专利名称：流态化料靴的制作方法
技术领域：
本发明流态化料靴涉及的是一种干粉压机加料装置。
背景技术：
目前干粉压机加料装置通常是利用负压将粉料吸入凹模腔，再进行产品压制。由于固体粉料颗粒间由存在较大的摩擦力使得固体粉料流动性差、流动不均匀，导致充填不充分(复杂模腔特别明显)，致使产品的重量、尺寸一致性差，严重影响产品质量。如果高速压制时加料时间较短目前加料装置不能及时加料，严重影响压制速度。
发明内容
本发明目的是针对上述加料装置不足之处提供一种流态化料靴，利用干燥、低压、低流量的气体，使料靴内的粉料处于流态化状态，进而提高固体粉料的流动性和流动均匀性，改善固体粉料的充填性能，保证压制产品的重量、尺寸的一致性，大大提高压制产品的质量，同时由于固体粉料的流动性得到大大改善，为高速压制提供的有利的条件。
流态化料靴是采取以下方案实现的流态化料靴结构由料靴部分、气源处理控制部分组成，其中料靴部分包括进料口、储料仓、料靴体、多孔管路、进气口、出料口和连接挂耳。储料仓安装在料靴体的上部，用于储存部分粉料；储料仓顶部设有进料口，粉料通过进料口进入储料仓；储料仓上侧面设有多孔板，多孔板上分布有若干微孔，孔径为0.05～0.5mm，用于储料仓的进、排气；料靴体内设有若干根多孔管路，管壁上有若干微孔，孔径为0.005～0.2mm，通过多孔管将气体均匀分散进料靴内粉料内；料靴体的上侧面设有多孔板，板上分布有若干微孔，孔径为0.05～0.5mm，用于料靴体的进、排气；在料靴体的两侧面各设有一个连接挂耳，用与料靴与干粉压机连接，驱动料靴运动；料靴体的后侧面设有进气口，通过该进气口气体进入料靴内多孔管系统；在料靴体的底部设有出料口，用于料靴内粉料充填入凹模腔。
气源处理控制部分包括减压阀、干燥器、节流阀。节流阀通过气体管道与料靴体的后侧面的进气口相连，干燥器进气口与减压阀相连，干燥器出气口与节流阀相连，减压阀与气源相连。
工作原理流态化料靴与干粉压机配套使用，通过料靴体两侧的连接挂耳将流态化料靴与干粉压机送料机构的拉杆连接，在送料凸轮的驱动下流态化料靴配合压机动作有规律前进、后退，同时流态料靴被干粉压机送料机构拉杆压紧在其运动轨道面上；气源压缩空气由减压阀经干燥器、节流阀经料靴体进气口进入设置在料靴体内部的多孔管系统；当压缩空气经过减压阀时通过调节减压阀控制气体压力；当压缩空气经过干燥器时气体被干燥，当压缩空气经过节流阀时通过调节节流阀控制气体的流量；进料口由管道与悬挂在干粉压机上的储存有大量固体粉料的料斗相连接。
在干粉压机压制的过程中，固体粉料经连接在进料口与料斗间的管道进入储料仓进而进入料靴体，同时压缩空气经气源处理控制系统通过设置在料靴体上的进气口进入料靴体内的多孔管系统，压缩空气可以通过分布在管壁上的大量的微孔均匀的扩散进料靴体内的固体粉料里，这部分混合在固体粉料内的气体克服固体粉料之间影响粉料流动性的较大的摩擦力，使料靴体内的那部分固体粉料处于流态化，流动性得到极大的提高，由于粉料间的影响流动均匀性的摩擦力大大的降低，固体粉末的流动均匀性也得到较大的改善。当干粉压机需要将粉料冲填入凹模腔时，流态化料靴在干粉压机的送料机构的驱动下沿导轨被推到凹模上方，将出料口处在凹模腔的正上方。此时凹模固定，下模冲下拉(或者下模冲固定，凹模向上抬)下模冲与凹模之间的空腔内产生负压，凹模上方料靴体内处于流态化的固体粉料被快速吸入，这时大气压力透过设置在料靴体上方的多孔板压迫料靴体内上部的粉料，更有利于粉料的充填，在这两个有利条件下粉料可以迅速、均匀的充填入凹模腔。由于凹模充填是间歇性的，而充入凹模内的气体是均匀连续的，粉料内需要混入的气体是一定的，当不进行凹模充填时，有气体充入凹模腔，但没有补充进新的粉料，多余的那部分气体会通过设在料靴及储料仓上的多孔板及时排到大气中。进入料靴体的气体的压力和流量在实际压制的过程中根据需求的固体粉料流动速度调节。压力、流量越大粉料的流动速度越大。
流态化料靴特点与普通干粉压机加料机构相比，本发明流态化料靴有以下显著特点1.在料靴体内通入干燥、低压、低流量气体明显提高固体粉末流动速度，改善固体粉料流动均匀性。
2.通过调节进入料靴的气体的压力、流量能适应不同粉料充填。
3.在料靴体上设置有储料仓，能更迅速将料斗里的固体粉末补充进料靴体进而有助将粉料充填。
