专利名称：一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法
技术领域：
本发明涉及大直径简状产品生产工艺装备技术领域，特别是涉及一种 大直径简状产品吊具及其吊装方法。
背景技术：
在复合材料工业生产实践中，例如在炭/炭复合材料的工业生产中， 其生产工艺流程是一个相对较长、较复杂的过程。在此过程中，需要将正 在加工制作的产品多次进、出化学气相沉积炉、高温处理炉、真空压力浸 渍罐等生产所用设备。因而，在实践中，快、稳且方便地对正在加工制作 的炭/炭复合材料产品进行吊装、转运，已成为炭/炭复合材料工业生产过
程中的一个关键环节。尤其在对直径为800mm以上的大直径简状产品的生 产过程中，由于其重量大，尺寸大， 一般的吊具起吊效率受到很大局限， 特别在大规模生产的情况下， 一般吊具无法满足实际生产需要。
目前，复合材料工业生产领域在大直径简状炭/炭复合材料产品的生 产过程中，主要釆用吊带捆绑再经天车从高温炉中吊出的方式，对产品进 行吊装、转运。但是，该方式在实际使用过程中存在以下问题第一、其 吊带需要人工进行捆绑，因而，操作工人需进入高温炉内进行操作，而高 温炉内的工作环境极其恶劣，非常影响操作人员的身体健康；第二、高温 炉内的操作空间也具有一定的局限性，当所生产产品的外径与炉体均温区 内径之间的空间较小时，将无法操作；第三、捆绑吊带以及拆解吊带所需 的时间都较长，因而，生产效率低；第四、在起吊过程中，所捆绑的吊带 容易脱落，安全性能差
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种大直径简状产品吊具及其吊装方法，其结构合理、操作使用简便、吊装效 率高且运行安全可靠，能解决有效吊、运、放大直径简状产品的相应问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种大直径简状产品吊
具，其特征在于包括位于底部的承力底盘、安装在承力底盘中心处且能
转动的竖向立柱、分别固定安装在立柱上下端的转动扳手和转动板、多个 与转动板相接的伸缩组件、对应设置在承力底盘上的供所述伸缩组件作直 线移动的多个导向通道以及多个底端固定在承力底盘外边缘或所述导向
通道外端的承力拉杆；所述多个承力拉杆均为向里倾斜的倾斜向拉杆，且 其顶端均与承力环相接，所述承力环上均匀设置有多个吊耳；所述承力环 位于承力底盘正上方，所述立柱的上部从承力环中心处穿过；所述伸缩组 件由活动连杆和位于所述导向通道内的伸缩臂连接组成，连杆与所述转动 板相连，伸縮臂外端设置有防止所吊装产品滑落的阻挡件；所述多个承力 拉杆和所述多个伸缩组件均呈均匀分布；
所述伸缩臂由连杆带动作直线往复运动，当连杆与伸缩臂共线时，伸 缩臂伸至最大位置；当伸缩臂与连杆相接的一端和所述转动板相接触时， 伸缩臂缩至最小位置；当伸缩臂缩至最小位置时，伸缩臂未伸出承力底盘 的外边缘。
所述伸缩组件和所述导向通道的数量均为3-6个。
所述伸缩组件和所述导向通道的数量均为三个；所述转动板为三角 板，所述三角板为等边三角形板，所述活动连杆分别固定在三角板的三个 顶角上；当所述伸缩臂缩至最小位置时，连杆与伸缩臂间的夹角为40-50°。
所述承力拉杆为钢筋拉杆，且其数量为三个。
所述导向通道由两个导槽壁、位于两个导槽壁之间的滑槽垫板和位于 导槽壁上方的盖板组成；所述两个导槽壁和滑槽垫板均固定在承力底盘上， 所述滑槽垫板上设置有滑槽。
所述承力底盘的底部与立柱之间设置有挡环，所述转动板与承力底盘之间垫有垫环。
所述转动扳手和所述转动板均焊接在立柱上，所述导向通道均焊接固
