专利名称：：聚酰亚胺复合软板及其制法的制作方法
技术领域：
：本发明有关一种聚酰亚胺树脂复合软板之制造方法以及以此方法所制得之聚酰亚胺复合软板。
背景技术：
：芳族聚酰亚胺薄膜显现良好高温抗性、良好化学性质、高绝缘性及高机械强度，因此广泛用于各种
技术领域：
。例如，芳族聚酰亚胺薄膜有利地以连续芳族聚酰亚胺薄膜/金属薄膜复合片之形式使用，用以制造软性印刷板(FPC)、用于胶带自动黏合之承载胶带(TAB)及晶片表面引脚(LOC)结构胶带，尤其软性印刷电路板已广泛应用于笔记型电脑、消费性电子产品、行动电话通讯设备材料等。在制造印刷电路板中已大量使用与金属箔积层之耐热性塑胶膜(例如芳族聚酰亚胺薄膜)。与金属箔积层之大部分已知的芳族聚酰亚胺薄膜的制备一般是利用热固性黏着剂使芳族聚酰亚胺薄膜与金属箔组合在一起。主要系利用热固性黏着剂如环氧树脂或丙烯酸系树脂，将黏着剂涂布于聚酰亚胺薄膜两面上，再利用烘箱将溶剂移除，使黏着剂成为B-阶段(热固性树脂反应中间阶段)，再利用热压方式将铜箔或金属箔上下两面贴合，再进入高温烘箱热硬化至C-阶段(热固性树脂反应最终阶段)，而制造双面软性电路板。而热固性黏着剂的耐热性普遍不足，使得该热固性黏着剂仅在至多20(TC的温度下保有其黏着性。因此大部分的已知黏着剂无法用以制备需进行高温处理的复合薄膜，例如需进行焊接或须在高温条件下使用的印刷电路板软板。为了达到应用上所需的耐热性及难燃性，所使用的热固性树脂为含卤素的耐燃剂及含溴树脂或无卤素之磷系树脂。然而，含卤素之热固性树脂燃烧会放出戴奥辛等有毒物质，造成环境污染。且介以热固性树脂黏着剂贴合之软板热膨胀系数高，耐热性不佳，尺寸安定性不佳。，鉴于上述介以热固性黏着剂制造软板之缺点，已发展有利用为聚酰亚胺前驱物的各种聚酰胺酸(PAA)涂布于金属箔上，再聚酰胺酸环化成聚酰亚胺而达到黏合目的，可获得高黏着性、高耐热性、尺寸安定性优异且不含卤素及磷之软板。但某些聚酰亚胺树脂与金属箔贴合后，在高温制程下，因聚酰亚胺与金属箔的热膨胀系数(CTE)值的差异，常有造成翘曲或弯板的问题，于后段制程的加工方面较不利。为此本发明人者对聚酰亚胺树脂构造进行进一步研究，而发展出具有可与金属箔匹配之CTE值得聚酰亚胺，因而完成本发明。
发明内容本发明有关一种聚酰亚胺树脂复合软板之制造方法，系将环化后具有热膨胀系数(CTE)分别大于20ppm以及小于20ppm之聚酰胺酸依序涂布于金属箔上，接着藉加热使聚酰胺酸环化形成聚酰亚胺，获得印刷电路板用之聚酰亚胺树脂复合软板。依据本发明方法，不需使用黏着剂，而可获得黏着性优异的机械性质、高耐热性、尺寸安定性而无翘曲之聚酰亚胺复合软板。据此，本发明提供一种制造聚酰亚胺复合软板之方法，包括下列步骤(a)使环化后具有CTE值大于20ppm之第一聚酰胺酸树脂均匀涂布于金属箔上，在烘箱中以9014(TC烘烤接着在15020(TC烘烤而去除溶剂；(b)将已去除溶剂之经涂布聚酰胺酸之金属箔取出，接着于第一聚酰胺酸涂层上涂布环化后具有CTE值小于20ppm之第二聚酰胺酸树脂，随后在烘箱中以90140。C烘烤接着在15020(TC烘烤而去除溶剂；(c)接着将所得具有两层聚酰胺酸涂层之金属箔放入氮气烘箱中,依序于16019(TC之温度、19024(TC之温度、270320。C之温度以及330370。C之温度加热，使聚酰胺酸进行聚酰亚胺化(环化)反应，制成聚酰亚胺软性复合软板。本发明之聚酰亚胺复合软板及其制造方法中，环化后具有CTE值大于20ppm之第一聚酰胺酸树脂系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应而搏，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围，较好在0.751.25的范围，且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为60/4020/80之范围，且含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为40/6020/80之范围。本发明之聚酰亚胺复合软板及其制造方法中，环化后具有CTE值小于20ppm之第二聚酰胺酸树脂系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应而得，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围，较好在0.751.25的范围，且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为95/580/20之范围，且含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为80/2060/40之范围。