专利名称：轻载机械用双向导向走行轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带有轴承的行走轮，更具体地指一种轻载机械用双向导向走行轮装置。
背景技术：
双向导向走行轮装置，根据使用场合和功能的不同可称为走行轮或导向轮，目前在现场，如钢铁厂运送钢坯小车，轻载机械轻用走行轮装置，其结构如图1所示，它包括走行轮11、滚柱12、内套13、盖板14、小导轮15、小导轮轴16、挡圈17、销轴18、螺钉19。滚柱12装在走行轮11和内套13之间并由销轴18、走行轮11、内套13和盖板14所固定，盖板14上装有挡圈17。其中走行轮11、内套13、滚柱12、销轴18、盖板14、挡圈17构成轴承结构。盖板14和销轴18的轴肩对滚柱12进行定位，盖板14由螺钉19固定在销轴18上，两侧的挡圈17卡在走行轮11和盖板14之间，用于挡尘。这些零件完全仅依靠盖板14的紧固螺钉来固定，所以该轴承结构在运行中，由于盖板14经常与小车的导轨侧面摩擦，出现螺钉19脱落，造成盖板14、内套13、滚柱12脱落，使整个轴承结构解体，卡在小车导轨轨道内。而且由于小导轮15直接装在小导轮轴16上，靠安装间隙保证转动，摩擦力大，在使用中，经常卡死，丧失滚动导向的作用。走行轮装置安装运行中，由于维护空间的限制，无法进行日常维护，造成对走行轮的状态无法把握，特别是在冶金设备中，经常出现卡死等不良引起设备故障，使得该部件在使用中存在寿命短，备件量大的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的走行轮装置所存在的上述缺陷，提供一种轻载机械用双向导向走行轮装置，该走行轮装置结构合理，整体尺寸不变，便于现场安装，减少日常维护工作，延长滚柱的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，该轻载机械用双向导向走行轮装置包括主导向走行轮结构和侧导向走行轮结构，主导向走行轮结构又包括走行轮、滚柱、轴承内套，滚柱位于走行轮、轴承内套之间，侧导向走行轮结构又包括小导轮、小导轮轴、销轴，小导轮安装于小导轮轴上，小导轮安装于销轴一端的安装孔内，销轴安装小导轮的一端还设有盖板，其中，所述的主导向走行轮结构还增设滚柱隔套、挡圈、卡圈，滚柱隔套、挡圈、卡圈分别位于滚柱的近盖板一端，滚柱由轴承内套、滚柱隔套、挡圈、卡圈所固定；所述的侧导向走行轮结构还包括自润滑轴承、导轮隔套，小导轮通过自润滑轴承和导轮隔套安装在小导轮轴上。
所述的主导向走行轮结构中的滚柱均为一个整体滚柱。
所述销轴内设有滚柱加油脂通道，该通道延设至轴承内套内。
所述的主导向走行轮中的走行轮的外轮辊面为一圆弧面。
在本实用新型的技术方案中，在该走行轮装置的主导向走行轮结构中增设滚柱隔套、挡圈、卡圈，滚柱隔套、挡圈、卡圈分别位于滚柱的近盖板一端，滚柱由轴承内套、滚柱隔套、挡圈、卡圈所固定，使得滚柱设置更为牢固，即使因固定盖板的螺钉松动而使盖板脱落，也不会造成滚柱隔套及滚柱逃出使得主导向轮结构的解体，其稳定性和可靠性均大大提高；同时，由于在侧导向走行轮结构还增加了自润滑轴承、导轮隔套，小导轮通过自润滑轴承和导轮隔套安装在小导轮轴上，使得小导轮与小导轮轴之间的摩擦减小，有效地杜绝了出现传统的走行轮装置在运行中常常出现的卡死故障。
图1为传统的轻载机械用走行轮装置结构示意图；图2为本实用新型的轻载机械用走行轮装置结构示意图。
具体实施方式
为了能对本实用新型作更好发理解，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的走行轮装置进行较为详细地描述。
请参阅图2所示，
本实用新型的轻载机械用双向导向走行轮装置与传统的走行轮装置一样，它也包括主导向走行轮结构20和侧导向走行轮结构30。主导向走行轮结构20和侧导向走行轮结构30可实现两个方向的导向和走行功能。主导向走行轮结构20又包括走行轮21、滚柱22、轴承内套23，滚柱23位于走行轮21、轴承内套23之间。侧导向走行轮结构30又包括小导轮31、小导轮轴32、销轴33，小导轮31安装于小导轮轴32上，小导轮31安装于销轴33一端的安装孔内，销轴33安装小导轮31的一端还设有盖板34，盖板34由数个固定螺钉固定在销轴33上，起着保护和挡尘的作用。
