专利名称：粉末成型机的送料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末成型机，特别是粉 末成型机的送料装置。
背景技术：
采用粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此， 粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用。
为了提高加工效率，通常在粉末成型机上设有送料装置。通 过送料装置就可将粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再 通过下压的冲压头即可将模具内的粉末原料冲压成型。
现有的送料装置通常为一个具有进料口和出料口的送料筒， 粉末原料可由进料口输送至送料筒内。送料筒下部的模具可移动， 当模具移动至送料筒且其上的料孔与送料筒的出料口对应时，送 料筒内的粉末原料就可经其上的出料口进入模具的料孔内。送料 完成后，模具再移开，使得模具的料孔脱离送料筒。显然，通过 下压的冲压头即可将料孔内的粉末原料冲压成型。
可以看出，上述的送料过程中，送料筒是固定不动的，而模 具沿水平方向作平移运动。由于模具上的料孔与冲压头的位置精 度要求较高，模具频繁的移动后会产生磨损，从而使得模具上的 料孔与冲压头的位置可能偏移，这样就有可能造成产品成品率不 高的问题。情况严重时，下压的冲压头还有可能损坏模具。
同时，由于模具较重，控制模具平移的动力机构其能耗较大， 使得粉末成型机的使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种 送料稳定，使得粉末成型机使用成本较低的粉末成型机的送料装 置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种粉末成型机 的送料装置，它包括一个具有入料口和出料口的送料筒，送料筒 设置在粉末成型机的模具工作台上，且与模具工作台密封接触， 其特征在于，所述送料筒的侧部设有一个使送料筒沿水平方向往 复平移的动力机构，在该动力机构的带动下能使送料筒在处于正 对或偏离成型机模具的两个位置之间相互转换。
在具有本送料装置的粉末成型机中，粉末原料可由入料口输 送至送料筒内。在动力机构的作用下，当送料筒处于正对成型机 模具的位置时，送料筒内的粉末原料就可经出料口进入模具内。 显然，这样就完成了送料过程。然后，再在动力机构的作用下使 得送料筒处于偏离成型机模具的位置，此时通过粉末成型机上的 冲压头下压，即可将模具处的粉末原料冲压成型。
由于送料筒与模具工作台之间为密封接触，这样使得送料筒 内的粉末原料不会泄漏。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的动力机构包括一 根传动杆和液压缸，传动杆的一端与送料筒固连，传动杆的另一 端与液压缸的活塞杆固连。
液压缸动作时，通过其上的活塞杆就可带动传动杆随着一同 移动。显然，传动杆移动过程中送料筒也会随着移动，从而使送 料筒处于正对模具或偏离模具的位置。
当然，采用汽缸替代液压缸也是可行的。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的传动杆呈水平设 置。可以看出，传动杆是直线平移的，这样使得上述的送料筒也 是做直线平移运动。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的模具工作台上设有具有导向孔的导向件，上述的传动杆穿于导向孔处。在导向件 的作用下，使得上述的传动杆作直线平移运动时不会偏移。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的送料筒与传动杆 之间设挡肩、弹簧杆和弹簧，挡肩固连在送料筒上，弹簧杆的下 端固连在传动杆上，弹簧杆的上端穿过挡肩，弹簧套在弹簧杆上 且它的两端分别作用在弹簧杆上端和挡肩上。
在弹簧的弹力作用下，挡肩会受到一个将其下压的力。由于 挡肩是固连在送料筒上的，这样使得送料筒会受到一个能使其下 移的作用力。显然，在弹簧的弹力作用下就使得送料筒紧贴于模 具工作台上，从而可防止送料筒内的粉末原料由出料口处泄漏。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的弹簧杆上端通过 螺纹连接着一个螺帽，上述弹簧的一端作用在螺帽上。弹簧的两 端分别作用在螺帽和挡肩上，从而对挡肩施加一个下压的作用力。 同时，转动螺帽还可调节弹簧的弹力，也就是说通过调节螺帽可 使送料筒压于模具工作台处的作用力适中。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的挡肩为两个且它 们对称的固连在送料筒两侧，所述的传动杆上固连有一个呈弧状 的定位板，上述的弹簧杆就固连在定位板上。通过这样的结构使 得作用于送料筒上的作用力均衡。
