专利名称：用于吊装大型电机的梁形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊装大型电机设备中的部件，尤其涉及一种用于吊装冶金四辊中厚板 轧机用大型电机设备中的形梁。
背景技术：
在冶金行业四辊中厚板轧机用的双主传动电动机， 一般是卧式安装在主电室跨，即先将 电机定子就位，然后电机转子加装接长轴，再穿入电机定子膛内的方法。目前，四辊中厚板轧 机双主传动电动机一般是卧式安装在主电室跨。主电室跨仅有设备安装和检修用桥式起重吊车 一台，当布置方式为下辊电机在前(靠近轧机为前)，上辊电机在后时，就不能采用上述的卧式 安装方法了，其主要原因 一是，由于设备单件重量大，安装场地窄小，行车吨位小于定、转 子的总重量，电机不能在安装位置以外进行穿芯组装；二是，由于上电机基础的遮挡，下电机 转子穿芯吊装只能由(轧机侧)传动端方向穿入电机定子，但厂房宽度和桥式起重吊车小车极 限位置不能满足采用穿芯吊装所需的空间要求。因此，针对目前厂房跨度小于下电机穿芯极限 尺寸这一现状，不能直接用桥式起重吊车将加接长轴的电机转子穿入电机定子内膛中。实用新型内容为了克服上述现有技术中所存在的弊端，为了适应在较小空间中进行吊装大型电机， 本实用新型提供一种用于吊装大型电机的梁形结构，釆用该结构梁形进行吊装可以解决现有 技术中由于空间位置不够而不能采取大型电机卧式安装的问题，可以实现在厂房跨度小于下电 机穿芯极限尺寸的条件下，用桥式起重吊车将加接长轴的电机转子穿入电机定子内膛中，从而 吊装大型电机。采用本实用新型梁形结构能在电机基础坑内快速安全的实现了定、转子穿芯吊 装，并达到了国家规范要求。本实用新型用于吊装大型电机的梁形结构予以实现的技术方案是，该梁形呈c形梁，该c 形梁为空心等截面箱形结构，所述c形梁内侧设置有筋板，所述c形粱上、下支臂内侧之间 的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述c形梁上、下支臂的长度等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸。本实用新型的c形梁，其中，位于所述c形粱上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽。本实用新型用于吊装大型电机的梁形结构与现有技术相比，其有益效果是在吊装大型电机过程中，采用本实用新型的c形梁结构是在现有技术的大型电机穿芯吊装方法的基础上，改变了定、转子的穿芯顺序，即采用先将电机转子放到电机底座一端上，然后将电机定子套在电机转子的非传动端轴，再利用c形梁将接长轴在电机定子膛内，并与电机转子非传动端轴的连接穿芯方法。从而较好地解决了由于厂房宽度和桥式吊车小车极限位置达不到电机穿芯吊装 所需空间位置尺寸的问题。
图1-1是本实用新型用于吊装大型电机的梁形结构的主视图；图1-2是图1-1所示梁形结构的侧视图；图1-3是图1-1所示梁形结构的俯视图；图1-4是图1-1中所示梁形结构A-A截面放大图；图2是利用平衡梁吊装电机转子的状态图；图3-1是利用如图1-1所示梁形结构吊装电机定子的状态图；图3-2是图3-1中所示梁形结构与电子定子和接长轴相互位置的局部放大图；图4是采用本实用新型梁形结构穿芯吊装大型电机的流程图。下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记的说明1——电机定子 4~~C形梁7——第二支撑架10-13-16--行车-转子轴向中心线 "￥垫铁2— 5— 8— 11-14-17--电机转子孺一电机基础—插入转子方向一定子内膛轴向中心线3-6--接长轴 -第一支撑架9— 12-15-,丝绳一空间极限位置-千斤顶具体实施方式
以下结合附图对本实用新型用于吊装大型电机的梁形结构作进一步详细描述。本实用新型用于吊装大型电机的梁形结构，如图l-l、图1-2、图1-3和图1-4所示，该 梁形结构为C形梁，由钢板焊接构成空心等截面箱形结构，C形梁的内侧设置有加强筋板，为 了吊装过程中更加平稳、可靠，在位于所述C形粱上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽，以便 于倒链操作。所述C形粱上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸， 所述C形梁上、下支臂的长度(指净长度)等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸，如图3-2 所示。利用本实用新型梁形结构配合吊装设备穿芯吊装大型电机中所涉及的有关参数和工艺条 件如下(1)中厚板四辊轧机主传动7000KW交-交变频调速同步电动机，采用上带背包式空水冷 却器强迫通风方式，电机两端进风，中间出风。电机定子采用整体结构，电机定子固定在中间 有内孔凹入底板的电机底板上。两台主传动电机设置在主电室内，上下辊电机径向中心线距离 7155mm，每台电机的中心高为800mm，上(2) 电动机及连接辅件外型尺寸为电机定子长2960mm、宽3900mm、高3435mm,内径为 d) 2630mm;电机转子长7058mm、外径小2606mm;接长轴长1690mm;下电机基础坑轴向长7155mm; 上电机底板上平面比下电叫底板上平面高2350mm;主电室内设有设备安装和检修用100t/20t 桥式起重吊车一台。(3) 主传动电机为卧式安装，布置方式为下辊电机在前(靠近轧机为前)，上辊电机在后 的安装方式。