本发明之制造聚酰亚胺复合软板之方法中，聚酰胺酸树脂系由下式(I)之二胺:H2N-R「NH2(I);与下式(II)之二酸酐反应所得瞎,<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>[其中Y代表含2至12个碳原子之脂族基、含4至8个碳原子之环脂族基、Gh4単环或多环稠合芳族基、-Ph-X-Ph-之基(其中X代表共价键、可经卤素取代之CH亚烷基、-O-苯基-0-、-0-、-C0-、-S-、-S0-或-S02-基)]。本发明中用以制备聚酰胺酸之二酸酐实例可举例如(但不限于)芳族二酸酐例如苯均四酸二酐(PMDA)、4，4，-氧基二酞酸酐(0DPA)、3,3'，4,4'-联苯四羧酸二酐(BPDA)、3，3，，4,4，-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、亚乙基四羧酸二酐、丁烷四羧酸二酐、环戊烷四羧酸二酐、2,2'，3,3'-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2',3,3'-联苯四羧酸二酐、2，2-双(3，4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-双(2，3-二羧基苯基)丙烷二酐、双(3，4-二羧基苯基)醚二酐、双(3,4-二羧基苯基)砜二酐、1，1-双(2,3-二羧基苯基)乙垸二酐、双(2,3-二羧基苯基)甲垸二酐、双(3,4-二羧基苯基)甲垸二酐、4,4，-(对-苯二氧基)二酞酸二酐、4,4，-(间-苯二氧基)二酞酸二酐、2，3,6,7-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、1,2,5，6-萘四羧酸二酐、1,2,3，4-苯四羧酸二酐、3，4，9，10-二萘嵌苯四羧酸二酐、2，3，6,7-蒽四羧酸二酐及1,2，7，8_菲四羧酸二酐等。该等二酸酐可单独使用一种或以多种之混合物使用。其中较好为苯均四酸二酐(PMDA)、4，4'-氧基二酞酸酐(0DPA)、3,3'，4，4'-联苯四羧酸二酐(BPDA)、3,3，，4，4，-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)。本发明中制备聚酰胺酸之二胺实例可举例如(但不限于)芳族双胺例如对-苯基二胺(PDA)、4,4'-氧基二苯胺(ODA)、1，3-双(4-胺基苯氧基)苯(TPE-R)、2，2-双[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙垸(BAPP)、双[4-(4-胺基苯氧基)苯基]砜(BAPS)、1,3-双(3-胺基苯氧基)苯(APB)、4，4'-双(4-胺基苯氧基)-3,3'-二羟基联苯(BAPB)、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]甲垸、1,1-双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]乙烷、1,2-双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]乙烷、2,2-双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]丙垸、2，2，-双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]丁烷、2，2-双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]-l,1,1，3，3，3-六氟丙烷、4,4，-双(3-胺基苯氧基)联苯、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]酮、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]硫醚、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]亚砜、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]砜、双[4-(3-胺基苯氧基)苯基]醚等。