专利名称：蜂窝状生物质燃料压制成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制成型设备，特别涉及一种具自动化生产的蜂窝状生物质燃料压制成型设备。
背景技术：
我国是农业生产大国，每年生产粮食4亿吨左右，相应地也产生了16亿吨的秸杆物质，除小量为饲料加工用，大部堆放田间地头自然干燥再焚烧，不仅浪费了大量生物质能源又严重污染大气环境，还会危害人体健康。随着我国经济的进一步发展，能源消费总量还将进一步增长，因此开发再生能源，尤其是生物质能的开发利用是我国能源和国民经济可持续发展的重大战略方向。但生物质资源是一种散抛型的容量比较低的能源，因其分散度大、体积庞大、收集和运输都很困难，如作为替煤能源大规模推广应用，必须采用压制成型技术，将松散的各种农作物秸杆、果壳、树叶、生畜粪便等生物质能压制成固化燃料，才能实现生物质能源产业化、规模化。但现有技术要严格控制对生物质原料的含水率6％～14％，否则难以成型。而原生态生物质的含水率远高于此，压制过程中需增加烘干工艺和设备，且要在200～300℃高温下进行，即耗能高又加剧机械设备的磨损而寿命短，使成型燃料成本增高难以推广。生物质颗粒燃料压制设备虽然克服了上述缺点，但生物质颗粒燃烧只能直接燃烧，装料点火不够方便，燃烧后的剩余物不能再利用，燃料浪费较大，造成综合成本高，难以实现规模化生产和大面积推广。
有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本实用新型产生。
实用新型内容本实用新型是要提供一种蜂窝状生物质燃料压制成型设备，以解决使其实现自动化、规模化生产，节约能源及保护生态环境的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种蜂窝状生物质燃料压制成型设备，主要包括有秸杆破碎机、混料机、压制成型机及其输送装置，其特征是该破碎机包括一与进料滚筒传动齿轮连接的水平主轴，主轴装设有垂直转子，转子外沿安装有多个破碎锤片，破碎锤片外的外壳体上装设有破碎定齿槽环，主轴的刀片前支架与破碎锤片间装设有切断刀片，外壳体上开设有水平进料口，外壳体底部装设有筛板，筛板下连接粒料腔，粒料腔连接至集料箱，该集料箱为锥底桶，该粒料腔的进风箱装设有电加热板及输送粒料的离心风机；该混料机包括一架体，架体顶端设有电机及主料进口，架体中设置一锥底圆柱桶，其中心设置螺旋提升杆，锥底圆柱桶中部装设有落料管，落料管下端与锥底圆柱桶的下锥体上开设的循环口连通，下锥体上开设有出料口，下锥体底端设有辅料入口；该压制成型机包括有一架体及中心的转盘轴，架体上架设有上横梁、中梁及底梁，中梁与底梁间装设有与转盘轴连接的转盘，架体一侧的上横梁上装有给料电机，给料电机与转盘之间设有给料螺杆及送料口，转盘上设有多个工位，其上放置秸杆压制成型模，在中梁上对应转盘的工位设置有油压缸，底梁上对应转盘的工位设置有脱模油压缸及转位油压缸，转盘的工位下端设有脱模推杆；该压制成型模包括一凹模及一压模，凹模内设有多个凸柱，其中的中心凸柱套设于该压模的中心通孔，中心通孔四周开设有多个穿孔与其它凸柱对应穿套，该凹模底端装设有一脱模；该转盘上的工位为三个或六个。
本实用新型采用了蜂窝状模具冲压成型，其工艺流程为原料输送机→切碎机→缓冲拌料储备仓→风力输送机→压制成型机。蜂窝状模具冲压成型，的原理是螺旋预挤压给料的办法完成燃料块的压制，由螺杆旋转式给料机挤压给料，将碎料以一定的密度压入模具，而后，模具回转到第二位，由液压油缸推动模具的模板，将碎料压实至成型，同时模具在充填料完成后转回到第三位，由下油缸将压好的燃料块推出，同时在第二位压实模具，在第三位充填模具，如此循环完成整个生产过程，由于采用自动化流水作业，有利于产业化、规模化生产，从而解决了使其实现自动化、规模化生产，节约能源及保护生态环境的技术问题。
本实用新型结构简单，其优点如下1、生物质原料和成型产品在生产过程中不需烘干和热压，减少了煤、电消耗，降低了生产成本，能耗50元/吨，每吨成型原料综合成本价不超过250元，低于煤价40％，是最理想的替煤新能源。
2、采用自动化流水作业，提高了产量，班产量达4-5吨，有利于规模化生产，一条生产线能满足800户农民生活用能的需求。
3、蜂窝状的生物质燃料，燃烧值达3500-4500大卡/公斤，装料点火、像烧蜂窝煤一样方便而且清洁卫生。每餐炊事只用一到两个成型燃料、气化燃烧50分钟、可做熟6公斤米饭和四菜一汤；气化燃烧后剩余物质可制成炭0.5公斤；一日三餐两餐用成型燃料，一餐用炭，每日只需6公斤，对节约能源、保护生态环境、改善农户生活质量，具有重大意义，而具实用性。
图1为本实用新型的破碎机结构示意图。
图2为本实用新型的混料机结构示意图。
图3为本实用新型的压块机结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4的A-A展开图。
