专利名称：振动发生装置及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过转动转子而产生振动的振动发生装置及采用该振动发生装置的电子设备。
本申请以在日本于2003年6月3日申请的日本专利申请号2003-157471以及2003年8月5日申请的日本专利申请号2003-286438为基础要求优先权，参照这些申请而援用于本申请。
背景技术：
作为电子设备的一个例子，例举便携式电话机，便携式电话机具有在所谓的习惯模式的场合下可以通过发生振动来告知使用者信息接收的构造。在这样的便携式电话机中内藏了发生振动的、作为振动促动器的振动发生装置。作为这种振动发生装置，有日本专利第3187029号公报记载的具有振动发生用的偏心砝码的小型振动电动机。
然而，上述那样的现有的振动发生装置，存在下面的问题。即，采用这样的带电刷的电动机的话，无法完全消除所谓的狭缝短路造成的不转动的不良情况等，因此存在振动发生动作的可靠性方面的问题。
另外，虽然电动机本体可以减小到例如直径3.5mm左右为止，但是存在着转数或消耗电力过度增加的问题。对于电力消耗，电力消耗越低越好，这一点显然可从延长便携式电话机这样的便携式电子设备中采用的电池的寿命等方面明了。基于对搭载这样的振动发生装置的电子设备的小型化以及薄型化的要求，希望有振动发生装置和具有该装置的电子设备的小型化以及构造的简单化。
基于这样的观点，作为小型的振动发生装置考虑了平板状(硬币式)的装置。进一步使这种平板状的振动发生装置小型化时，产生转子的小型化以及薄型化所造成的重量降低使得由磁铁的磁力产生的向底板方向的引力使摩擦增大、妨碍了转子转动这样的问题。虽然也可以考虑将磁铁减小或将底板减薄以减弱磁力，但是这样会招致转子的转矩降低或构造上的强度不足，难以得到可靠性高的振动发生装置。
发明内容
本发明的目的在于，适用可以解决上述那样的现有技术的问题的新型的振动发生装置以及采用该振动发生装置的电子设备。
本发明的另一目的是，提供不会招致转动振动子的转子的转矩降低或构造上强度不足且可靠性高的振动发生装置以及采用该振动发生装置的电子设备。
为了达成上述目的而提出的本发明涉及的振动发生装置，具有安装有平板状的线圈基板的底板，垂直地设置在所述底板上的固定轴，通过相对所述固定轴自由转动的轴承安装、并与所述平板状的线圈基板的表面之间隔开微小间隙而相向配置的磁铁，和安装于所述磁铁的不平衡器；通过对设置在所述平板状的线圈基板上的线圈通电，使所述磁铁以及不平衡器转动而发生振动；其中，底板由非磁性体构成，同时，隔着所述底板在所述磁铁的相反侧安装了磁性体薄板。
本发明涉及的振动发生装置，由于底板由非磁性体构成，所以在磁铁和底板之间不会产生由磁力引起的吸引力，从而消除了包含磁铁的转子的转动力被该吸引力妨碍的情况。而且，由于隔着底板在与磁铁相反侧安装了磁性体薄板，所以，可以防止该磁性体薄板与磁铁之间的吸引力使包含磁铁的转子的转动造成的浮动。即，可以设定最适当的吸引力，从而可借助磁性体薄板的面积调整磁铁的吸引力，不会损害转子的转动，而且可以防止转子的浮动。
本发明涉及的振动发生装置，可以使具有重块的转子在转动时难以发生轴振摆，延长寿命并可对应于搭载该装置的电子设备的小型化或薄型化。而且，可以抑制装置自身小型化、薄型化造成的转子的转动损失，同时，可以防止转子的转动产生的浮动。
下面以参照
的实施例进一步说明本发明的其他目的、本发明所获得的具体的优点。
图1是表示作为具有本发明涉及的振动发生装置的电子设备的便携式电话机的正面图。
图2是表示具有本发明涉及的振动发生装置的便携式电话机的背面图。
图3是表示本发明涉及的振动发生装置的轴测图。
图4是表示振动发生装置的壳体的分解轴测图。
图5是表示振动发生装置的内部构造的局部剖平面图。
图6是表示振动发生装置的底面图。
图7是图6所示振动发生装置的A-A线截面图。
图8是表示振动发生装置的内部构造的侧截面图。
图9是表示转子和定子的分解轴测图。
图10是表示定子侧的平板状的线圈的平面图。
图11是表示平板状的线圈的第一层的配线板的平面图。
