专利名称：压制双曲面板的压板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压制双曲面板的压板机。
背景技术：
目前一般的压板方法都是采用上、下模压制成型工艺，单模爆炸成型技术，单模局部加热喷高压气成型技术等。上述技术压制孤形板时都只能对板材压制出一种孤度及一种形状的工件。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，设计出一种对金属板材能用液压方式在同块模板上压制出多种不同的双曲面板的压板机，本压板机压制出的面板的孤度为1-20米直径的双曲球面弧度。
本发明是一种专用于压制双曲面板的压板机，它包括有机架、压制装置和高压水泵。压制装置设置在机架上面，压制装置下部的机架台板中间设置有进水口，高压水管一端与进水口相连，另一端和高压水泵相连。高压水泵通过高压水管向压制装置压入高压水并保持一段加压时间。
所述的压制装置在压制正曲面板时的结构如下压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板、超高强度垫层板、下弹簧钢板、上弹簧钢板、厚弹簧扁铁压条。厚弹簧扁铁压条设置在上弹簧钢板上面的四周。压马设置在上述各板及条四周并将各板及条压紧在一起，相邻两压马之间的间距为6-16厘米，压马要确保机架台板和超高强度垫层板之间进入的高压水不泄漏。中间放置加工工件金属板材的上、下弹簧钢板的中间均开有纵向线条I，各弹簧钢板上相邻两线条I之间的间距为8-16厘米，各线条I两边及端部均呈圆边和圆角形状。这种结构在压制过程中不会损伤加工工件和超高强度垫层板。
所述的压制装置在压制反曲面板时的结构如下压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板、超高强度垫层板、下弹簧钢板、上弹簧钢板、丁字形压板。上述各板的两端各有一只压马把它们压紧在一起，上述各板的前后两边均设置有机架台板墙板。丁字形压板上端和过桥钢梁相连接，过桥钢梁两钢梁支架下端和机架台板相连接。加工工件金属板材放置在上、下弹簧钢板之间，下弹簧钢板在纵向方向上的两端开有线条II，相邻两线条II之间的间隔为8-16厘米，各线条II两边及端部呈圆边和圆角形状，下弹簧钢板也可以在横向上有许多块小钢板组合而成，各小钢板两边的线条呈圆边形状，这种结构在压制过程中不会损伤加工工件和超高强度垫层板。上弹簧钢板由三层从下向上逐层收缩的钢板组成。
所述的机架台板在横向上有一孤度，该板能耐20公斤的压力而不变形。
所述的加工工件金属板材为铝板、铝合金板、铁板、铜板、钢板、不绣钢板等金属板材。
所述的加工工件金属板材的长或宽的最小尺寸为30厘米，最大尺寸为5米，压制出的长方形或正方形加工工件金属板材在横向上和纵向上的孤度均可为1-20米直径的孤度，加工工件长和宽的尺寸需和压板装置的尺寸相配套。
所述的高压水泵为市售的电动试压高压水泵，其加压的压力为6-20公斤，以10-15公斤压力为最佳压力。
所述的高压水泵加压后保持压力的时间为1-10分钟，以2-5分钟为最佳保持压力时间。
本发明的工作过程和工作原理是(1)、把加工工件金属板材8剪成要求的尺寸，加工工件的尺寸需和压板机的尺寸相配套。(2)、把加工工件送入压板机上、下弹簧钢板之间。(3)、用压马将压制装置的板、条压紧在一起。(4)开动高压水泵，把高压水压入超高强度垫层板和机架台板之间，此时超高强度垫层板在高压水的压力下推动两弹簧钢板、加工工件等向上凸或翻，当所加压力和施压时间使金属板材向上凸或翻到预先设定孤度时去掉水压，取下压马，所得的加工工件金属板材即为本发明所压制出的成品。
本发明的优点是设计出了一种对金属板材能用液压方式在同块模板上压制出多种不同的双曲面板的压板机，本压板机压制出的面板的孤度为1-20米半径的双曲球面弧度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明图1的左示4是本发明图2的A-A剖示图。
图5是本发明实施例1的上、下弹簧钢板的结构示意图。
图6是本发明实施例2的下弹簧钢板的结构示意图。
图7是本发明实施例2的下弹簧钢板的另一结构示意图。
图8是本发明实施例2的上弹簧钢板的结构示意图。
图9是本发明图8的左示图。
图中1、机架，2、压马，3、机架台板，4、超高强度垫层板，5、下弹簧钢板，6、加工工件，7、上弹簧钢板，8、厚弹簧扁铁压条，9、高压水泵，10、高压水管，11、进水口，12、丁字形压板，13、过桥钢梁，14、钢梁支架，15、机架台板墙板，16、线条I，17、线条II，18、小钢板。
具体实施例方式
