专利名称：重力自动开合式板坯夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重设备技术领域，特别是涉及一种板坯夹钳。
二、现有技术现有的板坯夹钳大致有重力式自动板坯夹钳和电动驱动式板坯夹钳等，重力式自动板坯夹钳的开合装置须定期加油或脂润滑，恶劣环境中维护频率高，开合不灵活，使用寿命短；电动驱动式板坯夹钳需电力驱动，耗能，结构复杂，自重较重，成本高，电器部分不适应高温环境。
三
发明内容
本实用新型的目的是解决上述不足，提供一种开合装置不需定期加油或脂润滑、开合灵活、使用寿命长且不需电力驱动、可适应高温环境的重力自动开合式板坯夹钳。
本实用新型采用如下技术方案由吊攀或链条、销轴、夹钳、吊梁、底梁、定位板、连杆、旋转式自动开合装置组成，每对钳口、钳臂和吊臂组成一组夹钳，钳臂、吊臂通过铰轴铰接；两组夹钳通过吊梁和底梁的同轴耳板用铰轴装配于两条平行的轴线上，旋转式自动开合装置由自动旋转装置和卡座组成，自动旋转装置固定于吊梁上，卡座固定于底梁相应位置上，所述的自动旋转装置由T形轴、自润滑轴承、滑座、下座、销、顶块、旋转块、挡板，上座组成，滑座内孔两端装有自润滑轴承，滑座外表开有导向槽，滑座上端装有顶块，下座内孔两端装有自润滑轴承，下座两侧装有销并深入滑座外表的导向槽内，旋转块固定于T形轴上，旋转块下端圆周相应位置开有4个锯齿形齿。
本实用新型的优点是利用自身重力推动旋转式自动开合装置的开合，自动完成夹坯、放坯的循环过程，可节约能源，无电磁辐射；夹钳各铰接处装有自润滑轴承，开合灵活，使用寿命长，运行中不需另加润滑油或润滑脂，维修方便。
四
图1是本实用新型的结构图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型的自动开合装置的局部放大图；图4是本实用新型的自动开合装置中旋转块齿面圆周展开图；图5是本实用新型的放坯状态图；图6是本实用新型的夹坯状态图；图中1是吊攀或链条，2是销轴，3是吊梁，4是铰轴，5是定位板，6是吊臂，7是钳臂，8是铰轴，9是钳口，10是楔形块，11是铰轴，12是底梁，13是连杆，14是小轴，15是卡座，16是T形轴，17是自润滑轴承，18是滑座，19是防尘罩，20是下座，21是销，22是预块，23是销，24是旋转块，25是自润滑轴承，26是自润滑轴承，27是挡板，28是上座，29～30是自润滑轴承。
五具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明从图1、图2可知本实用新型由吊攀或链条1、销轴2、夹钳、吊梁3、底梁12、定位板5、连杆13、旋转式自动开合装置组成。每对钳口9、钳臂7和吊臂6组成一组夹钳，钳臂7、吊臂6通过铰轴8铰接。两组夹钳通过吊梁3和底梁12的同轴耳板用铰轴4装配于两条平行的轴线上，保证两组夹钳成为一体并保持同步动作。在夹钳各铰轴联接处都装有自润滑轴承，改善了夹钳在恶劣环境中运行时的润滑条件，延长了夹钳的使用寿命。钳口9下端铣有半燕尾与钳臂7的燕尾槽相匹配，钳口9上端为斜面与楔形块10斜面相匹配，使钳口与钳臂的接触更充分、受力状况更好、使用寿命更长，使装卸及维护更为方便，钳口9采用特种材料，耐磨耐冲击、高温性能稳定。两连杆通过小轴14联接于吊梁3和底梁12间，限制吊梁3和底梁12绕铰轴转动，保证夹钳中两钳口9开合同步，并使旋转式自动开合装置定位准确。旋转式自动开合装置由自动旋转装置和卡座15组成，卡座15固定于底梁12上，自动旋转装置固定于吊梁3上。吊梁3和底梁12由型钢组焊而成，结构简单；耳板开缺口嵌焊于吊梁3的型钢中，使载荷通过耳板直接传于吊梁上，减少了焊缝受力，安全性能高。定位板5与底梁12联接。
