一种升降装置的制作方法

专利名称：一种升降装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种升降装置，尤其是一种升降载物台的升降装置。
二背景技术：
目前的升降装置都是由单轴组成，这种结构的升降装置存在以下缺点1、行程小、负载小。由于单轴的承载能力有限，所以该结构的升降装置受承载能力的限制，升降行程小，负载小。
2、稳定性差。由于该结构的升降装置采用单轴升降，其升降的稳定性差。
3、精度低。由于该结构的升降装置采用单轴升降，其单轴的传动机构无法保证升降装置的升降精度。
三
发明内容
本实用新型解决了背景技术中的升降装置存在的行程小、负载小、稳定性差且精度低的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种升降装置，其特殊之处在于该装置包括底座8和升降轴7，升降轴7设置在底座8上，底座8上设置有蜗轮蜗杆1，升降轴7下方设置有从动齿轮4，蜗轮蜗杆1通过从动齿轮4与升降轴7联接。
上述升降轴7包括滚珠丝杠5和升降螺母6，滚珠丝杠5设置在从动齿轮4上，升降螺母6设置在滚珠丝杠5上。
上述升降轴7为2个、3个、4个或5个。
上述升降轴7为3个。
上述升降轴7成中心对称设置在底座8上。
上述蜗轮蜗杆1设置在底座8中心，蜗轮蜗杆1下方设置有主动轮2，主动轮2分别通过和升降轴7个数对应的惰齿轮3与各升降轴7的从动齿轮4联接。
本实用新型具有以下优点1、行程大、负载大。由于本实用新型采用多轴结构，利用多点支撑升降，所以其承载大，行程大。
2、稳定性高。本实用新型由主动轮带动多组从动齿轮来进行平行升降轴间的传动，能够保证升降装置在水平方向的稳定性，无需在水平面再次进行水平调平，操作方便。
3、精度高。本实用新型能保证传动比恒定不变，保证多点升降的同步性，同步精度高。
4、适用的载荷与速度范围广。
5、结构紧凑。
6、效率高。
7、工作可靠且寿命长。
四

附图为本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
参见附图，本实用新型包括底座8和升降轴7，升降轴7设置在底座8上，底座8上设置有蜗轮蜗杆1，升降轴7下方设置有从动齿轮4，升降轴7包括滚珠丝杠5和升降螺母6，滚珠丝杠5设置在从动齿轮4上，升降螺母6设置在滚珠丝杠5上，升降轴7为2个、3个、4个或5个，以3个为佳，每个升降轴7成中心对称设置在底座8上，蜗轮蜗杆1设置在底座8中心，蜗轮蜗杆1下方设置有主动轮2，该主动轮2分别通过和升降轴7个数对应的惰齿轮3与各升降轴7的从动齿轮4联接，即升降轴7为三个，则惰齿轮对应为三个。本实用新型的升降高度视滚珠丝杠5的长度而定。在升降轴7上还可设置有载物台，在载物台上固定各种仪器，达到同一升降的目的。
本实用新型工作时，由电机驱动蜗轮蜗杆1，依次带动主动轮2、惰齿轮3、从动齿轮4同时转动，从动齿轮4再同时带动固定于其上的滚珠丝杠5做同步转动，从而使升降螺母6同时沿着滚珠丝杠5上下移动，实现升降的功能。
权利要求1.一种升降装置，其特征在于该装置包括底座(8)和升降轴(7)，所述升降轴(7)设置在底座(8)上，所述底座(8)上设置有蜗轮蜗杆(1)，所述升降轴(7)下方设置有从动齿轮(4)，所述蜗轮蜗杆(1)通过从动齿轮(4)与升降轴(7)联接。
2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于所述升降轴(7)包括滚珠丝杠(5)和升降螺母(6)，所述滚珠丝杠(5)设置在从动齿轮(4)上，所述升降螺母(6)设置在滚珠丝杠(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的升降装置，其特征在于所述升降轴(7)为2个、3个、4个或5个。
4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于所述升降轴(7)为3个。
5.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于所述升降轴(7)成中心对称设置在底座(8)上。
6.根据权利要求5所述的升降装置，其特征在于所述蜗轮蜗杆(1)设置在底座(8)中心，蜗轮蜗杆(1)下方设置有主动轮(2)，所述主动轮(2)分别通过和升降轴(7)个数对应的惰齿轮(3)与各升降轴(7)的从动齿轮(4)联接。
专利摘要本实用新型涉及一种升降载物台的升降装置。其包括底座8和升降轴7，升降轴7设置在底座8上，底座8上设置有蜗轮蜗杆1，升降轴7下方设置有从动齿轮4，蜗轮蜗杆1通过从动齿轮4与升降轴7联接。本实用新型解决了背景技术中的升降装置存在的行程小、负载小、稳定性差且精度低的技术问题。
文档编号B66F7/14GK2755065SQ20042008615
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者鬲滨, 刘朝晖, 许峰 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所