专利名称：用于压缩潮湿废物的具有改进排液格栅的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压缩潮湿废物的具有改进排液格栅的机器。
背景技术：
一段时间以来，现有技术已经描述了用于对潮湿固体垃圾执行压 缩操作的机器，这些潮湿垃圾例如来自于动物排泄物沟槽，也可来自 于工业生产过程、下水道排放物、牲畜伺养场所、以及通常来自于产 生包含大量水的固体废物的所有生产过程。所述机器包括使用阿基米 德螺旋装置，阿基米德螺旋装置将废物从装载区朝排放区输送，其中， 在装载区内，废物例如由料斗被引入机器内，而在排放区内，废物在 被除去潮湿部分和进行压缩之后被排放。在装载区内或者紧接着装载 区的下游处，通常提供穿孔排液格栅，其能够使液体进行初始排放以 除去废物中的液体的较大部分。格栅通常置于阿基米德螺旋装置的开
始处，因为正是在这个区域内废物固体内存在的液体达到最大；自格 栅排放的液体收集在下方的液体收集区内，同时，除去了液体的固体 部分被压缩并且从阿基米德螺旋装置输送到位于阿基米德螺旋装置下 游的排放站。
排液格栅包括拱形穿孔部，其在机器操作过程中必须基本上保持 与螺旋片板接触，以优化机器操作并使得能够实现固体物质输送以及 液体排放。
这种现有技术具有一些缺点。已注意到固体物体可能楔入排液格 栅和螺旋装置之间，如果固体物体非常坚硬(例如石头)，这可能会导 致螺旋装置停止并且有时甚至可使它损坏
发明内容
本发明的目的是通过提供一种其中排液格栅与螺旋装置的螺旋片 板连续贴合的机器来消除现有技术中遇到的缺点。本发明的优点是不需要操作者任何介入就能维持格栅接触螺旋装 置的螺旋片板。本发明的另一优点是能够使机器继续工作而无任何损坏危险，即 使在固体物体进入格栅和螺旋装置的螺旋片板之间时也是如此。这些目的及除此之外的更多其它目的将在后文描述过程中进一步 详细解释，并且基本上由本专利申请说明书和权利要求书中所述的机 器来实现。
从仅仅以非限制性方式在附图中示出的、本发明机器的优选非排他性实施方式的详述中，将会了解其它特征和优点，其中图1是本发明机器的示意性立体图，其中一部分部件部分被移除而另外一些部件全部被移除；图2是图l机器的格栅的立体图；图3是根据图2的线III-III所剖得的图l和图2的格栅的剖视图；图4是沿着与阿基米德螺旋装置的纵向延伸方向横交的平面示出 的、图1、 2和3中的格栅和阿基米德螺旋装置的示意图，其中虛线表 示位于远离螺旋装置位置的格栅；图5是图3的细节的放大比例示图；图6是与图4的虛线情形对应的细节的放大比例示图。
具体实施方式
参见附图，附图标记1总体上标示机器4的用于压缩潮湿废物的 排液格栅。与已知类型的机器一样，机器4包括阿基米德螺旋装置7，阿基 米德螺旋装置7通过位于容置结构11内部的马达(图中未示出)而绕阿基米德螺旋装置7的纵向轴线X旋转。机器的排液格栅1包括穿孔 结构16，穿孔结构16具有预设置成紧贴着螺旋装置7的螺旋片板10 的拱形部分17。螺旋装置7可为任何类型，例如具有或不具有中心轴 的，螺旋装置7通常(但并非必须)预设置成"往上送进"以沿向上 方向输送固体废物。
潮湿废物2通常借助于料斗(未示出)被引入机器；螺旋装置7 的旋转使得其螺旋片板能够向上送进和牵引存在于废物中的固体物 质；包含于废物中的液体3通过排液格栅3被排放到外部，同时经过 压缩的固体部分从螺旋装置7的上部部分(未示出)排出。
在本发明的机器中，排液格栅1设置有连接到螺旋装置7的容置 结构11上的固定式支撑结构13。固定式支撑结构13包括两个彼此大 体平行并且平行于螺旋装置7旋转轴线X的相对侧壁14、以及两个大 体平行并与侧壁14横交的相对的前壁15。面向容置结构的前壁15进 一步具有开口部，该开口部的形状与位于容置结构11内部的螺旋装置 的容纳通道的横断面轮廓大体相似；位于前方的前壁在废物从上方引 入的情况下能关闭，或者在废物从前方引入的情况下可以设置有开口 部。
从附图中可以看到，排液格栅l包括薄片状的穿孔结构16,其优 选地由塑料材料制成并且仅容许被处理废物2中所包含的液体物质通 过。穿孔结构16由至少一拱形部分17限定，拱形部分17是穿孔的并 且在螺旋装置7操作过程中预设置成紧贴着螺旋装置7的螺旋片板 10。优选地，拱形部分17具有多个圆锥形开口 17a，圆锥形开口 17a
的横断面尺寸沿远离螺旋装置7的方向逐渐增大，以此方式便于排放 液体并且不会因为可能进入开口的固体物体的存在而出现堵塞。