作为另一种情况，在上述的粉末成型机的送料装置中，所述 的动力机构包括电机和摆杆，所述的电机转轴垂直于模具工作台 设置，摆杆的一端连接在电机转轴的侧部，摆杆的另一端固连在 送料筒上。
电机正、反转过程中，其上的转轴就可带动摆杆往复摆动。 摆杆摆动过程中就可带动送料筒沿模具工作台作圆弧平移运动。 这样，同样可使送料筒能处于正对模具或偏离模具的位置。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的送料筒内设有可 转动的搅动桨。转动的搅动桨可使送料筒内的粉末原料顺畅通过，而不易发生堵塞现象。同时，在送料桨的作用下可将粉末原料打 碎，以及将粉末原料输送至模具处。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述的搅动桨由传动轴 和垂直固连在传动轴侧部的若干个叶片组成，所述的传动轴外端 伸出送料筒与电机相连。电机带动传动轴转动过程中，位于传动 轴侧部的叶片也会随着转动，通过转动的叶片从而使得粉末原料 可顺畅的通过送料筒。
在上述的粉末成型机的送料装置中，所述送料筒的出料口位 于其底部，且在出料口边沿与模具工作台之间设有密封垫。显然， 在密封垫的作用下，送料筒内的粉末原料就不会由送料筒的出料 口处泄漏。通常，密封垫在固连在出料口处的。
与现有技术相比，本粉末成型机的送料装置中由于是在动力 机构的作用下使得送料筒平移来完成送料的，因此，模具与冲压 头之间的位置始终不会改变。可以看出，它不仅使得粉末成型机 的成品率较高，而且粉末成型机的使用稳定性也较高。
同时，相对于模具而言送料筒重量较轻，动力机构只是需要 较小的能耗就可带动送料筒移动，从而完成送料作业。因此，它 使得粉末成型机的使用成本较低。
图1是本粉末成型机的送料装置的立体结构示意图。
图2是本粉末成型机的送料装置的剖视结构示意图。
图3是本粉末成型机的送料装置另一种结构的立体示意图。
图4是图3的主视结构示意图。
图5是图3的俯视结构示意图。
图中，1、送料筒；la、入料口； lb、出料口； 2、模具工作 台；2a、模具；3、传动杆；4、液压缸；5、导向件；6、搅动桨； 61、传动轴；62、叶片；7、密封垫；8、冲压头；9、电机；10、 挡肩；11、弹簧杆；12、弹簧；13、螺帽；14、定位板。
具体实施例方式
粉末成型机包括模具工作台2和位于模具工作台2上方的冲 压头8，模具工作台2上具有模具2a，粉末原料就是输送至模具 2a处再通过冲压头8将其冲压成型的。如图1所示，本粉末成型 机的送料装置位于模具工作台2上，它包括送料筒1、传动杆3 和液压缸4等。
如图1和图2所示，送料筒1具有一个入料口 la和一个出料 口 lb，入料口 la位于送料筒1的上部，出料口 lb位于送料筒1 的底部。送料筒1出料口 lb的边沿与模具工作台2之间设有密封 垫7，通过密封垫7使得送料筒1与模具工作台2为密封接触。
传动杆3呈水平设置，它的一端固连在送料筒1上，另一端 与液压缸4的活塞杆相固连。本实施例中，在模具工作台2上还 设有一个导向件5，导向件5上设有导向孔，传动杆3就穿于该 导向孔处。显然，在导向件5的作用下就使得传动杆3在直线移 动过程中不会发生偏移。
为了使送料筒1内的粉末原料能够顺畅的流动，在送料筒1 内设有可转动的搅动桨6。搅动桨6由传动轴61和叶片62组成， 传动轴61的内端伸于送料筒1内，叶片62就垂直的固连在传动 轴61上。传动轴61的外端伸出送料筒1与一个电机9相连接。
本粉末成型机的送料装置送料过程中，液压缸4动作，通过 其上的活塞杆带动传动杆3移动，在这个过程中导向件5使得传 动杆3稳定的作直线水平平移运动。当活塞杆伸出时，通过传动 杆3可使送料筒1向模具2a处移动，并使送料筒1的出料口 lb 正对于模具2a。此时，送料筒1内的粉末原料就经其上出料口 lb 进入模具2a内。
然后，液压缸4使活塞杆缩回，通过传动杆3送料筒1就会
处于偏离模具2a的位置。也就是说，此时送料筒1没有位于模具 2a处。通过粉末成型机上的冲压头下压，即可将模具2a处的粉 末原料冲压成型。