所不同的是，在本实用新型的走行轮装置中，所述的主导向走行轮结构还增设滚柱隔套24、挡圈25、卡圈26，滚柱隔套24、挡圈25、卡圈26分别位于滚柱22的近盖板34一端，滚柱22由轴承内套23、滚柱隔套24、挡圈25、卡圈26所固定；所述的侧导向走行轮结构30还包括自润滑轴承35、导轮隔套36，小导轮31通过自润滑轴承35和导轮隔套36安装在小导轮轴32上。
所述的主导向走行轮结构20中的滚柱22均为一个整体滚柱。而在传统的走行轮装置中，内部设置的是由两个小尺寸滚柱，承载力以及承载面很小。
所述销轴33内设有滚柱加油脂通道37，该通道37延设至轴承内套23内，通道37一直延伸到滚柱22，以用来向滚柱22供油脂，确保轴承运行状态良好。
所述的主导向走行轮结构20中的走行轮21的外轮辊面27为一圆弧面，走行轮21外轮辊面27之所以设计为圆弧面，可以减少由于轨道不平，或走行小车在载荷下变形，造成磨损加剧，寿命减少的缺陷。
在本实用新型的走行轮装置中，走行轮21即用作走行轮子，同时兼用轴承的外圈，销轴33与走行小车或导向小车相连，相当于普通的连接轴。走行轮21内滚柱22沿走行轮21内周圈布满，分别由轴承内套23和滚柱隔套24上的挡圈25和卡圈26所固定，这样走行轮21、轴承内套23和滚柱22共同组成轴承结构。
侧导向走行轮结构30中，小导轮31通过两个自润滑轴承35和一个导轮隔套36装在小导轮轴32上，而小导轮轴32安装在销轴33的安装孔内。
由此可见，本实用新型走行轮装置与传统的走行轮装置相比有下列优点1、主导向走行轮内增设了滚柱隔套、卡圈和挡圈，滚柱是靠隔套卡圈和轴承内套的挡圈来固定，即使盖板的螺钉松动，也不会造成主导向轮的解体，稳定性和可靠性更高，避免了原结构的缺陷。
2、由于该类型的双向导向轮使用的轻载场合，结构尺寸相对较小，受空间限制，传统走行轮装置的内部设置了两个滚柱尺寸小，承载力以及承载面很小，而本实用新型只设置一个滚柱，在相同的安装空间里，滚柱的长度大于原滚柱总长，其承载面要大，稳定性也较好。
3、小导轮内增设了两个自润滑轴承和隔套，避免了原结构仅靠小导轮和小导轮轴的装配间隙来保证滚动的缺陷，减少了小导轮和小导轮间的之间摩擦，降低了小导轮在运行中卡死的故障。
本实用新型的轻载机械用双向导向走行轮装置结构合理稳定，整体尺寸紧凑，便于现场安装，可减少运行中的故障，从而减少日常维护工作，延长了使用寿命，降低了生产成本。
权利要求1.一种轻载机械用双向导向走行轮装置，该装置包括主导向走行轮结构和侧导向走行轮结构，主导向走行轮结构又包括走行轮、滚柱、轴承内套，滚柱位于走行轮、轴承内套之间，侧导向走行轮结构又包括小导轮、小导轮轴、销轴，小导轮安装于小导轮轴上，小导轮安装于销轴一端的安装孔内，销轴安装小导轮的一端还设有盖板，其特征在于所述的主导向走行轮结构还增设滚柱隔套、挡圈、卡圈，滚柱隔套、挡圈、卡圈分别位于滚柱的近盖板一端，滚柱由轴承内套、滚柱隔套、挡圈、卡圈所固定；所述的侧导向走行轮结构还包括自润滑轴承、导轮隔套，小导轮通过自润滑轴承和导轮隔套安装在小导轮轴上。
2.如权利要求1所述的轻载机械用双向导向走行轮装置，其特征在于所述的主导向走行轮结构中的滚柱为一个整体滚柱。
3.如权利要求1所述的轻载机械用双向导向走行轮装置，其特征在于所述销轴内设有滚柱加油脂通道，该通道延设至轴承内套内。
4.如权利要求1-3中任一项所述的轻载机械用双向导向走行轮装置，其特征在于所述的主导向走行轮中的走行轮的外轮辊面为一圆弧面。
专利摘要本实用新型公开了一种轻载机械用双向导向走行轮装置，在该走行轮装置中，主要在主导向走行轮结构中增设滚柱隔套、挡圈、卡圈，滚柱隔套、挡圈、卡圈分别位于滚柱的近盖板一端，滚柱由轴承内套、滚柱隔套、挡圈、卡圈所固定，使得滚柱设置更为牢固，即使因固定盖板的螺钉松动而使盖板脱落，也不会造成滚柱隔套及滚柱逃出使得主导向轮结构的解体，其稳定性和可靠性均大大提高；同时，由于在侧导向走行轮结构还增加了自润滑轴承、导轮隔套，小导轮通过自润滑轴承和导轮隔套安装在小导轮轴上，使得小导轮与小导轮轴之间的摩擦减小，有效地杜绝出现传统的走行轮装置在运行中常常出现的卡死故障。
文档编号B66C9/08GK2873729SQ20062003903
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者丁琴, 李军 申请人:宝山钢铁股份有限公司