上述双胺可单独使用一种或以多种混合使用。其中较好为对-苯基二胺(PDA)、4，4，-氧基二苯胺(OM)、1，3-双(4-胺基苯氧基)苯(TPE-R)、2,2-双[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)、双[4-(4-胺基苯氧基)苯基]砜(BAPS)、1,3-双(3-胺基苯氧基)苯(APB)、4，4'-双(4-胺基苯氧棊)-3，3，-二羟基联苯(BAPB)等。该二酸酐与二胺之反应可在非质子极性溶剂中进行，非质子极性溶剂之种类并无特别限制，只要不与反应物及产物反应即可。具体实例可举例如N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、四氢呋喃(THF)、二螺烷、氯仿(CHCl3)、二氯甲垸等。其中较好使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)及N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)。该二酸酐与二胺之反应一般在室温至90°C，较好30至75。C之温度范围内进行，且该芳族双胺及芳族双酐之比值介于0.5至2.0之范围，较好在0.751.25之范围。各聚酰胺酸制造时所使用之该等二酸酐及二胺各使用两种以上，其种类并无特别限制，端视所需之聚酰亚胺之最终用途而定。较好，环化后具有CTE值大于20ppm之第一聚酰胺酸所用的含苯环之二胺至少包含有对苯二胺(PDA)及4，4'-氧基二苯胺(ODA)之一或多种，且所用的含苯环之二酸酐至少包含有苯均四酸二酐(PMDA)、3,3'，4，4'-联苯四羧酸二酐(BPDA)、3,3',4,4，-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)之一或多种，且满足下列条件含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为60/4020/80之范围，含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为40/6020/80之范围。较好，环化后具有CTE值小于20ppm之第二聚酰胺酸所用的含苯环之二胺至少包含有对苯二胺(PDA)及4,4，-氧基二苯胺(ODA)之一或多种，且所用的含苯环之二酸酐至少包含有苯均四酸二酐(PMDA)、3，3',4,4'-联苯四羧酸二酐(BTOA)之一或多种，且满足下列条件含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为95/580/20之范围，含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为80/2060/40之范围。本发明之聚酰亚胺复合软板及其制造方法中，金属箔如铜箔厚度并无任何限制，端视所得复合软板的最终用途而定，但通常为12微米至70微米之范围；且第一聚酰亚胺薄膜及第二聚酰亚胺薄膜之厚度分别满足下列条件3/100^第一聚酰亚胺薄膜厚度芸35/100复合软板总厚度30/100^第二聚酰亚胺薄膜厚度^94/100复合软板总厚度。本发明又有关一种聚酰亚胺复合软板，其系由金属箔、具有CTE值大于20ppm之聚酰亚胺薄膜以及具有CTE值小于20ppra之聚酰亚胺薄膜依序积层者。依据本发明之方法所制得的聚酰亚胺复合软板藉由各CTE值不同之聚酰亚胺薄膜之相互牵制，较好使的最终聚酰亚胺复合软板之CTE值成为(金属箔CTE值-8ppm)至(金属箔CTE值+8卯m)之范围内，可进一步稳定尺寸且无翘曲或弯板的问题。本发明又有关一种聚酰亚胺复合软板又可进而与另一金属箔压合或与另一聚酰亚胺复合软板以聚酰亚胺之面对向彼此压合，而形成双面金属板之复合软板，其中该另一聚酰亚胺复合软板可为本发明之聚酰亚胺复合软板或习知之聚酰亚胺复合软板。图1为一般双面金属箔的软性印刷电路板压合金属箔之商业化生产流程步骤；图2为实施本发明之制造方法所用之涂布设备概视图；图3为实施本发明之制造方法所用之环化设备概视图；及图4为实施本发明之制造方法所用之压合设备概视图。具体实施例方式本发明将以下列合成例以及实施例更进一步详细说明，惟该等合成例以及实施例目的仅用以说明本发明而非用以限制本发明之范围。合成例(a)聚酰胺酸1-1(环化具有CTE值大于20ppm之聚酰胺酸)之合成于附有搅拌机及氮气导管之四颈反应瓶中，在氮气流量为20cc/分钟吹拂下，于反应瓶中置入5.4克(0.05摩尔)之对苯二胺(PDA)并以N-甲基吡咯烷酮(NMP)进行溶解，溶解后15分钟，再馈入10克(0.05摩尔)4，4'-氧基二苯胺(ODA)并使其溶解同时维持在温度15°C。