专利名称：多工位热压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热压装置。
背景技术：
压模装置被广泛应用于许多机械行业，用于将金属件在模具内冲压成所 需的制件。但是上述压模装置并不适宜于将若干块叠放在一起的片状物(例 如竹片、木片、布片)冲压成所需的复合件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将若干块叠放在一起的片状 物冲压成所需复合件的多工位热压装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位热压装置，包括机座、与动力源相连的提升机构，在机座上设有至少2个的合模组件，提升机构 与合模组件相连，合模组件还与热源系统相连。
作为本实用新型的多工位热压装置的改进多工位热压装置还包括控制 器，控制器分别与热源系统和提升机构相连。
作为本实用新型的多工位热压装置的进一步改进机座上设有用于限定 合模组件行程的定位装置。
作为本实用新型的多工位热压装置的进一步改进合模组件包括上模和 下模；热源系统包括设有启动开关的蒸气源和内设蒸气通道的加热块，蒸气 通道的进口端与蒸气源相连通，蒸气通道的出口端与废气收集管相连；上模和下模分别连接l个加热块。
作为本实用新型的多工位热压装置的进一步改进上模和下模的横截面 为相互吻合的波浪型、直线型、曲线型或折线型。
本实用新型的多工位热压装置，结构简单，能一次实现同时对若干组的 片状组合物进行压制，即可以同时得到若干个复合件。本实用新型的多工位 热压装置，特别适合将若干块叠放在一起的片状组合物(片状物一般为竹片、 木片、布片等等)冲压成所需的复合件。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1是本实用新型的多工位热压装置的主视结构示意图； 图2是图1的A-A剖视示意图； 图3是图1中的加热块I124的剖视示意图； 图4是图1中的加热块I1125的剖视示意图； 图5是图1中的加热块IV26的剖视示意图； 图6是图1中的加热块I 23 (或加热块V27)的剖视示意图。
具体实施方式
图1 图6结合给出了一种多工位热压装置，包括机座l，此机座l由底部 11、顶部12、 3个左立柱和3个右立柱围合而成，3个左立柱分别是左前立柱13、 左中立柱14和左后立柱15， 3个右立柱分别是右前立柱16、右中立柱和右后立 柱。左前立柱13与右前立柱16之间的距离二左中立柱14与右中立柱之间的距 离二左后立柱15与右后立柱之间的距离。
在底部11上设有提升机构4，此提升机构4由液压机41和位于左前立柱13与右前立柱16之间的提升平台42组成。液压机41的一端固定在底部11上，另 一端与提升平台42相连；液压机41外接动力源。提升平台42与左前立柱13以 及与右前立柱16均保持一定的间隙，因此提升平台42能相对于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑动。
在机座1上设有4个合模组件3，分别是合模组件I、合模组件II、合模组 件III和合模组件IV，合模组件I包括上模I31和下模I32，合模组件II包括 上模II33和下模I134，合模组件ni包括上模III35和下模ni36，合模组件IV包 括上模IV37和下模IV38。
热源系统包括设有启动开关的蒸气源21和5个加热块，这5个加热块分别 是加热块I23、加热块I124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27。在加 热块123、加热块I124、加热块I1125、加热块W26和加热块V27的内部分别 各设有1个蒸气通道22;每个蒸气通道22的进口端221均与蒸气源21相连通， 每个蒸气通道22的出口端222均与废气收集管6相连。
加热块I 23的上表面与顶部12固定相连，加热块I 23的下表面与上模I 31固定相连。加热块II24的上表面与下模I32固定相连，加热块II24的下表 面与上模II33固定相连。加热块11125的上表面与下模1134固定相连，加热块 ni25的下表面与上模III35固定相连。加热块IV26的上表面与下模in36固定相 连，加热块W26的下表面与上模IV37固定相连。加热块V27的上表面与下模 IV38固定相连，加热块V27的下表面与提升平台42固定相连。
所述上模I31、下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、 上模IV37和下模IV38的大小相等，均位于左前立柱13和右前立柱16之间；它 们与左前立柱13以及与右前立柱16均保持一定的间隙。因此，下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、上模IV37和下模IV38可以相对于 左前立柱13和右前立柱16作上下滑动。
加热块I23、加热块I124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27均位 于左前立柱13和右前立柱16之间。且加热块I124、加热块I1125、加热块IV26 和加热块V27与左前立柱13以及与右前立柱16均保持一定的间隙；因此，加 热块1124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27可以相对于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑动。
在加热块II24、加热块III25和加热块IV26的前后两端分别各设有一个定 位凸台；即加热块II24上设有前定位凸台II241和后定位凸台I1242，加热块 in25上设有前定位凸台III251和后定位凸台ni252，加热块IV26上设有前定位 凸台IV261和后定位凸台IV262。前定位凸台11241、前定位凸台III251和前定 位凸台IV261的宽度依次递减，同样，后定位凸台11242、后定位凸台III252和 后定位凸台IV262的宽度依次递减。
在机座1上设有用于限定合模组件3行程的定位装置7。此定位装置7具体 由12个台阶状的定位面组成，即定位面I 71、定位面Il72和定位面ni73各4组。