图12是表示平板状的线圈的第二层的配线板的平面图。
图13是表示平板状的线圈的第三层的配线板的平面图。
图14是表示平板状的线圈的第四层的配线板的平面图。
图15A是表示振动发生用的重块的侧面图。
图15B是表示振动发生用的重块的平面图。
图16是表示振动发生装置的其他例子的截面图。
图17A～图17C是分别表示圆锥线圈状的电连接端子的布局的平面图。
图18A是表示悬臂梁式的电连接端子的另一例子的平面图。
图18B是表示悬臂梁式的电连接端子的另一例子的侧面图。
具体实施例方式
下面参照
本发明涉及的振动发生装置及采用该振动发生装置的电子设备。
本发明涉及的振动发生装置用于图1及图2所示的便携式电话机。作为采用本发明涉及的振动发生装置的电子设备的一个例子的便携式电话机10，例如是输送波的频率数带域为0.8～1.5GHz的数字方式的电话机，如图1及图2所示，具有筐体12、天线14、显示部16、操作部18、麦克20、扬声器22等。
操作部18如图1所示，具有各种操作键，具有通话钮18A、通话的切断钮18B、数字键(テンキ一)18C等。显示部16，例如可以采用液晶显示装置。
筐体12具有图1所示的前部24和图2所示的后部26，可以在后部26侧可装拆地安装电池28。天线14可以从筐体12抽出并可以插入筐体12地安装着。
图1所示的筐体12内装了本发明涉及的振动发生装置40。该振动发生装置40，例如在便携式电话机10中，在收到信号时发生振动，具有可以用振动告知使用者收到信号的功能。
图3是说明振动发生装置的具体构造的轴测图。该振动发生装置40也被称为振动促动器，具有壳体43和配置在壳体43中的振动电动机50。
图4是构成振动发生装置40的壳体43的分解轴测图，在图4中省略了振动电动机50的图示。壳体43具有盖部件45、底板47以及磁性体薄板48。
壳体43的盖部件45由导磁性材料例如金属，举例来说由铁或具有磁性的不锈钢或硅钢板等制成，是磁路封闭的部件。而且，在不需要盖部件45的场合，当然也可以没有盖。
底板47由非磁性材料构成的铝或不锈钢等制成，形成大致正方形的板部件。在底板47的四个角落设置着凿紧部49。而且在底板47的中央形成了孔51。
在底板47的孔51的周围以相等间隔设置了多个孔400。底板47由非磁性材料构成，因而，在转子80的磁铁85和底板47之间不会产生由磁铁85的磁力造成的吸引力，转子80等的转动力不会被该吸引力妨碍。
磁性体薄板48由导磁性材料例如金属，举例来说由铁或具有磁性的不锈钢或硅钢板等制成。磁性体薄板48隔着底板47安装在转子80的磁铁85的相反侧(底板47的外侧)，因而，该磁性体薄板48与磁铁85之间的吸引力将磁铁85向底板47侧吸引，可以防止由转子80的转动而引起的浮动。
图4的盖部件45具有大致近似圆形的平坦部分53和四个角部55。在四个角部55分别形成缺口57。在这些缺口57中嵌入底板47的对应位置的凿紧部49，通过将凿紧部49机械地铆合，如图3所示那样将盖部件45和底板47在收容着振动电动机50的状态下组装成一体。
磁性体薄板48借助粘接剂等贴装在底板47上。而且，磁性体薄板48也可以粘贴成可以装拆的状态。由此，可以根据需要而容易地换成其他大小或形状。
图3所示的振动电动机50用电连接端子270与主电路基板99电连接着。
图5是表示振动发生装置的形状例子的局部剖平面图，表示拆除图4所示的盖部件45后的状态。图6是表示振动发生装置的形状例的底面图，图7是图6所示振动发生装置的A-A线截面图。图8是进一步详细表示图7所示截面构造的截面图。
如图4所示，盖部件45例如是由铁或不锈钢那样的可以形成磁性回路的材料制成的。在图5所示的底板47与盖部件45中的空间中，收容着振动电动机50和例如多个电子部件71、72、73、74。
盖部件45通过图3和图4所示那样的铆合而安装到底板47上，由此，在其中收容振动电动机50。振动电动机50具有转子80和定子83。
振动发生装置40的振动电动机50中，定子83将转子80可以转动地支撑。从图3的主回路基板99向定子83的平板状线圈120通电，由此，通过使转子80转动，振动发生装置40的振动电动机50的转子80产生振动。