从图中可以看到，在与螺旋装置7的纵向延伸方向相垂直的平面 上，拱形部分17的轮廓与螺旋片板10的形状轮廓相同，以保证拱形 部分17完全贴合到螺旋片板。换句话说，拱形部分17和螺旋片板10 具有大体上相同的拱形曲率，使得它们总是互相接触。
支撑部分18与拱形部分17接合，支撑部分18预设置成将拱形部分17维持在大致悬挂姿态。支撑部分18包括至少两个附接元件19, 所述附接元件19牢靠地附接到拱形部分17的相对两端部17b (图3 和图4);附接元件19通过合适的紧固装置20连接到固定式支撑结构 13的相应侧壁14的上部。各排液格栅1有利地进一步包括调整装置21，调整装置21与穿 孔结构16操作性地联接以维持拱形部分17与螺旋装置的螺旋片板10 接触；特别地，调整装置21操作性地连接到拱形部分17，以维持拱 形部分17与螺旋片板连续接触。为此目的，调整装置21能够弹性地 变形，以自动确保拱形部分17与螺旋片板10的连续贴合。调整装置 21的弹性进一步使得当螺旋片板10和拱形部分17之间插入坚硬物 体2a(图4)、从而施加了指向拱形部分本身的一个或多个力时，拱形 部分17能够远离螺旋片板10。更具体地，当诸如石头或其他类似物 体的坚硬物体2a插入螺旋片板10和拱形部分17之间时，调整装置 21变形，使拱形部分17能够与螺旋片板10暂时分离开一定的量，该 分离量足以使坚硬物体2a前进、在螺旋片板10上移动而不会被卡住 或损坏螺旋装置7。为了弥补各排液格栅1由于螺旋片板10在各排液格栅1上拖曳而 磨损的趋势，调整装置21进一步被弹性预张紧，从而维持拱形部分 17与螺旋片板10连续地接触。调整装置21将换形部分17压靠于螺 旋片板IO，从而确保其连续贴合。仍旧参照附图，调整装置21联接到排液格栅1的支撑部分18。 调整装置21优选地与支撑部分18的附接元件19为一体式部件。可从图3和图4看到，调整装置21具有对应于各附接元件19的 凸部21a，凸部21a相对于附接元件19本身优选的延伸方向横向地凸 起。各凸部21a有利地以大致弯曲形状(优选地为圆弧形)延伸，从 而具有拱形的、相对的表面21b、 21c (图3和图4)。凸部21a的这种 拱形的薄片状结构具有类似于弯曲成圆弧形的板簧一样的性能，其基 本上通过弯曲工作。各凸部21a具有凸型表面21b和凹型表面21c，凸型表面21b面向相对凸部21a的凸型表面21b，凹型表面21c面向外部环境。两个 凸部21a设置于与拱形部分17等距离处，并且将相应的附接元件19 分成中间区段19a和端部区段19b，中间区段19a介于拱形部分17和 相应的凸部21a之间，端部区段19b从相应的凸部21a在与拱形部分 17相反的一侧上延伸。仍旧参见图3和图4，上述的接合装置20包括 用于各附接元件19的、至少部分能够弹性变形的约束装置22。特别 地，各约束装置22均包括至少一套筒22a,其结构是全部可弹性变形 的。套筒22a优选地由橡胶或任何其它弹性材料制成。
参见图3和图4，套筒22a插入在相应附接元件19内提供的通孔 23中，并且插入在固定式支撑结构13内提供的、与通孔23共轴的相 应接合开口 24。
各约束装置22进一步包括诸如螺钉的至少一耦联元件22b，耦联 元件22b从穿孔结构16側插入套筒22a的孔内，并且诸如通过螺紋连 接接合到固定式支撑结构13内。
圆柱形耦联元件22b与接合开口 24的接合确保了穿孔结构16在 固定式支撑结构13上的大体稳定位置。不过，由于套筒22a的变形性， 穿孔结构16能够进行微小平移和/或振动。
本发明解决了现有技术中遇到的问题，并达到了所设定的目的。
首先，本发明的目的是在废物引入机器内时能够实现良好的液体 排放。
进一步地，排液格栅的能变形结构的弹性和预张紧既能够使拱形 部分或滤筛连续贴合到阿基米德螺旋装置的螺旋片板上(即使格栅本 身磨损之后也是如此)，也能够使在上述分离操作过程中可能进入格栅 和螺旋片板之间的坚硬固体物体通过。倘若调整装置即格栅的能变形 结构已预张紧，则格栅本身也可吸收由于螺旋装置的螺旋片板的连续 拖动而出现的任何结构磨损。特别地，拱形部分保持连续地接触螺旋 装置的螺旋片板，防止了在拱形部分和螺旋片板之间形成任何不希望 的中空空间(其可能导致固体物体进入格栅和螺旋片板之间，降低或 甚至完全损害机器性能)。进一步地，可能进入格栅和螺旋片板之间的任何坚硬物体将被螺旋片板拖动，并将因拱形部分的"可弯性"而在 抵抗拱形部分的正常弹性复位的推力作用下排出格栅。本质上，这些优点对分离操作的质量和最后所获的材料的压缩程 度都产生重要影响。另外，值得强调的是上述优点对用于修理、替换 和/或清洁构成处理站的机器组件的正常维护成本有积极影响。总之，本发明的目的是提供一种"游隙自动取消装置"，游隙即存在于格栅和阿基米德螺旋装置的螺旋片板之间的游隙；也提供一种将 格栅和螺旋片板自动和暂时远离的装置，以使可能进入这两个元件之 间的固体物体能够通过。格栅运动的行程尺寸显然依赖于上述的调整 装置的尺寸和形状以及套筒22a的尺寸和所用材料。值得注意的是格栅的轴向长度可根据该机器的不同类型的应用场 合而不同。进一步地，根据需要，在同一机器中能提供两个或更多的 上述格栅。
