘接到螺杆表面,使物料不能混合均匀。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动压料的单螺杆挤条机,物料能够自动地连续不断地进入挤出筒。本实用新型还具有挤出压力大,减少物料粘接螺杆的特点。
本实用新型的自动压料单螺杆挤条机,包括主轴、螺杆,螺杆前端为挤出筒,后端部分接料斗,其特征在于料斗的出料口连接一压料箱,压料箱内设置两根压料轴,压料轴上带有翅片,两根压料轴以螺杆轴线为中心对称分布并呈相对转动方式。
通过相对转动的压料轴,及时地将料斗的下料推进到螺杆上,使物料顺利地连续不断地进入挤出筒。
相对转动的压料轴可以运用本装置的动力装置,需要在主轴上接一齿轮箱来实现主轴上连接一齿轮箱,压料箱内的压料轴延伸至齿轮箱内,其中一根压料轴上带有的齿轮直接与主轴接触,另外一根压料轴上带有的齿轮先与一接轮啮合,接轮与主轴接触。
已有技术的螺杆螺距一般是均匀的,容易造成返料现象,本实用新型采用螺杆的螺距从下料口到出料口逐渐从大到小的方式,螺杆的下料口(即料斗出料口)端螺距大,使进料多,物料在挤出筒内被逐步加压,使推挤力剧增,挤出来的产品光滑、密实,有利于提高产品质量,并能挤压直径小的条型催化剂,最小可达1毫米。
在挤出筒上还可增设断料器。设置断料器的目的是减少物料粘接在螺杆上,使物料充分混合均匀。该断料器的结构是螺杆的搅龙间隔位置断开一段,相对该断开位置从挤出筒上固定一丝杆接近螺杆轴。
本实用新型的优点自动压料,解决了人工压料的问题。挤出力大,可挤压直径达到1毫米的条形催化剂。物料在挤出筒内混合均匀,提高了产品质量。


图1为本实用新型的结构示意图;图2为断料器结构示意图;图3为压料箱与料斗位置结构示意图。
图中1主轴 2齿轮箱 3齿轮 4键 5接轮 6接轮轴 7压料轴 8压料箱 9翅片 10螺杆 11挤出筒 12断料器 13模板 14压料轴 15齿轮 16水冷却室 17主轴齿轮 18螺杆搅龙 19缺口 20丝杆 21螺母 22料斗具体实施方式
主轴1连接螺杆10,螺杆10后端部分连接一压料箱8,压料箱接料斗22,螺杆前端部位为挤出筒11。
压料箱8内相对料斗物料出口处设置两根压料轴7,压料轴上带有翅片9,两根压料轴以螺杆轴线为中心对称分布,其上翅片9分别靠近螺杆,离螺杆大约1毫米左右。两根压料轴,其中的一根压料轴14延伸至齿轮箱2内,其上通过键连接的齿轮15直接与主轴上带有的主轴齿轮17啮合,另外一根压料轴7上带有的齿轮3先与一接轮5啮合,接轮5再与主轴1的主轴齿轮啮合。挤出筒11上设有断料器12,其结构为螺杆的搅龙18间隔位置断开一段形成一个缺口19,相对该断开位置从挤出筒上固定一丝杆20接近螺杆轴。
主轴按照已有技术方式连接减速箱,减速箱连接电机,主轴在动力的作用下转动带动齿轮15、接轮6转动,接轮6带动齿轮5,从而使压料轴7、压料轴14呈相对转动方式,压料轴上的翅片9促使从料斗下来的物料及时地压送到螺杆上,在挤出筒内逐步被挤压通过固定在螺杆前端的模板挤压成型。挤出筒外带有水冷却器16以降低挤出筒内的温度。断料器中的丝杆20将粘接在螺杆上的物料挂下来,避免物料粘接在螺杆上。
螺杆采用螺距从大到小的方式。
权利要求1.自动压料单螺杆挤条机,包括主轴、螺杆,螺杆前端为挤出筒,后端部分接料斗,其特征在于料斗的出料口连接一压料箱,压料箱内设置两根压料轴,压料轴上带有翅片,两根压料轴以螺杆轴线为中心对称分布并呈相对转动方式。
2.根据权利要求1所述的挤条机,其特征在于主轴上连接一齿轮箱,压料箱内的压料轴延伸至齿轮箱内,其中一根压料轴上带有的齿轮直接与主轴接触,另外一根压料轴上带有的齿轮先与一接轮啮合,接轮与主轴接触。
3.根据权利要求1所述的挤条机,其特征在于所述螺杆的螺距从下料口到出料口逐渐从大到小。
4.根据权利要求1所述的挤条机,其特征在于挤出筒上加有断料器,该断料器的结构是螺杆的搅龙间隔位置断开一段,相对该断开位置从挤出筒上固定一丝杆接近螺杆轴。
专利摘要自动压料单螺杆挤条机,包括主轴、螺杆,螺杆前端为挤出筒,后端部分接料斗,主要特点在于料斗的出料口连接一压料箱,压料箱内设置两根压料轴,压料轴上带有翅片,两根压料轴以螺杆轴线为中心对称分布并呈相对转动方式。通过相对转动的压料轴,及时地将料斗的下料推进到螺杆上,使物料顺利地连续不断地进入挤出筒。本实用新型的挤出筒上还增设了断料器,避免物料粘接在螺杆上,物料在挤出筒内混合均匀,提高了产品质量。本实用新型的优点自动压料,解决了人工压料的问题。挤出力大,可挤压直径达到1毫米的条形催化剂。
文档编号B30B11/24GK2523586SQ0221218
公开日2002年12月4日 申请日期2002年1月16日 优先权日2002年1月16日
发明者韩志坚 申请人:韩志坚
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