专利名称：一种绳筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绳筒。
背景技术：
目前应用在一些升降设备中的绳筒，包括筒体和端板，其筒体由 管子车制成，筒体两侧的端板用铁板冲压而成，端板焊接在筒体两侧，
如图l、图2所示，如此以来筒体与端板完全靠焊接传递转矩，这样 对焊接的要求很高，如果焊接不好会造成绳筒牢固度不够，如果焊接 处表面高低不平会使钢丝绳磨损厉害，大大降低了钢丝绳的使用寿 命；由于这样的绳筒对焊接的要求比较高，故制造成本也要高一些。 发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种成本低，能提高钢丝绳使用寿 命的绳筒。
本实用新型是通过如下方案实现的 一种绳筒，包括筒体和两侧 的端板，其特征在于所述的筒体两端口缘上设有若干矩形缺口形成 齿状，端板上设有与筒体两端口缘上的齿截面相适配的槽孔，筒体与 端板插接后焊接成一体。
此项设置用插接为主焊接辅助的方式代替传统的纯焊接方式，由 于插接的方式是靠锯齿和槽孔之间的配合来传递转矩的，因此钢丝绳 在上面缠绕时， 一般不会有太大的磨损，因此增加了钢丝绳的使用寿 命，由于插接的方式对焊接要求并不高，焊接只是作为一种辅助的固 定方式，因此成本比较低。
本实用新型的进一步设置为所述的矩形缺口形状相同并均匀设置。
此项设置锯齿和槽孔都是均匀设置的，因此插接结合部受力会比 较平衡，提高了绳筒的使用寿命。本实用新型的进一步设置为所述锯齿的长度大于槽孔的厚度， 并在端板外侧插接的结合部焊接连接。
此项设置在插接结合部用焊接固定，提高了绳筒的强度，同时靠 焊接力与插接件之间的作用力提供转矩，提高了绳筒的使用寿命，焊 接部位是在端板外侧，因此不会是钢丝绳有明显的磨损，提高了钢丝 绳的使用寿命，由于这样的方式对焊接的要求不是很高，因此，在一 定程度上降低了成本。
上述结构，采用筒体与端板插接为主辅助以焊接的方式替代了传 统的直接焊接方式，利用插接件之间的作用力和焊接力同时提供转 矩，焊接部是在端板外侧，减小了钢丝绳的磨损，增加了钢丝绳的使 用寿命，由于对焊接的要求降低了，所以在一定程度上也降低了绳筒 的成本。
图l为现有绳筒的结构示意图2为图1的A-A剖视图3为本实施例的结构示意图4为本实施例中筒体的结构示意图5为本实施例中端板的结构示意具体实施方式
参考图1、图2、图3可知，本实用新型包括筒体1和端板2， 筒体1两侧端口上设有锯齿11，端板2设有与锯齿11相适配的槽孔 21 ，筒体1与端板2插接连接并焊接成一体。
本实用新型的锯齿11可以设置成很多不同的形状，彼此之间的 间隔也可以不同，本实施例是将锯齿11设置为方形突齿，突齿之间 的距离是相等的，这是因为本实施例的筒体1是由平面的铁板巻制而 成的，在加工时这样的形状和间距加工比较方便，而且这样的设置可 以使其在受力时比较平衡，有利于提高其寿命。
本实用新型中端板2的槽孔21是和筒体1上的锯齿11适配的， 考虑到绳筒的整体结构性，槽孔21设置在端板2的中心位置。
端板2外侧插接的结合部用焊接固定，这样设置可以增加绳筒的牢固度，转矩由焊接的力和插接结合部的力共同来提供，延长了绳筒 的使用寿命，而且由于焊接的力并不是作为提供转矩唯一的力，因此 对于焊接的要求比较低，节省了不少的成本。
本实用新型中焊接部3可以设置在端板2的内侧，也可以设置在 端板2的外侧，本实施例是将焊接部设置在端板2的外侧，这是因为 将焊接部设置在端板2的内侧的话有可能使钢丝绳磨损，所以本实施 例是将焊接部3设置在端板2的外侧。
权利要求1. 一种绳筒，包括筒体和两侧的端板，其特征在于所述的筒体两端口缘上设有若干矩形缺口形成齿状，端板上设有与筒体两端口缘上的齿截面相适配的槽孔，筒体与端板插接后焊接成一体。
2. 按照权利要求1所述的绳筒，其特征在于所述的矩形 缺口形状相同并均匀设置。
3. 按照权利要求1或2所述的绳筒，其特征在于所述锯 齿的长度大于槽孔的厚度，并在端板外侧插接的结合部焊接连 接。
专利摘要本实用新型涉及一种绳筒。一种绳筒，包括筒体和两侧的端板，其特征在于所述的筒体两端口缘上设有若干矩形缺口形成齿状，端板上设有与筒体两端口缘上的齿截面相适配的槽孔，筒体与端板插接后焊接成一体。上述结构，采用筒体与端板插接为主辅助以焊接的方式替代了传统的直接焊接方式，利用插接件之间的作用力和焊接力同时提供转矩，焊接部是在端板外侧，减小了钢丝绳的磨损，增加了钢丝绳的使用寿命，由于对焊接的要求降低了，所以在一定程度上也降低了绳筒的成本。
文档编号B66D1/30GK201136750SQ20072004173
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者叶海波, 剑 林, 林贤波, 王建科, 黄建民 申请人:八达机电有限公司