另取一具有搅拌子之第一烧瓶，馈入8.82克(O.03摩尔)3,3'，4,4'-联苯四羧酸二酐(BPDA)及15克NMP并搅拌使其溶解，随后将此第一烧瓶之内容物加入上述反应瓶中，持续导入氮气并搅拌使反应进行1小时。又取另一第二烧瓶，馈入16.l克(0.05摩尔)3，3'，4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)及30克NMP并搅拌使其溶解。将此第二烧瓶之内容物加入上述反应瓶中，持续导入氮气并搅拌使反应进行l小时。又另取一第三烧瓶，馈入4.36克(0.02摩尔)苯均四酸二酐(PMDA)及10克NMP并搅拌使其溶解。将此第三烧瓶之内容物加入上述反应瓶中，持续导入氮气并搅拌使反应进行1小时。接着在15t:温度下，再反应4小时，获得聚酰胺酸树脂1-1。取0.5克之所得聚酰胺酸树脂溶于100毫升NMP于25。C测量特性黏度(IV)为0.85dl/g。接着将聚酰胺酸树脂制成厚度12.5微米之薄膜并环化后，以热机械分析仪(TMAThermoMechanicalAnalysis,Du-PontTA制造，型号Q400)，设定升温速度10T/min升温到400°C，施力(Force)=0.5牛顿，取温度范围100。C200T，测定其环化后之CTE值为35ppm。以表1所示之成分及量，以类似程序合成聚酰胺酸1-2、1-3且其特性黏度(IV)及其环化后之CTE值测量结果亦列于表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(b)聚酰胺酸2-l之合成于附有搅拌机及氮气导管之四颈反应瓶中，在氮气流量为20cc/分钟吹拂下，于反应瓶中置入9.72克(0.09摩尔)之对苯二胺(PDA)并以N-甲基吡咯烷酮(NMP)进行溶解，溶解后15分钟，再馈入2克(0.01摩尔)4，4，-氧基二苯胺(ODA)并使其溶解同时维持在温度15°C。另取一具有搅拌子之第一烧瓶，馈入5.88克(0.02摩尔)3,3'，4,4'-联苯四羧酸二酐(BPDA)及15克NMP并搅拌使其溶解，随后将此第一烧瓶之内容物加入上述反应瓶中，持续导入氮气并搅拌使反应进行1小时。又取另一第二烧瓶，馈入17.44克(0.08摩尔)苯均四酸二酐(PMDA)及30克NMP并搅拌使其溶解。将此第二烧瓶之内容物加入上述反应瓶中，持续导入氮气并搅拌使反应进行1小时。接着在15。C温度下，再反应4小时，获得聚酰胺酸树脂2-1。取0.5克之所得聚酰胺酸树脂溶于100毫升NMP于25T:测量特性黏度(IV)为0.65dl/g并如上述(a)所述般以热比重分析仪测定其环化后之CTE值为10ppm。以表2所示之成分及量，以类似程序合成聚酰胺酸2-2、2-3且其特性黏度(IV)及其环化后之CTE值测量结果亦列于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[实施例1至实施例14以及比较例1至3]依据表3及表4所列组成，将上述合成例所制得之聚酰胺酸树脂1以线棒均匀涂布在厚度18微米的铜箔上，涂布厚度为3微米，在烘箱中以12(TC烘烤3分钟及在18(TC烘烤5分钟而去除溶剂。将己烘干之经涂布聚酰胺酸之铜箔取出，接着涂布聚酰胺酸树脂2涂布厚度为17微米，随后在烘箱中以12(TC烘烤3分钟及在18(TC烘烤7分钟而去除溶剂。接着将所得铜箔放入氮气烘箱中，于18(TC放置1小时、于22(TC放置1小时、于30(TC放置0.6小时、于35(TC放置0.5小时，使聚酰胺酸进行聚酰亚胺化(环化)反应，制成聚酰亚胺复合软板。该复合软板结构为铜箔/聚酰亚胺1(CTE大于20ppm)/聚酰亚胺2(CTE小于20ppm)。接着如上述合成例中(a)所述之对聚酰亚胺薄膜测定CTE的相同方法，测定所制得之聚酰亚胺复合软板总体的CTE值，且结果列于表3及4。所得之聚酰亚胺复合软板又可进而与另一金属箔压合或与第二聚酰亚胺复合软板以聚酰亚胺面相对向的方式压合，制得双面金属箔之软性印刷电路板。一般双面金属箔的软性印刷电路复合软板之制造流程如图1所示。其中先合成各种聚酰胺酸树脂，接着依序涂布聚酰胺酸树脂，接着使聚酰胺酸树脂环化成聚酰亚胺，随后使积层有聚亚酰胺树脂之软板与金属箔(较好为铜箔)贴合压合，随后检查软板物性及外观之后分条包装。上述之软板制造可利用图2至图4所示之设备。