图6为本实用新型的压制成型模剖视结构示意图。
图7为本实用新型的压制成型模横断面结构示意图。
具体实施方式
该蜂窝状生物质燃料压制成型设备，主要包括有秸杆破碎机、混料机、压制成型机及其输送装置，如图1所示，为本实用新型的破碎机结构示意图，该破碎机10包括一与进料滚筒传动齿轮13连接的水平主轴19，主轴19装设有垂直转子16，转子16外沿安装有多个破碎锤片15，破碎锤片15外的外壳体11上装设有破碎定齿槽环14，主轴19的刀片前支架12与破碎锤片15间装设有切断刀片18，外壳体11上开设有水平进料口17，外壳体11底部装设有筛板20，筛板20下连接粒料腔23，粒料腔23连接至集料箱25，该集料箱25为锥底桶，该粒料腔23的进风箱21装设有电加热板22及输送粒料的离心风机24。
如图2所示，为本实用新型的混料机结构示意图，该混料机30包括一架体31，架体31顶端设有电机29及主料进口34，架体31中设置一锥底圆柱桶32，其中心设置螺旋提升杆35，锥底圆柱桶32中部装设有落料管36，落料管36下端与锥底圆柱桶32的下锥体33上开设的循环口37连通，下锥体33上开设有出料口39，下锥体底端设有辅料入口38；如图3、4、5所示，为本实用新型的压块机结构示意图，压制成型机40包括有一架体41及中心的转盘轴50，架体41上架设有上横梁42、中梁45及底梁49，中梁45与底梁49间装设有与转盘轴50连接的转盘46，架体41一侧的上横梁42上装有给料电机54，给料电机54与转盘46之间设有给料螺杆44及送料口43，转盘46上设有三个或六个工位52，其上放置秸杆压制成型模60(如图4所示)，中梁45上对应转盘46的工位52设置有油压缸51，底梁49上对应转盘46的工位52设置有脱模油压缸53及转位油压缸48，转盘46的工位52下端设有脱模推杆47；如图6、7所示，为本实用新型的压制成型模结构示意图，该压制成型模60包括一凹模61及一压模62，凹模61内设有多个凸柱63、64，其中的中心凸柱63套设于该压模62的中心通孔66，中心通孔66四周开设有多个穿孔65与其它凸柱64对应穿套，该凹模61底端装设有一脱模67。
综上所述，本实用新型提升了使用功效，具有实用性，符合实用新型专利各要件，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种蜂窝状生物质燃料压制成型设备，主要包括有秸杆破碎机、混料机、压制成型机及其输送装置，其特征是该破碎机包括一与进料滚筒传动齿轮连接的水平主轴，主轴装设有垂直转子，转子外沿安装有多个破碎锤片，破碎锤片外的外壳体上装设有破碎定齿槽环，主轴的刀片前支架与破碎锤片间装设有切断刀片，外壳体上开设有水平进料口，外壳体底部装设有筛板，筛板下连接粒料腔，粒料腔连接至集料箱；该混料机包括一架体，架体顶端设有电机及主料进口，架体中设置一锥底圆柱桶，其中心设置螺旋提升杆，锥底圆柱桶中部装设有落料管，落料管下端与锥底圆柱桶的下锥体上开设的循环口连通，下锥体上开设有出料口，下锥体底端设有辅料入口；该压制成型机包括有一架体及中心的转盘轴，架体上架设有上横梁、中梁及底梁，中梁与底梁间装设有与转盘轴连接的转盘，架体一侧的上横梁上装有给料电机，给料电机与转盘之间设有给料螺杆及送料口，转盘上设有多个工位，其上放置秸杆压制成型模，在中梁上对应转盘的工位设置有油压缸，底梁上对应转盘的工位设置有脱模油压缸及转位油压缸，转盘的工位下端设有脱模推杆；该压制成型模包括一凹模及一压模，凹模内设有多个凸柱，其中的中心凸柱套设于压模的中心通孔，中心通孔四周开设有多个穿孔与其它凸柱对应穿套，该凹模底端装设有一脱模。
2.根据权利要求1所述的蜂窝状生物质燃料压制成型设备，其特征是该粒料腔的进风箱装设有电加热板及输送粒料的离心风机。
3.根据权利要求1所述的蜂窝状生物质燃料压制成型设备，其特征是该集料箱为锥底桶。
4.根据权利要求1所述的蜂窝状生物质燃料压制成型设备，其特征是该转盘上的工位为三个或六个。
专利摘要一种蜂窝状生物质燃料压制成型设备，主要包括有秸杆破碎机、混料机、压制成型机及其输送装置，其特征是破碎机的主轴设有垂直转子，转子外沿装有多个破碎锤片，破碎锤片外设有破碎定齿槽环，主轴与破碎锤片间设有切断刀片，该混料机设置一锥底圆柱桶及螺旋提升杆，锥底圆柱桶中部装设有落料管，落料管下端与下锥体上开设的循环口连通，该压制成型机的中梁与底梁间装设有转盘，上横梁上装有给料电机，给料电机与转盘之间设有给料螺杆及送料口，转盘上设有多个工位，其上放置秸杆压制成型模；如此循环完成整个生产过程，由于采用自动化流水作业，有利于产业化、规模化生产、节约能源、保护生态环境，而具实用性。
文档编号B30B9/28GK2848552SQ20052014493
公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者潘世教, 常飞 申请人:潘世教