专利名称：发光二极管结构及其组合方法
技术领域：
本发明涉及一种发光二极管结构，特别是一种固定发光二极管的结构及发 光二极管结构的组装方法。
背景技术：
发光二极管(Light Emitting Diode, LED)属于化合物半导体的一种，其 原理在于，P型及N型半导体材料中的电子空穴结合时，会以发光形式来释放 能量。由于发光二极管具有体积小、寿命长、耗电量低、反应速率快等优点， 近年来已广泛的应用于光学显示装置、通讯装置与照明设备上，成为了日常生 活中不可或缺的光电元件。现今发光二极管的封装形式，主要是将芯片包覆在透明的封胶体内，芯片 下方设有导线架以插入电路板的孔洞中，并利用焊接的方式固定。然而，这种 焊接的方式除了步骤繁杂外，由于焊接过程中的温度高达摄氏数百度，高温将 沿导线架传递到芯片上，从而容易损坏芯片甚至烧毁芯片，造成成本的增加及 合格率的下降。因此，找出--简单、无须焊接而又能将导线架及芯片固定在电 路板上的方法，实为一重要的课题。发明内容本发明的目的在于，提供一种发光二极管结构的组合方式，用以将发光二 极管固定在一基材上。为了实现上述目的，本发明提出了一种发光二极管结构，其至少包含发光 二极管、导线支架、基材以及固定装置。其中，发光二极管与导线支架电性连 接，导线支架上具有固定孔。固定装置设置于基材上并贯穿导线支架上的固定 孔。固定装置包含旋片以及凸柱两部分，其中，凸柱的一端与旋片相连，另一 端则与基材连接。由于旋片形状与固定孔相对应，因此当旋转旋片后，旋片会 与导线支架卡合，进而将导线支架固定在基材上。本发明还提出了一种发光二极管结构的组合方法。首先，提供具有导线支 架的发光二极管，该导线支架上具有一固定孔。而后，提供具有固定装置的基 材，该固定装置包含凸柱与旋片两部分。之后，将固定装置插入固定孔，使凸 柱贯穿固定孔，旋片露于固定孔外。最后，旋转旋片，使旋片与导线支架卡合。上述组装方式不仅步骤简单，且完全无须使用焊接，因而可避免焊接高温 对发光二极管所造成的影响，可大幅度降低成本并提高生产率及成品率。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为本发明一实施例中，发光二极管结构的立体分解示意图； 图2A为本发明一实施例中，发光二极管结构的剖面示意图；图2B为本发明一实施例中，发光二极管结构的俯视图。其中，附图标记ioo—发光二极管102 —芯片封装部分 104、 104' —导线支架 106、 106' —固定孔 108、 108，一基材 110、 110' —固定装置 112、 112，一凸柱 114、 114'一旋片具体实施方式
请参照图1，此为本发明一实施例中，发光二极管结构的立体分解示意图。 在图1中，主要包括发光二极管100与基材108、 108，两部分。该发光二极管 100具有芯片封装部分102及导线支架104及104，。导线支架104及104，分别 电性连接至芯片封装部分102中发光二极管芯片的正负极(图中未绘出)，且 导线支架104及104'各具有一固定孔106及106'。基材108及108，上分别设置有固定装置110及110，。基材108及108，的材质可为金属材质，如金、银、铜、铝、镍、铬或其任意组合的合金。固定装置110及110，通过模具压合基材108、 108，后，进而弯折成型，主要nj分为凸 柱U2、 112'与旋片114、 114'两部份。其中，凸柱112、 112'的'端分別与基 材108、 108，相连，另一端则与旋片114、 114'的中央连接。旋片114、 114'的 形状对应于固定孔106、 106'的形状。凸柱112、 112'的高度d等于或略小于 固定孔106、 106，的深度。请参照图2A，此为本发明一实施例中，发光二极管结构的剖面示意图。 由于旋片114、 114'的形状对应于固定孔106、 106'的形状。因此，如图2A所 示，基材亂108，上的固定装置112、 112，可分别插入固定孔106、 106,屮， 从而使凸柱112、 H2，贯穿固定孔106、 106，。此外，由于凸柱112、 112，的高 度d等于或略小于固定孔106、 106'的深度，因此可使旋片1M、 114'刚好露 出固定孔106、 106'外。请参照图2B，此为本发明一实施例中，发光二极管结构的俯视图。如图 所示，当利用工具旋转第2A图中的旋片114、 114'时，由于旋片114、 114' 在旋转后，其形状将不再与固定孔106、 106'相对应，因此可使旋片114、 114' 与导线支架104及104，卡合，从而将发光二极管100的导线支架104及104， 固定在基材108、 108，上。当凸柱112、 112，的高度d略小于固定孔106、 106， 的深度时，旋片114、 114'与导线支架104及104'两者间的卡合将会更加紧密。由上述本发明的实施例可知，这种组装方法无须使用焊接，因而可降低焊 接过程中，由于高温而对发光二极管元件所造成的损害，从而提高成品率。此 外，由于金属基材还能作为发光二极管的散热表面，提高散热效率，因而还可 以延长发光二极管组件的使用寿命。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种发光二极管结构，其特征在于，至少包含一发光二极管；二导线支架，与该发光二极管电性连接，每一该导线支架具有一固定孔；二基材；二固定装置，分别设置于该基材上，且分别贯穿该固定孔，其中每一该固定装置包含一旋片以及一凸柱，其中该凸柱的一端与该旋片相连，另一端则与该基材连接，当旋转该旋片后，该旋片则与该导线支架卡合，以将该导线支架分别固定于该基材上。
2、 如权利要求1所述的发光二极管结构，其特征在于，每一该固定装置 以及每一该基材为一体成形。
3、 如权利要求1所述的发光二极管结构，其特征在于，该旋片的形状对 应于该固定孔。
4、 如权利要求1所述的发光二极管结构，其特征在于，该凸柱的高度等 于或略小于该固定孔的深度，以使该旋片刚好位于该固定孔外。
5、 如权利要求1所述的发光二极管结构，其特征在于，该基材为金属材质。
6、 一种发光二极管结构的组合方法，其特征在于，该组合方法至少包含 提供一发光二极管，该发光二极管具有二导线支架，每一该导线支架具有一固定孔；提供二基材，每一该基材上具有一固定装置，且该固定装置具有一凸柱与 一旋片；将该固定装置插入该固定孔，使该凸柱贯穿该固定孔，该旋片露于该固定 孔外；旋转该旋片，使该旋片与该导线支架卡合。
7、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，每一该固定装置及每一该基 材为一体成形。
8、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，该旋片的形状对应于该固定孔。
9、如权利要求6所述的方法，其特征在于，该凸柱的高度等于或略小于 该固定孔的深度，以使该旋片刚好位于该固定孔外。
全文摘要
一种发光二极管结构，包含发光二极管、二导线支架、二基材以及二固定装置。其中发光二极管与导线支架电性连接，导线支架上具有固定孔。固定装置设置于基材上，并且贯穿导线支架上的固定孔。此外，固定装置还包含旋片以及凸柱两部分，其中，凸柱的一端与旋片相连，另一端与基材连接。当旋转旋片后，旋片会与导线支架卡合，从而将导线支架分别固定在基材上。
文档编号H05K1/18GK101325228SQ200710106748
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者裴建昌, 许胜佳, 谢忠全 申请人:亿光电子工业股份有限公司