专利名称：手机外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的手机外壳。
背景技术：
现在市面上出售的直板手机绝大多数的外壳是由塑料制成的，然后在塑胶外壳喷上各种油漆而达到多种效果。它至少需要上下两个塑胶壳和相应的组件(包括LCD，多种连接器，各种元器件等)装配而成。
手机的大多数塑胶外壳的耐磨性是较差的，喷上油漆的附着力也是有一定限度的，通常这种手机用过一年半截后，手机的外壳会有划痕，油漆也有脱落。另外无论外表如何喷漆，它是很难达到金属质感的，有时顶多在局部贴上金属片(或塑胶件表面进行电镀处理)，即使这样，它也只能做到点缀的作用，局部是有金属感，不可能达到整体是金属的效果。
另外，目前的手机是由数个塑胶壳装配而成，为了做到维修性好，塑胶壳之间大多数是通过卡扣和螺钉装配成整机。这样装配后的手机由于制造精度的原因，整机的耐压和耐扭曲性能较差。如市面上的很多这样的手机捏在手中会发出“咔咔”的异音。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种解决了现有手机外壳强度差、不耐磨、易掉漆问题的手机外壳。
本实用新型采用的技术方案是手机外壳包括壳体和档片，所述壳体是手机前后机壳相连在一起的由金属材料挤压而成的整体结构，所述金属材料优选采用铝镁合金型材，所述壳体上开有组件安装孔，所述壳体的端部开有手机主板组件安装孔，所述档片安装在安装孔处。
进一步地，所述壳体的两端各开有一个安装孔，在每个安装孔处各有一个档片。
所述壳体的上开有的组件安装孔包括用以放置LCD镜片的镜片孔；用以放置主按键的主按键孔；用以放置侧向按键的侧向按键孔。
所述壳体的外表面有氧化和/或机械加工的花纹和/或标示。
所述手机外壳呈长方形或腰形、椭圆形。
所述手机外壳采用的金属材料型材厚度为0.5-1.5mm，最佳为0.7-1.0mm。
本实用新型的有益效果是本实用新型所述手机外壳，采用铝、镁合金等金属材料挤压型材做成整体外壳，其表面比塑胶外壳更耐磨，其强度和金属质感更好。考虑到它的加工工艺，此手机的整体外壳大多数做成长方形，外表面的弧度较小，因而外形简洁、大方，整体尽显金属质感，给人以尊贵、高档的感觉。且手感较塑胶外壳要好。由于它不用对表面进行电镀处理，本身就具有金属质感，因此，生产这种手机对环境的污染较塑胶壳电镀处理而造成的污染要小的很多，更有利于环保。另外，用铝、镁合金型材制成的外壳的壁厚会薄一些，加之铝、镁合金的比重也较小，因此不会使手机的重量增加很多。用铝、镁合金金属材料挤压的型材外表面可以通过氧化和机加工，如拉丝、抛光和高光切削等处理做成各种花纹和标示，达到塑胶件无法比拟的效果。这种金属外壳表面可以不用喷漆，而且外观效果很好，当然它的外表也可喷漆，达到同塑胶壳一样的喷漆效果。
以下结合附图及其最佳的实施方式对本实用新型作详细的说明
图1是本实用新型实施方式的直板手机的结构示意图；图2是本实用新型实施方式的直板手机的装配过程第一步的示意图；图3是本实用新型实施方式的直板手机的装配过程第二步的示意图；图4是本实用新型实施方式的直板手机的装配过程第三步的示意图；图5是本实用新型实施方式的直板手机的装配过程结束后前示意图；图6是本实用新型实施方式的直板手机的装配过程结束后示意图；图7是上挡片06与手机整体装配前后卡扣示意图；图8是上挡片06与手机整体装配左右卡扣示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实施方式的手机外壳包括由铝、镁合金挤压成的型材加工的壳体01和档片06，制成手机外壳铝镁合金型材的厚度为0.8mm，所述壳体01是手机前后机壳相连在一起的整体结构，在壳体01上开有组件安装孔，包括用来放置LCD镜片02的镜片孔021，用来放置主按键03的主按键孔031，用来放置侧向按键04的侧向按键孔041，在壳体01的两端各开有一个手机主板组件安装孔07，在每个安装孔07处各安装有一个档片06。在壳体01的外表面有氧化和/或机械加工的花纹和/或标示。所述外壳01的前后面呈腰形。
由于用铝、镁合金金属材料挤压型材做成的整体外壳表面可以进行机加工处理，因此其外表面没有任何分模线，并且通过机加工(包括铣、销、镗等)，在壳体上开一些槽或开口，用于装配一些镜片、键盘和各类接插件。通过冲压模加工，这样使它的加工过程方便，费用降低，要比塑胶件经济。手机的主板组件由两端装配，这样装配后的整机简洁明了，浑然一体。手机外观简洁、大方，风格独特。主板组件由端部插入，两端口最后由两塑胶薄片封闭住，其外壳主体为一金属，因而整体看起来光彩熠熠，整机强度好。