权利要求
1.一种用于压缩潮湿废物(2)的具有改进排液格栅(1)的机器(4)，其是包括至少一个阿基米德螺旋装置(7)的类型，所述阿基米德螺旋装置(7)能绕其纵向轴线(X)旋转，所述排液格栅(1)包括穿孔结构(16)，所述穿孔结构(16)具有预设置成与所述阿基米德螺旋装置(7)的螺旋片板(10)紧贴的至少一拱形部分(17)并且能够使液体物质通过，其中，所述排液格栅(1)包括调整装置(21)，所述调整装置(21)与所述穿孔结构(16)操作性地联接，并预设置成维持所述拱形部分(17)与所述阿基米德螺旋装置(7)的螺旋片板(10)连续接触。
2. 如权利要求l所述的机器，其中，所述调整装置(21)能以如 下方式弹性地变形该方式能确定所述拱形部分(17)与所述阿基米 德螺旋装置(7)的螺旋片板(10)连续贴合，并且能够在施加了从所 述螺旋片板(10)指向所述拱形部分(17)的至少一个力之后使所述 拱形部分(17)远离所述螺旋片板(10)。
3. 如权利要求2所述的机器，其中，所述调整装置(21)弹性地 预张紧，以维持所述拱形部分(17)与所述阿基米德螺旋装置(7)的 螺旋片板(10)接触。
4. 如前述权利要求中一个或多个所述的机器，其中，所述调整装 置(21)联接到所述排液格栅(1)的支撑部分(18)，所述支撑部分(18) 连接到所述拱形部分(17)。
5. 如权利要求4所述的机器，其中，所述支撑部分(18)包括接 合于所述拱形部分(17)的相对两端部(17b)处的至少两个附接元件(19) ，所述调整装置(21)与所述附接元件(19)结合以形成一体式 部件，所述调整装置(21)具有对应于各所述附接元件(19)的凸部 (21a);各所述凸部(21a)弯曲地延伸，并具有凸型表面(21b)和凹 型表面(21c)，所述凸型表面(21b)面向相对的所述凸部(21a)的 凸型表面(21b)，所述凹型表面(21c)面向与所述凸型表面(21b)方向相反的方向。
6. 如权利要求5所述的机器，其中，各所述凸部(21a)将相应 的所述附接元件(19)分成中间区段(19a)和端部区段(19b )，所述 中间区段(19a)介于所述拱形部分(17)和相应的所述凸部(21a) 本身之间，所述端部区段(19b)从所述凸部(21a)朝着与所述拱形 部分(17)相反的端部延伸。
7. 如权利要求l所述的机器，其中，所述机器包括 固定式支撑结构(13)，其联接到所述阿基米德螺旋装置(7)的容置结构(11);接合装置(20 )，其设置有布置在相对于所述拱形部分(17 )的相 对两侧上、并且至少部分能弹性变形的约束装置(22),用于以如下方 式将所述排液格栅(1)连接到所述固定式支撑结构(13):所述排液 格栅(1)以大体悬挂姿态保持在所述固定式支撑结构(13)内部。
8. 如权利要求7所述的机器，其中，各所述约束装置(22)均包括至少一个能弹性变形的套筒(22a)，其插入在所述排液格栅(1) 的壁内提供的通孔(23)内，并且插入在所述固定式支撑结构(13) 内提供的、与所述通孔(23)共轴的接合开口 (24)内；以及耦联元件(22b)，其插入所述套筒(22a)内，并且接合在所述固 定式支撑结构(13)内。
9. 如前述权利要求中一个或多个所述的机器，其特征在于，所述 排液格栅(1)全部由塑料材料制成。
全文摘要
一种用于压缩潮湿废物(2)的具有改进排液格栅(1)的机器(4)，包括至少一个阿基米德螺旋装置(7)，阿基米德螺旋装置(7)在容置结构(11)的内部旋转，在容置结构(11)内设置有用于格栅(1)的支撑结构(13)。排液格栅(1)包括穿孔结构(16)，穿孔结构(16)的形状以及与固定式支撑结构(13)的连接方式使得能够维持穿孔结构(16)与阿基米德螺旋装置(7)的螺旋片板(10)连续接触。
文档编号B30B9/26GK101600563SQ200780051006
公开日2009年12月9日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者M·帕瑟里尼 申请人:Wam股份公司