首先，对振动电动机50的转子80的构造进行说明。图7所示的转子80可以以中心轴CL为中心相对定子83连续转动。如图8所示，转子80具有轴承150、套筒151、磁铁85、振动发生用重块87，和转子轭铁89。
轴承150是圆筒状部件，该轴承150例如由烧结金属或树脂制成。采用该树脂的情况下，例如可以采用PPS(聚苯撑硫化物)等。
套筒151例如通过压入而固定在轴承150的外周面。该套筒151也被称为轴承架，例如由铜、铝、不锈钢等的金属，或由树脂(例如PPS)制成。虽然图8所示的例子中，轴承150和套筒151形成各自单独的部件，但是将轴承150和套筒151形成一体也可以。由此可以减少部件数量，降低组装工时数。
图8所示的驱动用的磁铁85，配置于套筒151的外周面。磁铁85为圈状或环状，例如采用钕系或钐钴(サマコバ)系的烧结材料。磁铁85例如采用粘接剂固定于转子轭铁89的内面。图8所示的磁铁85是S极和N极沿圆周方向交互地多极磁化而成的。
转子轭铁89例如是由铁或不锈钢等的导磁性材料制成的。转子轭铁89通过压入或粘接、超声波焊接或凿紧或通过其全部固定于套筒151(在套筒151和轴承150为一体的情况下为轴承150)的外周面。
在进行超声波焊接的场合，通过在套筒151(在套筒151和轴承150为一体的情况下为轴承150)的端面设置三角锥形的突起(未图示)，从而可以从施加超声波的号角通过该突起高效率地施加超声波进行焊接。转子轭铁89的直径与磁铁85的直径大致相同。
在图8的转子轭铁89与磁铁85的外周面上设置着重块87。重块87具有图15A和图15B所示那样的半圆周状的形状，例如图5所示那样通过凿紧或粘接或其他的固定方法固定于转子轭铁89和重块。
该重块87，是用于使图5所示转子80以轴91的中心轴CL为中心对定子83连续转动从而将转动不平衡能量作为振动成分取出的不平衡器。重块87例如由钨等比重大的材质制成。
图8所示转子80配置在盖部件45和底板47之间的空间中。由此，成为磁铁85和平板状线圈120隔开微小间隙相向地配置的状态。
下面，对图8所示定子83的构造进行说明。定子83具有底板47、磁性体薄板48、平板状线圈120、固定轴91、端子架250，和电连接端子270。
电连接端子270例如通过焊锡焊接对平板状线圈120进行电连接，该电连接端子270具有将平板状线圈120如图7所示那样对主回路基板99的电极271进行电连接的功能。电连接端子270可以由所谓能以悬臂梁形式弹性变形的导电性金属、例如由Au或Cu制成。
图8的端子架250具有图6所示的长方形形状，是用来将电连接端子270对底板47进行固定的部件。端子架250由具有电绝缘性的树脂例如PPS、LCP(液晶聚合物)等制成。该端子架250图示于图6，几乎覆盖着底板47的整个面。但是，端子架250具有两个开口部255，两个电连接端子270、270从该开口部255露出。
图8的固定轴91，是例如通过焊接垂设于盖部件45和底板47的固定的轴。固定轴91的中心是中心轴CL。固定轴91的一端部由焊接部分45G固定于盖部件45的内面45H。同样地，固定轴91的另一端部由焊接部分47G固定于底板47的孔部的内周面47H。
固定轴91例如由不锈钢制成，沿中心轴CL的长度设定得相当短。固定轴91的一端部和另一端部的各端面不是平坦面而是形成为凸状的曲面。
由此，固定轴91的一端部和另一端部可以通过焊接部分45G、47G确实地焊接固定于盖部件45和底板47。而且，固定轴91的端面的一方或双方根据需要也可以是平坦面。
该固定轴91插入转子80的轴承150内，可以对轴承150沿径向转动地被支撑着。
下面，对定子83的平板状线圈120的构造进行说明。图8的平板状线圈120，图9的分解轴测图所示具有多个驱动型板(パタ一ン)121。这些驱动型板121以中心轴CL为中心，在孔120H的周围沿圆周方向排列着。