实施例1如图1、图3所示一种专用于压制正曲面板的压板机，它包括有机架1、压制装置和高压水泵9。压制装置设置在机架1上面，压制装置下部的机架台板3中间设置有进水口11，高压水管10一端与进水口11相连，另一端和高压水泵9相连。压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板3、超高强度垫层板4、下弹簧钢板5、上弹簧钢板7、厚弹簧扁铁压条8。厚弹簧扁铁压条8设置在上弹簧钢板7上面的四周。压马2设置在上述各板及条四周并将各板及条压紧在一起，相邻两压马2之间的间距为9厘米。如图5所示中间放置加工工件6不锈钢板的上、下弹簧钢板7、5的中间均开有纵向线条I 16，各弹簧钢板5、7上相邻两线条I 16之间的间距为10厘米，各线条I 16两边及端部均呈圆边和圆角形状。
不锈钢板长1米，宽0.5米。
高压水泵9加压的压力为16公斤，加压的时间为3分钟。
实施例2如图2、图4、所示一种专用于压制反曲面板的压板机，它包括有机架1、压制装置和高压水泵9，压制装置设置在机架1上面，压制装置下部的机架台板3中间设置有进水口11，高压水管10一端与进水口11相连，另一端和高压水泵9相连。压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板3、超高强度垫层板4、下弹簧钢板5、上弹簧钢板7、丁字形压板12。上述各板和条的两端各有一只压马2把它们压紧在一起，上述各板和条的前后两边均设置有机架台板墙板15。丁字形压板12上端和过桥钢梁13相连接，过桥钢梁13两钢梁支架14下端和机架台板3相连接。加工工件6铝合金板放置在上、下弹簧钢板7、5之间。如图6、所示下弹簧钢板5在纵向方向上的两端开有线条II17，相邻两线条II 17之间的间隔为9厘米，各线条II 17两边及端部呈圆边和圆角形状。如图8、图9所示上弹簧钢板7由三层从下向上逐层收缩的钢板7-1、7-2、7-3组成。如图7、所示所述的下弹簧钢板5也可以是在横向上有许多块小钢板18组合而成，各小钢板18两边的线条呈圆边形状。
铝合金板长2米，宽0.8米。
高压水泵9加压的压力为14公斤，加压的时间为4分钟。
权利要求
1.本发明是一种专用于压制双曲面板的压板机，其特征在于它包括有机架、压制装置和高压水泵，压制装置设置在机架上面，压制装置下部的机架台板中间设置有进水口，高压水管一端与进水口相连，另一端和高压水泵相连。
2.根据权利要求1所述的压制双曲面板的压板机，其特征在于压制装置在压制正曲面板时的结构如下，压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板、超高强度垫层板、下弹簧钢板、上弹簧钢板、厚弹簧扁铁压条；厚弹簧扁铁压条设置在上弹簧钢板上面的四周；压马设置在上述各板及条四周并将各板及条压紧在一起，相邻两压马之间的间距为6-16厘米；中间放置加工工件金属板材的上、下弹簧钢板的中间均开有纵向线条I，各弹簧钢板上相邻两线条I之间的间距为8-16厘米，各线条I两边及端部均呈圆边和圆角形状。
3.根据权利要求1所述的压制双曲面板的压板机，其特征在于压制装置在压制反曲面板时的结构如下，压制装置从下向上依次顺序设置有机架台板、超高强度垫层板、下弹簧钢板、上弹簧钢板、丁字形压板；上述各板的两端各有一只压马把它们压紧在一起；上述各板的前后两边均设置有机架台板墙板；丁字形压板上端和过桥钢梁相连接，过桥钢梁两钢梁支架下端固接在机架台板上；加工工件金属板材放置在上、下弹簧钢板之间，下弹簧钢板在纵向方向上的两端开有线条II，相邻两线条II之间的间隔为8-16厘米，各线条II两边及端部呈圆边和圆角形状，上弹簧钢板由三层从下向上逐层收缩的钢板组成。
4.根据权利要求1或3所述的压制双曲面板的压板机，其特征在于压制装置在压制反曲面板时的下弹簧钢板也可以是在横向上有许多块小钢板组合而成，各小钢板两边的线条呈圆边形状。
5.根据权利要求1所述的压制双曲面板的压板机，其特征在于机架台板在横向方向上有一孤度，该板能耐20公斤的压力而不变形。
全文摘要
一种专用于压制双曲面板的压板机。它包括有机架、压制装置和高压水泵。压制装置设置在机架上面，压制装置下部的机架台板中间设置有进水口，高压水管一端与进水口相连，另一端和高压水泵相连。高压水泵通过高压水管向压制装置压入高压水并保持一段加压时间。压制装置包括有机架台板、超高强度垫层板、上、下弹簧钢板、厚弹簧扁铁压条或丁字形压板、压马。加工工件金属板材放置在上、下弹簧钢板之间。用高压水压入机架台板和超高强度垫层板之间到一定的压力和时间即可得双曲面板产品。本压板机的优点是设计出了一种对金属板材采用液压方式在同块模板上压制出多种不同的双曲面板的压板机，压制出的面板的孤度为1－20米半径的双曲球面弧度。
文档编号B30B7/00GK1817626SQ200510038518
公开日2006年8月16日 申请日期2005年3月19日 优先权日2005年3月19日
发明者孙志清 申请人:孙志清