从图3、图4可知自动旋转装置由T形轴16、自润滑轴承、滑座18、下座20、销、顶块22、旋转块24、挡板27、上座28组成。滑座18内孔两端装有自润滑轴承，滑座外表开有导向槽，滑座18上端装有顶块22，下座20内孔两端装有自润滑轴承，下座20两侧装有销并深入滑座18外表的导向槽内，旋转块24固定于T形轴16上，旋转块下端圆周相应位置开有4个锯齿形齿。
工作过程如图5所示，在放坯状态时，当起重吊钩下降，由于重力作用吊梁3下降带动自动旋转装置下降，使滑座18接触到卡座15，起重吊钩继续下降，滑座18相对于自动旋转装置向上滑移，至顶块22接触到旋转块24的锯齿形齿斜面，将旋转组件顶起上移，当旋转组件上移超出销23的约束时，由于自重作用，旋转组件被迫向右旋转一角度；起重吊钩继续下降，滑座18接触到下座20，此时夹钳到下限位，起重吊钩上升，吊梁上升带动自动旋转装置上升，由于自重作用，滑座18与旋转组件相对于下座20下降，至销23接触到旋转块24的锯齿形齿斜面，起重吊钩继续上升，由于自重作用，旋转组件被迫向右旋转一角度，至此旋转组件共旋转90度。T形轴16处于扁方状，起重吊钩继续上升，T形轴16从卡座15中脱开，夹钳处于图6所示的夹坯状态。反之，在图5所示的放坯状态时，当起重吊钩下降，T形轴进入卡座中，重复上述过程，至使旋转组件旋转90度。T形轴由扁方状变为T形状，起重吊钩上升，T形轴卡住卡座，起重吊钩继续上升、吊梁上升带动自动旋转装置、卡座、底梁至整个板坯夹钳上升，板坯夹钳处于图5所示的放坯状态。如此反复，本实用新型即可实现自动夹坯、放坯的循环过程。
权利要求1.一种重力自动开合式板坯夹钳，由吊攀或链条(1)、销轴(2)、吊梁(3)、底梁(12)、定位板(5)、连杆(13)、旋转式自动开合装置组成，每对钳口(9)、钳臂(7)和吊臂(6)组成一组夹钳，钳臂(7)、吊臂(6)通过铰轴(8)铰接；两组夹钳通过吊梁(3)和底梁(12)的同轴耳板用铰轴(4)装配于两条平行的轴线上，旋转式自动开合装置由自动旋转装置和卡座(15)组成，自动旋转装置固定于吊梁(3)上，卡座(15)固定于底梁(12)相应位置上，其特征在于所述的自动旋转装置由T形轴(16)、自润滑轴承、滑座(18)、下座(20)、销(21)、顶块(22)、旋转块(24)、挡板(27)、上座(28)组成，滑座内孔两端装有自润滑轴承，滑座外表开有导向槽，滑座上端装有顶块，下座内孔两端装有自润滑轴承，下座(20)两侧装有销(21)并深入滑座(18)外表的导向槽内使滑座不能旋转，旋转块(24)固定于T形轴(16)上，旋转块(24)下端圆周相应位置开有4个锯齿形齿。
2.按照权利要求1所述的板坯夹钳，其特征在于夹钳各铰轴联接处装有自润滑轴承。
3.按照权利要求1所述的板坯夹钳，其特征在于钳口(9)下端铣有半燕尾与钳臂(7)的燕尾槽相匹配，钳口(9)上端为斜面与楔形块(10)斜面相匹配。
4.按照权利要求1所述的板坯夹钳，其特征在于吊梁(3)和底梁(12)由型钢组焊而成，耳板开缺口嵌焊于吊梁的型钢中，两连杆通过小轴联接于吊梁和底梁间。
专利摘要本实用新型公开了一种重力自动开合式板坯夹钳，由吊攀或链条1、销轴2、吊梁3、底梁12、定位板5、连杆13、旋转式自动开合装置组成，旋转式自动开合装置由自动旋转装置和卡座15组成，所述的自动旋转装置由T形轴16、自润滑轴承、滑座18、下座20、销21、顶块22、旋转块24、挡板27、上座28组成。本实用新型可节约能源，无电磁辐射，开合灵活，使用寿命长，运行中不需另加润滑油或润滑脂，维修方便。
文档编号B66C1/28GK2787627SQ20052005016
公开日2006年6月14日 申请日期2005年1月22日 优先权日2005年1月22日
发明者乔志洪 申请人:岳阳科美达机器有限公司