图10是表示平板状线圈120的驱动型板的形状例子的平面图。驱动型板121分别具有大致扇形的形状，例如驱动型板121关于圆周方向形成六个。该平板状线圈120例如通过粘接剂粘贴固定于图9所示底板47的内面47M。
多个电子部件71～74直接通过粘接剂粘贴固定于平板状线圈120，各电子部件71～74透过平板状线圈120与所需的部位电连接着。平板状线圈120由数张薄的挠性配线板层叠而成。
图11～图14是表示数张配线板的配线图案的形状例子的平面图。图11表示第一层的配线板311，图12表示第二层配线板312，图13表示第三层配线板313，图14表示第四层配线板314。
这些配线板311～314通过层叠而相互电连接，由此形成各驱动型板121。这样，驱动型板121例如由第一层配线板311～第四层配线板314层叠构成，因此具有如下所述的优点。
即，各驱动型板121例如由第一层配线板311～第四层配线板314层叠构成，因此驱动型板121产生的磁场可以远远大于用一张配线板获得的磁场。
因此，通过平板状线圈120通电而产生的磁场和转子80侧的驱动用磁铁85的磁场的相互作用，能以大的驱动力使转子80相对定子83连续转动。
因此，重块87可以产生更大的振动成分，所以振动发生装置40即使小型化及薄型化也能获得更大的振动。
在图11～图14所示第一层的配线板311～第四层的配线板314上，分别表示U相、V相、W相以及公共相(コモン)(C)的配线。这样地在图8中表示的平板状线圈120，为了提高转子80的转动驱动力，而例如通过四层配线板层叠构成。
平板状线圈120也可以不限于此，而以一层配线板构成，也可以由两层或三层或五层及多于五层的配线板层叠构成。
上述平板状线圈120如上所述那样层叠多张配线板而成为若干层(例如四层)，由此，可以谋求转子80转动时的转矩常数的增大，而且可以谋求振动发生装置40的薄型化以及小型化。各驱动型板121对U层、V层、W层的取出电极连接着，取出电极与图3所示的主回路基板99电连接着。
图5所示的平板状线圈120的各驱动型板121，例如通过无传感器(センサレス)形式的三相全波方式通电而可以由三相全波驱动使转子80对定子83连续转动。
不论怎样，平板状线圈120与平板状的底板47粘贴固定，所以振动发生装置40可以关于中心轴CL方向实现薄型化并关于直径方向实现小型化。
底板47的外侧安装着的磁性体薄板48，如在前面说明的那样对由非磁性体构成的底板47形成为由磁性体材料构成的薄板，由该磁性体薄板48产生底板47所不能产生的与转子80的磁铁85间的吸引力，防止转子80等的转动所造成的浮动。
由于底板47由非磁性体材料构成，所以底板47不产生磁铁85的吸引力，由此，转子80不会偏向底板47侧，可以通过降低轴承150与底板47间的接触摩擦而使转子80小型、轻量化的同时获得足够的转动扭矩。
另一方面，由于底板47与磁铁85之间不产生吸引力，所以不采取措施的话，会造成转子80的转动造成转子80浮动，使转子轭铁89或轴承150与盖部件45接触，或使磁铁85与平板状线圈120的间隙改变，妨碍转子80的转动的不良情况。
在此，本发明中在底板47上安装磁性体薄板48，由此使磁铁85被吸向底板47侧，防止转子80的转动所造成的浮动。
而且，由于可以通过磁性体薄板48的面积调整磁铁85的吸引力，所以不会发生转子80的吸引力过大而造成的转动损耗，而且可以方便容易地设定可以防止由转动引起的转子80浮动的吸引力。
该磁性体薄板48的面积的决定，通过振动发生装置40的设计样式预先由需要的吸引力求得，但是在发生制造误差等的情况下，可以通过对磁性体薄板48的安装面积进行微调整而确保转子80的规定转动以及防止浮动，从而可以大幅提高产品的成品率。
另外，由于可以不变更底板47，而通过变更外装的磁性体薄板48调整转子80的吸引力，所以不会损害结构强度。
图5所示电子部件71～74，例如是以下的部件。即，电子部件71是驱动器IC(集成电路)，电子部件72是阻抗元件，电子部件73和电子部件74是电容器。这些电子部件71～74是外装部件，还可以直接搭载在平板状线圈120上。