第1组的定位面I71、定位面II72和定位面III73设置在左前立柱13上，第 2组的定位面I 71、定位面II72和定位面in73对称且平行的设置在右前立柱16 上。上述2个定位面171之间的距离=前定位凸台11241的宽度，2个定位面I1 72之间的距离=前定位凸台111251的宽度，2个定位面III73之间的距离二前定 位凸台IV261的宽度。即此2个定位面I71用于放置前定位凸台11241，此2个 定位面n72用于放置前定位凸台ni251，此2个定位面III73用于放置前定位凸 台IV261。同理，第3组的定位面I71、定位面II72和定位面ni73设置在左后立柱15 上，第4组的定位面I71、定位面II72和定位面ni73对称且平行的设置在右后 立柱上。上述2个定位面171之间的距离=后定位凸台11242的宽度，2个定位 面ll72之间的距离-后定位凸台ni252的宽度，2个定位面III73之间的距离二 后定位凸台IV262的宽度。即此2个定位面I71用于放置后定位凸台11242，此 2个定位面Il72用于放置后定位凸台ni252，此2个定位面III73用于放置后定位 凸台IV262。在右前立柱16上设有控制器5，此控制器5分别与蒸气源21上的启动开关 和液压机41相连，用于控制蒸气源21上的启动开关和液压机41的工作状况。上模I31和下模I32的横截面可为相互吻合的波浪型、直线型、曲线型 或折线型等等；同理，上模1133和下模1134的横截面可为相互吻合的波浪型 等，上模III35和下模ni36的横截面可为相互吻合的波浪型等，上模IV37和下 模W38的橫截面可为相互吻合的波浪型等。本实用新型的多工位热压装置，工作过程如下1、 当本实用新型的多工位热压装置处于非工作状态时加热块II 24依靠前定位凸台II 241和后定位凸台II242，被搁置在定位面 171上；同样，加热块ni25依靠前定位凸台IIl251和后定位凸台ni252，被搁 置在定位面II72上；同样，加热块IV26依靠前定位凸台IV261和后定位凸台IV 262，被搁置在定位面III73上。2、 压模-在控制器5的作用下，蒸气源21上的启动开关被打开；蒸气源21内的蒸气 通过进口端221进入每个蒸气通道22;因此加热块I23、加热块I124、加热块11125、加热块IV26和加热块V27分别受热。在加热块I23的作用下，上模I31被加热。在加热块II24的作用下，下 模I32和上模II33被加热。在加热块III25的作用下，下模II34和上模III35被 加热。在加热块IV26的作用下，下模III36和上模IV37被加热。在加热块V27 的作用下，下模IV38被加热。将需要压制的4组片状组合物分别放置在下模IV38、下模IH36、下模1134 和下模I32上，做好压模前的准备工作。每组的片状组合物均由上下两层的 木片和中间层的竹片组成，在木片和竹片之间均匀地涂有胶水。控制器5命令液压机41开始向上提升。液压机41带动提升平台42向上 运动，间接带动下模W38向上运动。当下模IV38与上模IV37相吻合时，就能 对位于下模IV38上的片状组合物进行压制。此时，下模III36也被间接带动向 上运动，当下模III36与上模III35相吻合时，就能对位于下模I1136上的片状组 合物进行压制。依此类推，直至下模I 32与上模I 31相吻合时，就能对位于 下模I 32上的片状组合物进行压制。由于上模I 31是与固定在顶部12处的 加热块I 23固定相连的，因此整个合模组件3就不能再向上运动了。控制器 5命令液压机41停止向上运动，且命令蒸气源21上的启动开关关闭。整个压 模过程结束。控制器5命令液压机41向下作回复运动，当前定位凸台II241和后定位 凸台II242接触到定位面I71时，加热块II24就被搁置在定位面I71上。同 样，依次类推，加热块IIl25就能被搁置在定位面n72上，加热块IV26就能被 搁置在定位面ni73上。加热块V27在液压机41的向下回复运动的带动下，也能回到起始位置。即整个本实用新型的多工位热压装置，回复到非工作状 态的情形。此时，就可将已经压制好的复合件取下。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。 显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技 术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为 是本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种多工位热压装置，包括机座(1)、与动力源相连的提升机构(4)，其特征是在机座(1)上设有至少2个的合模组件(3)，所述提升机构(4)与合模组件(3)相连，所述合模组件(3)还与热源系统(2)相连。
2、 根据权利要求l所述的多工位热压装置，其特征是所述多工位热压装置 还包括控制器(5)，所述控制器(5)分别与热源系统(2)和提升机构(4)相 连。
3、 根据权利要求2所述的多工位热压装置，其特征是所述机座(1)上设 有用于限定合模组件(3)行程的定位装置(7)。
4、 根据权利要求3所述的多工位热压装置，其特征是所述合模组件(3) 包括上模和下模；所述热源系统(2)包括设有启动开关的蒸气源(21)和内设 蒸气通道(22)的加热块，蒸气通道(22)的进口端(221)与蒸气源(21)相 连通，蒸气通道(22)的出口端(222)与废气收集管(6)相连；所述上模和下 模分别连接l个加热块。
5、 根据权利要求4所述的多工位热压装置，其特征是所述上模和下模的横 截面为相互吻合的波浪型、直线型、曲线型或折线型。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位热压装置，包括机座(1)、与动力源相连的提升机构(4)，在机座(1)上设有至少2个的合模组件(3)，提升机构(4)与合模组件(3)相连，合模组件(3)还与热源系统(2)相连。本实用新型的多工位热压装置，适用于将若干块叠放在一起的片状物冲压成所需的复合件。
文档编号B30B9/28GK201132387SQ20072018399
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者陈玉强 申请人:陈玉强