参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型的手机制造过程如下首先，用铝、镁合金等金属材料挤压型材做成整体外壳01；在外壳表面可以进行机加工处理，通过机加工(包括铣、销、镗等)，在壳体上开一些用于装配一些镜片、键盘和各类接插件的槽或开口；将LCD镜片02、主按键03、侧向按键04等元器件与铝、镁合金外壳装配在一起；将主板组件05从外壳的上端口装入好，最后把档片06封闭在外壳的两端口。这样整机就装配好。
由图5可以看到在手机的顶部的挡片06是一块L型的形状，它的材料为塑料，这是由于本实施方式出于外观的考虑，把天线做成内置天线，(当然也可以做成外置天线)，如果整机封闭的外壳都采用金属材料，对于手机来说，整个结构就是一个屏蔽体，射频就会有问题。信号既接受不到也发射不出去，所以为了保障手机的正常工作在天线处的三面采用塑胶密闭。对于铝合金外壳，挤压成型后，通过机加工，加工出槽、孔。由于天线处需要装配塑胶壳，因此此处铝壳铣削去或冲切掉。
手机是否合格，其中的一项跌落测试要通过(不同的手机厂家的标准可能有所不同)，所以天线处的塑胶挡板06需要与手机很好的固定，本方案采用如下固定方式固定见图7上挡板06在上部与壳体01有左右对称两卡扣062，063(为了简偏在图7中只画出右卡扣062)。上挡板06在下部与主板组件05通过卡扣061固定。
见图8，上挡板06在左右有卡扣064和066与主板组件05固定，同样为了方便表示，左右卡扣各自表示了一个，事实上卡扣064和066也各自有对称的卡扣065和067，这样上挡板06共有7个卡扣与手机整体牢固地固定在一起。
本实施方式手机的装配方式与现在大多数的直板手机不同，大多数直板手机通过数个塑胶壳扣合起来，然后打上数个螺钉紧固，而本实施方式的这种手机装配时通过从两端进行，整机强度更好。
权利要求1.一种手机外壳，其特征在于所述手机外壳包括壳体(01)和档片(06)，所述壳体(01)是手机前后机壳相连在一起的由金属材料挤压而成的整体结构，所述壳体(01)上开有组件安装孔，所述壳体(01)的端部开有手机主板组件安装孔(07)，所述档片(06)安装在安装孔(07)处。
2.如权利要求1所述的手机外壳，其特征在于所述壳体(01)的两端各开有一个安装孔(07)，在每个安装孔(07)处各有一个档片(06)。
3.如权利要求1或2所述的手机外壳，其特征在于所述壳体(01)的上开有的组件安装孔包括用以放置LCD镜片(02)的镜片孔(021)；用以放置主按键(03)的主按键孔(031)；用以放置侧向按键(04)的侧向按键孔(041)。
4.如权利要求3所述的手机外壳，其特征在于所述壳体(01)的外表面有氧化和/或机械加工的花纹和/或标示。
5.如权利要求3所述的手机外壳，其特征在于所述手机外壳采用的铝、镁合金型材厚度为0.5-1.5mm。
6.如权利要求5所述的手机外壳，其特征在于所述手机外壳采用的金属材料型材厚度为0.7-1.0mm。
7.如权利要求3所述的手机外壳，其特征在于所述手机外壳呈长方形或腰形、椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种手机外壳，手机外壳包括壳体和档片，所述壳体是手机前后机壳相连在一起的由金属材料挤压而成的整体结构，所述金属材料优选采用铝镁合金型材，所述壳体上开有组件安装孔，所述壳体的端部开有手机主板组件安装孔，所述档片安装在安装孔处。本新型所述手机外壳，其表面比塑胶外壳更耐磨，其强度和金属质感更好。由于它不用对表面进行电镀处理，本身就具有金属质感，因此，生产这种手机对环境的污染较塑胶壳电镀处理而造成的污染要小的很多，更有利于环保。用铝、镁合金金属材料挤压的型材外表面可以通过氧化和机加工，如拉丝、抛光等，处理做成各种花纹和标示，达到塑胶件无法比拟的效果。
文档编号H05K5/02GK2842991SQ20052006731
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者蔡守骏, 何浩, 陈芳员 申请人:中兴通讯股份有限公司