这些电子部件71～74可以通过流回(リフロ一)等统一装配到挠性配线板123上。而且，这些电子部件71～74，例如是裸芯片(ベァチップ)那样的部件，作为一个例子其大小为2mm角左右。
这些电子部件71～74的中心轴CL方向的高度，是不触及图8所示转子80的重块87那样的大小。即，重块87和电子部件在图5的平面观察可以被重叠，这样，可以谋求以图5观察的振动发生装置40的纵向和横向的宽度尺寸的小型化。
振动发生装置40通过电连接端子270与图7和图3所示主回路基板99电连接。电连接端子270是可以弹性变形的端子。电连接端子270被推压而电连接于主回路基板99的电极271。主回路基板99可以采用比较厚的硬的基板，例如可以采用环氧玻璃基板等或其他种类的物品。
振动发生装置40的电连接端子270可以将平板状线圈120的各驱动型板121或各电子部件71～74电连接于主回路基板99。
如图5所示，在各驱动型板121的大致中心部分形成了孔400。该孔400也表示在图4和图9中。各孔400分别形成于各驱动型板121的中心部分，但是该孔400也形成于对应的底板47的位置。各孔400形成于与驱动型板121的驱动力发生部分无关的位置。
图16是本发明涉及的振动发生装置的其他例子的截面图。该振动发生装置40采用线圈状的电连接端子270作为与主回路基板进行电连接的端子。
在前文中说明的振动发生装置40的电连接端子270(参照图7)是由悬臂梁形式的导电性金属构成的，但在该实施例中采用了圆锥线圈状的电连接端子270。
这样，由于导电性金属可以弹性变形，而且在与主回路基板99连接时所需要的面积可以小于悬臂梁形式的导电性金属，因而可以谋求回路基板99的小型化并提高设计自由度。
图17A～图17C是表示图16所示的振动发生装置中使用的圆锥线圈状的电连接端子的布局的平面图。图17A表示两个电连接端子270配置在振动发生装置40的图中右侧的例子，图17B表示两个电连接端子270配置在振动发生装置40的形成对角的角落部的例子。不论采用哪种布局，只要由作为连接对象的回路基板99的配线布局决定即可。
另外，图17C是四个电连接端子270对应振动发生装置40的各角落部配置的例子。各电连接端子270例如对应于接到板状线圈120的U、V、W，和公共相这四个相。
电连接端子270的数量或布局并不限于此，只要符合接到板状线圈120的电流或回路基板99的配线布局地设定即可。
而且，图18A和图18B是表示悬臂梁式的电连接端子的另一例子的模式图。图18A是其平面图，图18B是侧面图。即，该电连接端子270是悬臂梁形式的，俯视呈L字状弯曲，两个L字状的电连接端子270分别沿振动发生装置40的两个边配置。
通过如此将电连接端子270呈L字状弯曲地配置，可以与直线状的电连接端子相比增大从固定端270a到自由端270b的长度，确保充分的弹性，同时，可以减小自由端270b与回路基板99的垫片(パッド)接触时的横向偏移量，可以减小垫片的大小。
而且，L字状的电连接端子270以相互不同方向配置，由此，自由端270b的位置配置在振动发生装置40的对角，可以加大回路基板99对应的两个垫片的间隔，可以避免垫片间的干涉而增加垫片布局的自由度。
如上所述，本发明涉及的振动发生装置40在图3所示壳体43中收容了振动电动机50。该振动电动机50采用了将转子80的磁铁85和定子83的板状线圈120稍稍隔开间隔的所谓相面对的构造。由此，包含振动电动机50的振动发生装置40关于中心轴CL方向的厚度可以与现有的带电刷的电动机相比大幅度地薄型化。
而且，重块87例如由钨那样的比重大的物质制成，仅采用非常薄而且小型的重块87，振动电动机50在转动转子80时就可以产生大的转动不平衡能量造成的振动成分。
而且，图3所示壳体43的盖部件45形成为减径形状，由此可以提高刚性并谋求轻量化以及薄型化。
进而，通过使用采用了烧结材料的薄型的磁铁85和挠性印刷配线板状的薄板状线圈120，不仅可以谋求关于振动发生装置40的中心轴CL方向的小型化以及薄型化，还可以谋求降低电力消耗。
而且，优选地以若干张配线板层叠构成平板状线圈120。这些若干张的配线板分别称为层叠式线圈。各层叠式线圈在绝缘性材料例如聚碳酸酯的内部配置了线圈铜线。
