专利名称：一种电磁感应热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电磁加热与供热技术领域，具体地讲是一种新型电磁感应热管。
背景技术：
目前传统产业应用的加热方式为电磁感应加热装置(设备)加热和热媒炉加热，前者的加热方式通常采用感应电炉等，应用范围较广泛，如钢铁及有色金属的熔炼或加热、锻造、挤压、热处理、钢坯加热、焊接、涂料干燥、橡塑模具加热、半导体生产工艺等等，只能直接加热而不能加热“载热体”，由“载热体”将热能输送到用热的工艺设备中去；后者的加热产品为载热体加热炉，如燃煤、燃油型的载热体加热炉，燃煤、燃油型的对环境还有污染，因而一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管目前未曾见到。
发明内容本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短的高效率的电磁感应热管，主要解决现有加热方式不能直接加热“载热体”和取代燃煤燃油式的加热设备、节能、克服对环境污染的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种电磁感应热管，它包括热管管体1，其特殊之处在于在热管管体1内设热媒体，热管管体1的外圆表面设隔热层3，在隔热层3的外圆表面设绝缘层4，在绝缘层4外层设感应器5，在感应器5外设磁轭或铁氧体6，在热管管体1的两端的外圆锥表面设隔热防护层7。
为了进一步实现上述目的，本实用新型的一种电磁感应热管，其所述的热媒体为各种热媒体；所述的感应器5的导体截面根据电源频率的选择而确定；热管可应用于工频、中频、高频的电磁感应。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，与已有技术相比，具有如下积极效果1、功率密度大，加热时间短，效率高，对环境无污染；2、结构简单，体积小，金属消耗率低，节约能源，与燃煤的KZW型快装往复炉排热水锅炉比较，额定热功率1.4MW的锅炉主机(不包括配套设备)重量是14吨，而本实用新型的电磁感应热管相等同功率的重量不足0.9吨，热管的电效率达95％以上。
图1——本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出实施例进一步详细说明本实用新型一种电磁感应热管。
实施例1，参见图1，选用软磁材料的低碳钢无缝钢管或板材卷制成热管管体1，热管管体1内的空腔内装有热媒体，热媒体可为各种热媒体，在热管管体1的外圆表面紧固一隔热层3，隔热层3先用普通硅酸铝耐火纤维制品毡缠绕，压紧厚度不超过2毫米，再用普通石棉橡胶板缠一层后用无纬绑扎带1/2叠加，绑扎牢固；在隔热层3外缠绕一层绝缘层4，绝缘层4选用耐热白粉云母板缠绕在隔热层3外，无缝搭接，用聚酰亚胺薄膜粘带1/2叠加绑扎牢固，表面喷涂有机硅红瓷漆，晾干；在绝缘层4外面缠绕感应器5，感应器5的导体截面根据电源频率的选择而确定，隔热层3用于保护外层的感应器5的绝缘性能不受损害，同时尽最大可能阻绝热管管体1产生的热量传导给感应器5，热管径向的隔热层3、绝缘层4、感应器5之间牢固，不得留有空隙、松动，感应器5是根据热管的功率大小不同而设计的，感应器5的外圆是裸露在空气中，可用风强制冷却；在感应器5的外安装磁轭或铁氧体6， 形磁轭约束漏磁向外发散的能力最大，充分提高热管的电效率；在热管管体1的两端的外圆锥表面加装隔热防护层7，即隔热防护材料，可减少热管的热损失，一般采用普通硅酸铝耐火纤维制品毡缠绕包扎而成。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，根据设计要求，当电磁感应电热装置、感应器、工件一定时，感应加热的冷、热规范间存在严格的对应关系，热规范确定后，在强烈喷冷条件下进行加热，可以求得相应的冷规范，本实用新型充分利用强烈喷冷条件下进行加热，在感应器连续感应加热一个在感应器内相对固定的圆管，以载热体做喷冷介质，在强制循环的条件下从圆管内部通过，吸取圆管被感应产生的热量，将热量输送到用热能的工艺设备中。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，适用于工频、中频、高频电源组合成的“载热体”加热装置。
权利要求1.一种电磁感应热管，它包括热管管体(1)，其特征在于在热管管体(1)内设热媒体，热管管体(1)的外圆表面设隔热层(3)，在隔热层(3)的外圆表面设绝缘层(4)，在绝缘层(4)外层设感应器(5)，在感应器(5)外设磁轭或铁氧体(6)，在热管管体(1)的两端的外圆锥表面设隔热防护层(7)。
2.按权利要求1所述的一种电磁感应热管，其特征在于所述的热媒体为各种热媒体。
3.按权利要求1或2所述的一种电磁感应热管，其特征在于所述的感应器(5)的导体截面根据电源频率的选择而确定。
4.按权利要求1所述的一种电磁感应热管，其特征在于热管可应用于工频、中频、高频的电磁感应。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁感应热管，它包括热管管体(1)，其特点是在热管管体(1)内设热媒体，热管管体(1)的外圆表面设隔热层(3)，在隔热层(3)的外圆表面设绝缘层(4)，在绝缘层(4)外层设感应器(5)，在感应器(5)外设磁轭或铁氧体(6)，在热管管体(1)的两端的外圆锥表面设隔热防护层(7)，是一种可加热“载热体”，由“载热体”将热能输送到用热的工艺设备中去，取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管，适用于工频、中频、高频电源组合成的“载热体”加热装置。
文档编号H05B6/02GK2645396SQ03253360
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日
发明者王文生 申请人:王文生