4.在储料仓、料靴体上设置有多孔板，除能将储料仓、料靴体内多余的气体及时排除出料靴，还能充分利用大气压力更有利于固体粉料的充填。
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是流态化料靴结构示意图。
图2是流态化料靴的料靴部分结构示意图。
具体实施例方式
参照附图1、2，流态化料靴结构由料靴部分、气源处理控制部分组成，其中料靴部分包括进料口4、储料仓5、料靴体7、多孔管路11、进气口10、出料口12和连接挂耳9。储料仓5安装在料靴体7的上部，用于储存部分粉料；储料仓5顶部设有进料口4，粉料通过进料口4进入储料仓5；储料仓5上侧面设有多孔板6，多孔板6上分布有大量的微孔，孔径为0.05～0.5mm，用于储料仓的进、排气；料靴体7内设有若干根多孔管路11，多孔管路11管壁上有大量的微小孔，孔径为0.005～0.2mm，通过多孔管路11将气体均匀分散进料靴粉料内；料靴体7的上侧面设有多孔板8，多孔板8上分布有大量的微孔，孔径为0.05～0.5mm，用于料靴体7的进、排气；在料靴体7的两侧面各设有一个连接挂耳9，用与料靴与干粉压机连接，驱动料靴运动；料靴体7的后侧面设有进气口10，通过该进气口10气体进入料靴内多孔管路11系统；在料靴体7的底部设有出料口12，用于料靴内粉料充填入凹模腔。
气源处理控制部分包括减压阀、干燥器、节流阀和若干气体管道。节流阀通过气体管道与料靴体的后侧面的进气口相连，干燥器进气口通过气体管道与减压阀相连，干燥器出气口通过气体管道与节流阀相连，减压阀与气源相连。
减压阀可以采用德国FESTO公司型号LR-1/8-D-7-O-MINI、日本SMC公司的型号为AR1000-M5等型号产品；干燥器可以采用德国FESTO公司型号LDF-H1-G1/4-110、日本SMC公司的型号为ITV0010-3N等型号产品，干燥器中装有过滤芯、除湿干燥剂。节流阀可以采用德国FESTO公司型号为GRLA-1/8-QS--4-RS-D、日本SMC公司的型号为ASV31OF-01-06S等型号产品。
权利要求
1.一种流态化料靴，其特征在于结构由料靴部分、气源处理控制部分组成；料靴部分包括进料口、储料仓、料靴体、多孔管路、进气口、出料口和连接挂耳；储料仓安装在料靴体的上部，储料仓顶部设有进料口，储料仓上侧面设有多孔板，多孔板上分布有若干微孔；料靴体内设有若干根多孔管路，管壁上有若干微孔，通过多孔管将气体均匀分散进料靴内粉料内；料靴体的上侧面设有多孔板，板上分布有若干微孔；料靴体的后侧面设有进气口，在料靴体的底部设有出料口；气源处理控制部分包括减压阀、干燥器、节流阀，节流阀通过气体管道与料靴体的后侧面的进气口相连，干燥器进气口与减压阀相连，干燥器出气口与节流阀相连，减压阀与气源相连。
2.根椐权利要求1所述的流态化料靴，其特征在于储料仓上侧面设置多孔板上分布的微孔孔径为0.05～0.5mm。
3.根椐权利要求1所述的流态化料靴，其特征在于多孔管路管壁上微孔的孔径为0.005～0.2mm。
4.根椐权利要求1所述的流态化料靴，其特征在于料靴体的上侧面设置多孔板上分布的微孔孔径为0.05～0.5mm。
5.根椐权利要求1所述的流态化料靴，其特征在于在料靴体的两侧面各设有一个连接挂耳。
全文摘要
本发明流态化料靴涉及的是一种干粉压机加料装置。结构由料靴部分、气源处理控制部分组成；料靴部分包括进料口、储料仓、料靴体、多孔管路、进气口、出料口和连接挂耳；储料仓安装在料靴体的上部，储料仓顶部设有进料口，储料仓上侧面设有多孔板，多孔板上分布有若干微孔；料靴体内设有若干根多孔管路，管壁上有若干微孔，通过多孔管将气体均匀分散进料靴内粉料内；料靴体的上侧面设有多孔板，板上分布有若干微孔；料靴体的后侧面设有进气口，在料靴体的底部设有出料口；气源处理控制部分包括减压阀、干燥器、节流阀，节流阀通过气体管道与料靴体的后侧面的进气口相连，干燥器进气口与减压阀相连，干燥器出气口与节流阀相连，减压阀与气源相连。
文档编号B30B15/30GK1872532SQ200610085759
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者李永昌, 许云灿 申请人:南京东部精密机械有限公司