平板状的线圈120通过粘接剂等直接粘贴固定于平板状的底板47。但是并不限于此，平板状线圈120也可以通过凿紧或夹持等机械式固定向底板47进行固定。
另外，几个电子部件例如可以通过引线接合法等与平板状的线圈120表层的电极电连接。
本发明中，定子83侧的固定轴91例如可以通过YAG激光焊接固定于盖部件45以及底板47。但是该固定轴91的固定方法不限于焊接，粘接或压入或凿紧当然也可以。此时，固定轴91的两端为球面状也可以，但如已经描述过的那样为平坦面状则更佳。
而且，转子80的轴承150例如可以由含碳纤维的PPS构成。该圆筒状的轴承不限于塑料，也可以是烧结金属。
另外，本发明中，转子80的轴承150可以相对定子83侧的固定轴91转动，由此，与现有的转子侧的轴可以相对定子侧的轴承转动地进行支撑的方式相比，没有转子的擂锤运动，转子在转动时不会发生轴偏摆。
即，转子的轴承150与定子83的固定轴91的滑动部分的磨耗减少，振动发生装置40的寿命得以延长。而且，由于转子80侧的轴承150相对定子83侧的固定轴91可以转动地支撑着，所以，即使振动发生装置40的轴向长度小，也可以尽量减小振动发生装置40的转子80在转动时的轴偏摆。由此，可谋求振动发生装置40的薄型化和小型化。轴承150的轴向长度与固定轴91的长度越接近，就越能够进一步消除转子80的轴偏摆。
本发明不限于参照
的上述实施例，对于本领域人员来说，在不超出附加的专利请求保护的范围及其主旨的情况下显然可以进行种种变更、置换或与其同等的事宜。
工业实用性本发明涉及的振动发生装置，不仅适用于便携式电话机，也适用于其他的便携式通信设备，例如便携式信息终端或计算机或其他领域的电子设备。
权利要求
1.一种振动发生装置，具有安装有平板状的线圈基板的底板，垂直地设置在所述底板上的固定轴，通过相对所述固定轴自由转动的轴承安装、并与所述平板状的线圈基板的表面之间隔开微小间隙而相向配置的磁铁，和安装于所述磁铁的不平衡器；通过对设置在所述平板状的线圈基板上的线圈通电，使所述磁铁以及所述不平衡器转动而发生振动；其特征在于所述底板由非磁性体构成，同时，隔着所述底板在所述磁铁的相反侧安装了磁性体薄板。
2.如权利要求1所述的振动发生装置，其特征在于所述磁性体薄板起到利用所述磁铁的磁力将所述磁铁向所述平板状的线圈基板的方向吸引的作用。
3.如权利要求1所述的振动发生装置，其特征在于所述磁性体薄板的面积是，作为所述磁性体薄板与所属磁铁之间产生的吸引力，即使所述磁铁以及所述不平衡器转动，也不会在所述磁铁和所述平板状的线圈基板的表面的间隙中产生变化的大小的面积。
4.如权利要求1所述的振动发生装置，其特征在于所述磁性体薄板可自由装拆地安装到所述底板。
5.一种具有振动发生装置的电子设备，其特征在于所述振动发生装置具有由非磁性体构成的、安装有平板状的线圈基板的底板，垂直地设置在所述底板上的固定轴，通过相对所述固定轴自由转动的轴承安装、并与所述平板状的线圈基板的表面之间隔开微小间隙而相向配置的磁铁，安装于所述磁铁的不平衡器，和隔着所述底板在所述平板状的线圈基板的相反侧安装的磁性体薄板。
全文摘要
本发明的振动发生装置(40)是一种具有不平衡器的转子转动的振动发生装置，具有安装有平板状的线圈(120)的底板(47)，垂直地设置在该底板上的固定轴(91)，通过相对所述固定轴自由转动的轴承安装、并与所述平板状的线圈的表面之间隔开微小间隙而相向配置的磁铁(85)，和安装于所述磁铁的重块(87)；通过对设置在所述平板状的线圈上的线圈通电，使磁铁以及重块转动而发生振动；底板(47)由非磁性体构成，同时，隔着所述底板(47)在所述磁铁(85)的相反侧安装了磁性体薄板(48)。
文档编号B06B1/04GK1697709SQ20048000064
公开日2005年11月16日 申请日期2004年6月3日 优先权日2003年6月3日
发明者香山俊, 清水有希子, 铃木雅浩, 山末利纪, 东宽, 北村泰一 申请人:索尼株式会社, 欧姆龙株式会社