首先利用图2之涂布设备进行聚酰胺酸树脂之涂布，利用放巻滚轮15将金属箔(较好为铜箔)输送至该涂布设备，以涂布头16在位置11涂布，通过烘箱14进行第一阶段烘烤移除溶剂，接着在涂布头16'于位置12涂布聚酰胺酸树脂2，通过烘箱14进行第二阶段烘烤移除溶剂，另一端藉收巻滚轮17巻收，可获得涂布有二层不同聚酰胺酸树脂层之金属箔巻。接着利用图3之环化设备，将上述金属箔巻放在放巻滚轮21上，藉分别设于烘箱24入口端及出口端之导向滚轮22，22导引通过烘箱24及&烘箱25，藉加热板26进行加热环化，另一端藉收巻滚轮23巻收，可获得具有二层不同聚酰亚胺层之金属箔巻。对所得具有二层不同聚酰亚胺层之金属箔之本发明聚酰亚胺复合软板以IPC-TM6502.2.9进行剥离强度测试，以热比重分析仪测定复合软板总体之热膨胀系数以及以IPC-TM6502.2.4测定尺寸安定性，其结果亦列于表3及表4。本发明之聚酰亚胺复合软板进而亦可利用例如图4所示之压合设备，将上述所得之具有二层不同聚酰亚胺层之金属箔巻置于放巻滚轮32上，同时另一放巻滚轮31上放置一金属箔巻，各分别藉由导向滚轮33及34导引通过高温压合滚轮35，使压合成一具有双面金属箔之金属箔巻，并经由导向滚轮36及37，并收巻于收巻滚轮39。其中该放巻滚轮31上之金属箔巻亦可为第二种聚酰亚胺复合软板并以聚酰亚胺层彼此相对的方式压合，且该等导向滚轮33、34及36以及高温压合滚轮35系容置于一N2烘箱39中。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>铜箔A，长春石油化学股份有限公司之电解铜箔1/3OZED依据本发明，使用两种环化后具有不同CTE值之聚酰胺酸树脂与金属箔形成复合软板，藉由使CTE值各相异的各层相互影响使得最终复合软板的CTE值符合在(金属箔CTE值-8ppm)至(金属箔CTE值+8ppm)之范围，可获得热稳定性及尺寸安定性均优异且无板翘曲或弯板问题的印刷电路用的聚酰亚胺复合软板。权利要求1.一种聚酰亚胺复合软板，其系由金属箔、具有热膨胀系数(CTE)大于20ppm之第一聚酰亚胺薄膜以及具有热膨胀系数(CTE)小于20ppm之第二聚酰亚胺薄膜依序积层。2.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中具有热膨胀系数(CTE)大于20ppra之第一聚酰亚胺系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应并环化而得，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为60/4020/80之范围；及含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为40/6020/80之范围。3.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中具有热膨胀系数(CTE)小于20ppm之第二聚酰亚胺系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应并环化而得，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为95/580/20之范围；及含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为80/2060/40之范围。4.如权利要求2或3之聚酰亚胺复合软板，其中该二胺系由下式(I)表示之二胺H2N-R,-NH2(I)[其中Ri为一共价键、亚苯基、-Ph-X-Ph-之基(其中X代表共价键、可经卤素取代之Cw亚烷基、-o-苯基-o、-o-、-co-、-s-、-so-或-so厂基)、c2—14脂族烃基、a30脂环烃基、C6—3。芳族烃基、-Ph-0-R2-0-Ph-基(其中R2代表亚苯基或-Ph-X-Ph-之基且X代表共价键、可经卤素取代之CH亚烷基、-0-苯基-0、-0-、-CO-、-s-、-so-或-S(V基)];且该二酸酐为下式(II)表示之二酸酐<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(II)[其中Y代表含2至12个碳原子之脂族基、含4至8个碳原子之环脂族基、C^单环或多环芳族基、-Ph-X-Ph-之基(其中X代表共价键、可经囟素取代之CH亚烷基、-o-苯基-o-、-o-、-co-、-S-、-SO-或-S02-基)]。5.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中该金属箔厚度为12微米至70微米之范围。6.