重复上述过程，就使得具有本送料装置的粉末成型机能连续 的压制工件。
动力机构还可采用另一种结构，即该部分的动力机构包括电 机、摆杆。电机的转轴垂直于模具工作台，摆杆的一端固连在电 机转轴侧部，另一端与送料筒固连。
电机正反转过程中，就可使摆杆往复摆动，也就是说使送料 筒呈圆弧轨迹沿着模具工作台平移。当然，当摆杆摆动至两个极 限位置时也能使送料筒处于正对模具或偏离模具的位置。
本实施例中，为了使本送料装置送料稳定，在送料筒l处设 有使送料筒1能紧贴于模具工作台2处的机构。如图3和图4和 图5所示，该机构包括挡肩10、弹簧杆ll、定位板14、弹簧12 和螺帽13。挡肩10为两个它们分别固连在送料筒1的两侧，定 位板14呈弧状，送料筒1位于定位板14的弧状凹口处。弹簧杆 11的下端固连在传动杆3上，弹簧杆11的上端穿过挡肩10且与 螺帽13通过螺纹连接在一起。弹簧12套在弹簧杆11上，弹簧 12的两端分别作用在挡肩10和螺帽'13上。
可以看出，在弹簧12的弹力作用下会有一个向下的作用力作 用于挡肩IO上，也就使得送料筒1受到这个作用力后紧贴在模具 工作台2上。需要调整送料筒1贴在模具工作台2上的松紧程度 时，通过转动螺帽13即可实现。
权利要求
1、一种粉末成型机的送料装置，它包括一个具有入料口(1a)和出料口(1b)的送料筒(1)，送料筒(1)设置在粉末成型机的模具工作台(2)上，且与模具工作台(2)密封接触，其特征在于，所述送料筒(1)的侧部设有一个使送料筒(1)沿水平方向往复平移的动力机构，在该动力机构的带动下能使送料筒(1)在处于正对或偏离成型机模具(2a)的两个位置之间相互转换。
2、 根据权利要求1所述的粉末成型机的送料装置，其特征在 于，所述的动力机构包括一根传动杆(3)和液压缸(4)，传动杆(3) 的一端与送料筒(1)固连，传动杆(3)的另一端与液压缸(4) 的活塞杆固连。
3、 根据权利要求2所述的粉末成型机的送料装置，其特征在 于，所述的传动杆(3)呈水平设置。
4、 根据权利要求3所述的粉末成型机的送料装置，其特征在 于，所述的模具工作台(2)上设有具有导向孔的导向件(5)，上 述的传动杆(3)穿于导向孔处。
5、 根据权利要求2或3或4所述的粉末成型机的送料装置， 其特征在于，所述的送料筒(1)与传动杆(3)之间设挡肩(10)、 弹簧杆(11)和弹簧(12)，挡肩(10)固连在送料筒(1)上， 弹簧杆(11)的下端固连在传动杆(3)上，弹簧杆(11)的上端 穿过挡肩(10)，弹簧(12)套在弹簧杆(11)上且它的两端分别 作用在弹簧杆(11)上端和挡肩(10)上。
6、 根据权利要求5所述的粉末成型机的送料装置，其特征在 于，所述的弹簧杆(11)上端通过螺纹连接着一个螺帽(13)，上 述弹簧(12)的一端作用在螺帽(13)上。
7、 根据权利要求5所述的粉末成型机的送料装置，其特征在 于，所述的挡肩(10)为两个且它们对称的固连在送料筒(1)两 侧，所述的传动杆(3)上固连有一个呈弧状的定位板(14)，上 述的弹簧杆(11)就固连在定位板(14)上。
8、 根据权利要求1所述的粉末成型机的送料装置，其特征在于，所述的动力机构包括电机和摆杆，所述的电机转轴垂直于模具工作台设置，摆杆的一端连接在电机转轴的侧部，摆杆的另一端固连在送料筒上。
9、 根据权利要求2或3或4所述的粉末成型机的送料装置， 其特征在于，所述的送料筒(1)内设有可转动的搅动桨(6)。
10、 根据权利要求2或3或4所述的粉末成型机的送料装置， 其特征在于，所述的送料筒(1)的出料口 (lb)位于其底部，且 在出料口 (lb)边沿与模具工作台(2)之间设有密封垫(7)。
全文摘要
本发明提供了一种粉末成型机的送料装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着使用稳定性不高、使用成本较高的问题。本粉末成型机的送料装置，它包括一个具有入料口和出料口的送料筒，送料筒设置在粉末成型机的模具工作台上，且与模具工作台密封接触，所述送料筒的侧部设有一个使送料筒沿水平方向往复平移的动力机构，在该动力机构的带动下能使送料筒在处于正对或偏离成型机模具的两个位置之间相互转换。采用本送料装置的不仅使得粉末成型机所加工出的产品成品率较高，而且还使得粉末成型机的使用稳定性较高、使用成本较低。
文档编号B30B15/30GK101200122SQ200710071029
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者邵中民 申请人:邵中民