专利名称：单梁起重机主梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单梁起重机，尤其是涉及一种单梁起重机主梁。
技术背景单梁起重机广泛应用于工矿企业，是工矿企业生产场地必不可少的起吊设 备。传统单梁起重机的主梁是将上端的方形框架通过两侧面的连接腹板焊接在工 字钢的中部，成型后主梁有四条焊缝，这种结构的主梁在制造过程中劳动量大， 制造成本高，同时工作中主梁产生扭曲变形时焊缝容易开焊，降低起重机使用寿 命，并存在安全隐患。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、承重能力提高的单梁起重机主梁。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的单梁起重机主梁，包括横断面为U形的梁盒体和通过两侧 的连接腹板固连在所述梁盒体下方的工字钢，所述一侧的连接腹板与梁盒体之间 为整体冷压框架结构。为增加梁盒体的承重能力，所述梁盒体的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向 分别设置有内凹槽。本实用新型的优点在于一侧的连接腹板与梁盒体之间为整体冷压框架结构， 成型后主梁的焊缝减至三条，既降低了生产成本，同时又增加了主梁的强度，延 长了主梁的使用寿命；当在梁盒体的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置 有内凹槽，梁盒体的强度会更好，可以增强主梁的承重能力。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:如图1所示，本实用新型所述的单梁起重机主梁，包括横断面为U形的梁盒 体1和通过两侧的连接腹板2、 3固连在所述梁盒体1下方的工字钢4，所述一侧 的连接腹板2与梁盒体1之间为整体冷压框架结构。实施例2:如图2所示，本实用新型所述的单梁起重机主梁，包括横断面为U形的梁盒 体1和通过两侧的连接腹板2、 3固连在所述梁盒体1下方的工字钢4，所述一侧 的连接腹板2与梁盒体1之间为整体冷压框架结构，在所述梁盒体l的左、右侧 板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽5。
权利要求1、一种单梁起重机主梁，包括横断面为U形的梁盒体(1)和通过两侧的连接腹板(2、3)固连在所述梁盒体(1)下方的工字钢(4)，其特征在于所述一侧的连接腹板(2)与梁盒体(1)之间为整体冷压框架结构。
2、 根据权利要求1所述的单梁起重机主梁，其特征在于所述梁盒体(1)的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种单梁起重机主梁，包括横断面为U形的梁盒体和通过两侧的连接腹板固连在所述梁盒体下方的工字钢，所述一侧的连接腹板与梁盒体之间为整体冷压框架结构。为增加梁盒体的承重能力，所述梁盒体的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽。本实用新型的优点在于一侧的连接腹板与梁盒体之间为整体冷压框架结构，成型后主梁的焊缝减至三条，既降低了生产成本，同时又增加了主梁的强度，延长了主梁的使用寿命；当在梁盒体的左、右侧板和顶板的板面上沿轴向分别设置有内凹槽，梁盒体的强度会更好，可以增强主梁的承重能力。
文档编号B66C7/00GK201105946SQ20072009160
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者李耀卿 申请人:李耀卿