釆用先将电机转子放到下电机底板上和基础坑内的两个支撑架上，然后将电机定 子套在电机转子的非传动端轴伸并垫起，再在电机定子膛内利用C形梁和5T倒链将接长轴与 电机转子的非传动端轴伸连接的方法进行穿芯吊装方法。采用本实用新型梁形结构配合吊装设备穿芯吊装大型电机的步骤如图4所示，包括以下步骤首先，如201步骤，进行吊装前的准备工作，备好吊装所需的设备和辅件，诸如100t/20t 桥式起重吊车、平衡梁5、 C形梁4、支撑架、倒链8、钢丝绳9、千斤顶15和平垫铁16等， 并将安装、调整好的电机前、后轴承座(包括各种垫片)做好标记，拆除后放在电机底板的一然后，如202和203步骤所示，用平衡梁5起吊下电机转子2，放置在电机基础11的最前 端(行车小车的极限位置)13，并用第一支撑架6和第二支撑架7支撑稳固。确定电机定子l 前后方向，用行车10将电机定子1吊起，将电机转子2按照插入转子方向14插入，即使电 机转子2非传动端侧轴伸进电机定子1膛内，然后落于基础底板上由千斤顶15和平垫铁16组 成的4个等高的支撑点上。调整第一支撑架6、第二支撑架7、千斤顶15的高度和平垫铁16 的数量，使电机定子1内膛轴向中心线17与转子轴向中心线13重合。接下来，如204步骤所示，用C形梁4将接长轴3吊起，用倒链8和钢丝绳9调平衡。找 准平衡点后将接长轴3移进电机定子1膛内，使接长轴3的螺栓孔与转子轴非传动端螺栓孔一 一对应，并进行连接。如205步骤所示，接长轴3与电机转子2连接牢固后起吊电机转子2，利用桥式吊车10 的小车进行穿芯，待接长轴3穿出电机定子1后将电^L转子2落放在第一支撑架6和第二支撑 架7上。如206步骤所示，换置平衡梁5上接长轴3—侧的钢丝绳9，重新起吊找好平衡。待电机 转子2平衡后，利用人工盘动行车10小车将电机转子2穿入电机定子1。电机转子2穿入时要 严密注意电机定子1与转子2之间的间隙，通常该间隙量控制在1-20毫米范围，最好为10毫 米左右，电子定子1与转子2之间的上下、前后和左右的间隙量基本相等，用平衡梁5保持电 机转子2的水平和平稳，防止撞伤电机定子线圈及钢丝绳9勒坏电机转子线圈端部。如207步骤所示，当接长轴3达到空间极限位置12时，暂时将电机转子2落在电机定子1 膛内。用行车10将接长轴3拆除，再将电机转子2用平衡梁5吊起穿芯到位。如208步骤所示，电机转子2穿芯到位后，利用千斤顶和倒链8将前后轴承座安装就位调 正，再用4个支撑点上机械千斤顶和平垫铁下落电机定子，行车吊钩下落电机转子，两者同时下落，控制速度相等，防止发生碰撞。电机定子1和电机转子2下落到适当位置时，对底座与 电机定子1底脚的配合面进行仔细清洗，检查螺栓，并在螺纹上涂以润滑油，准备好电机定子 l底座的调整垫片，最后，.如209步骤所示，缓慢地将电机定子1和电机转子2分别落于底板 和轴承座上，从而完成电机的穿芯吊装工作。实施效果采用本实用新型梁形结构进行吊装大型电机，可以在空间上縮小距离，即在沿电机轴向方向上縮小近1.7m的安装空间；另外，在下电机基础坑内快速安全的实现定、转子穿芯吊装，其安装效果达到了国家验评标准，而且在吊装过程中节约人力和机械资源，縮短了 施工周期，其可操作性强，效果良好。综合上述实例可以看到，本实用新型适用于大型电机的穿芯吊装，如用于冶金四辊中厚 板轧机用大型电机穿芯吊装。尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型 并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的， 本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保 护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。
权利要求1、一种用于吊装大型电机的梁形结构，其特征在于所述梁形呈C形，该C形梁为空心等截面箱形结构，所述C形梁内侧设置有筋板，所述C形粱上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述C形梁上、下支臂的长度等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸。
2. 根据权利要求1所述的梁形结构，其特征在于位于所述C形粱上支臂内侧的筋板设 置有弧形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种用于吊装大型电机的梁形结构，该梁形呈C形，所述C形梁为空心等截面箱形结构，所述C形梁内侧设置有筋板，所述C形梁上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述C形梁上、下支臂的长度等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸。位于所述C形梁上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽。采用本实用新型梁形结构进行吊装大型电机，可以在空间上缩小距离，即在沿电机轴向方向上缩小近1.7m的安装空间；另外，在下电机基础坑内快速安全的实现定、转子穿芯吊装，其安装效果达到了国家验评标准，而且在吊装过程中节约人力和机械资源，缩短了施工周期，其可操作性强，效果良好。
文档编号B66C1/10GK201092511SQ20072009726
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者周进书, 沈民生, 陈儒科 申请人:天津二十冶建设有限公司