如权利要求5之聚酰亚胺复合软板，其中该金属箔为铜箔。7.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中该聚酰亚胺复合软板又可与一金属箔压合。8.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中该聚酰亚胺复合软板又可与第二聚酰亚胺复合软板以聚酰亚胺层彼此相对向压合，其中该第二聚酰亚胺复合软板与该聚酰亚胺复合软板相同或不同。9.如权利要求1之聚酰亚胺复合软板，其中该第一聚酰亚胺薄膜及第二聚酰亚胺薄膜之厚度分别满足下列条件3/100^第一聚酰亚胺薄膜厚度^35/100复合软板总厚度30/100^第二聚酰亚胺薄膜厚度^94/100复合软板总厚度。10.—种制造聚酰亚胺复合软板之方法，包括下列步骤(a)使环化后具有CTE值大于20ppm之第一聚酰胺酸树脂均匀涂布于金属箔上，在烘箱中以90140。C烘烤接着在15020(TC烘烤而去除溶剂；(b)将已去除溶剂之经涂布聚酰胺酸之金属箔取出，接着于第一聚酰胺酸涂层上涂布环化后具有CTE值小于20ppm之第二聚酰胺酸树脂，随后在烘箱中以9014(TC烘烤接着在15020(TC烘烤而去除溶剂；(c)接着将所得具有二层聚酰胺酸涂层之金属箔放入氮气烘箱中，依序于16019(TC之温度、190240。C之温度、270320。C之温度以及330370。C之温度加热，使聚酰胺酸进行聚酰亚胺化(环化)反应，制成聚酰亚胺软性复合软板。11.如权利要求10之方法，其中环化后具有CTE值大于20ppra之第一聚酰胺酸树脂系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应而得，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为60/4020/80之范围；及含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为40/6020/80之范围。12.如权利要求10之方法，其中环化后具有CTE值小于20ppm之第二聚酰胺酸树脂系由含苯环之二胺单体及含苯环之二酸酐单体与其他二胺单体及其他二酸酐单体反应而得，其条件为总二胺单体/总二酸酐单体摩尔比在0.52.0的范围且含苯环之二胺单体/其他二胺单体摩尔比为95/580/20之范围；及含苯环之二酸酐单体/其他二酸酐单体摩尔比为80/2060/40之范围。13.如权利要求11或12之方法，其中该二胺系由下式(I)表示之二胺眼R,-肌(I)[其中R,为一共价键、亚苯基、-Ph-X-Ph-之基(其中X代表共价键、可经卤素取代之CH亚烷基、-0-苯基-0、-0-、-CO-、-S-、-SO-或-S0厂基)、C2-'J旨族烃基、C4—30脂环烃基、(V3。芳族烃基、-Ph-0-R2-0-Ph-基(其中R2代表亚苯基或-Ph-X-Ph-之基且X代表共价键、可经卤素取代之C,-4亚垸基、-0-苯基-0、-0-、-CO-、-S-、-S0-或-S02-基)];且该二酸酐为下式(II)表示之二酸酐<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage4</formula>[其中Y代表含2至12个碳原子之脂族基、含4至8个碳原子之环脂族基、C^单环或多环芳族基、-Ph-X-Ph-之基(其中X代表共价键、可经卤素取代之C,—4亚烷基、-0-苯基-0-、-0-、-C0-、-S-、-S0-或-S0厂基)]。14.如权利要求10之方法，其中该金属箔厚度为12微米至70微米之范围。15.如权利要求项14之方法，其中该金属箔为铜箔。16.如权利要求项10之方法，其中该第一聚酰亚胺薄膜及第二聚酰亚胺薄膜之厚度分别满足下列条件3/100^第一聚酰亚胺薄膜厚度^35/100复合软板总厚度30/100^第二聚酰亚胺薄膜厚度^94/100复合软板总厚度。全文摘要本发明有关一种聚酰亚胺树脂复合软板以及其制造方法，该方法系将环化后具有热膨胀系数(CTE)大于20ppm之聚酰胺酸及热膨胀系数小于20ppm之聚酰胺酸依序涂布于金属箔上，接着藉加热使聚酰胺酸环化形成聚酰亚胺，获得印刷电路板用之聚酰亚胺树脂复合软板。依据本发明方法，不需使用黏着剂，而可获得黏着性优异的机械性质、高耐热性、尺寸安定性而无翘曲之聚酰亚胺复合软板。文档编号H05K1/03GK101193495SQ20061014504公开日2008年6月4日申请日期2006年11月30日优先权日2006年11月30日发明者巫胜彦,杜安邦,林德裕,黄坤源申请人:长春人造树脂厂股份有限公司