定在承力底盘上；所述阻挡件为倒刺；所述连杆与所述转动板之间、连杆 与伸缩臂之间的连接方式均为铰接。 所述承力底盘上开有多个通孔。
一种大直径简状产品吊具的吊装方法，其特征在于该方法包括以下步
骤
(a) 选择吊具所选择吊具的承力底盘的外径小于所吊装产品的内径；
(b) 调节吊具转动转动扳手将伸缩臂缩至最小位置；
(c) 放置吊具先将吊装所用吊车的多个吊钩对应钩桂在所述多个 吊耳上，再通过吊车将吊具吊起，并沿所吊装产品的内径，将吊具放置在 所吊装产品底部；
(d) 调节吊具，转动转动扳手将伸缩臂伸出，直至伸缩臂外端的阻挡 件位于所吊装产品的外壁之外；
(e) 吊车起吊，带动吊具和所吊装产品竖直上升，并将二者水平移送 至预定安放位置的正上方停止
(f) 吊车下降，带动吊具和所吊装产品竖直下降至预定安放位置处；
(g) 转移吊具转动转动扳手将伸缩臂缩至最小位置后，吊车起吊将 吊具吊起上升至高于所吊装产品时，再将吊具水平移开至指定位置放下， 一个吊装过程结東。
步骤(c )中所述的放置吊具之前，先在所吊装产品底部加垫多个垫块;
放置吊具时，沿所吊装产品的内径向下放置吊具，直至伸縮臂低于所吊装 产品的底部下边沿。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、其结构合理，投资成本费用 低；2、操作使用简便，运行费用低且无污染，能有效降低生产成本；3、吊 装效率高，在大大降低劳动强度的同时，能显著提高生产效率，并且运行安 全可靠，总之，本发明提高大直径简状产品吊装的生产效率，降低生产成本，能有效解决吊、运、放大直径简状产品的相应问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明当伸缩臂缩至最小位置时的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中当伸缩臂缩至中间位置时的结构示意图。 图4为图2中当伸缩臂伸至最大位置时的结构示意图。
附图标记说明
l一承力底盘；2—-滑槽垫板；3—-伸缩臂;
4一盖板；5 —-钢筋拉杆；6—-圆柱销；
7 —垫环；8—-三角板；9—-挡环；
IO—连杆；11-一立柱；12-—承力环;
13—吊耳；14-一转动扳手；15-—导槽壁;
16 —通孔；17-—倒刺。
具体实施例方式
实施例1
结合图l、图2、图3及图4，本发明大直径简状产品吊具包括位于底部 的圆形承力底盘l、安装在承力底盘1中心处且能转动的竖向立柱11、分 别固定安装在立柱11上下端的转动扳手14和转动板、三个与转动板相接 的伸缩组件、对应设置在承力底盘1上的供所述伸缩组件作直线移动的三 个导向通道，以及三个底端固定在所述导向通道外端的承力拉杆。其承力 拉杆和伸缩组件均呈均匀分布，并且三个承力拉杆均为钢筋拉杆5。另外， 三个承力拉杆均为向里倾斜的倾斜向拉杆，且其顶端均与承力环12相接， 承力环l2位于承力底盘1的正上方，立柱11的上部从承力环12中心处穿过，并且承力环12上均勻设置有三个吊耳13，其吊耳13均焊接在承力
环12上。
本实施例中，转动扳手14和转动板均焊接在立柱11上，另外，导向 通道也均焊接固定在承力底盘1上。而钢筋拉杆5的两端也分别焊接在承 力环12和导向通道上。上述各组成部分，均以立柱11为中心成对称结构。
其中，所述转动板为三角板8，而三角板8为等边三角形板。而伸缩 组件由活动连杆10和位于所述导向通道内的伸缩臂3连接组成，连杆10 与三角板8相连，即三个连杆10分别固定在三角板8的三个顶角上，并 且连杆10与三角板8之间、连杆10与伸缩臂3之间的连接方式均为铰接。 在具体操作过程中，所述伸缩臂3由连杆10带动作直线往复运动，当伸 缩臂3与连杆IO相接的一端和所述转动板相接触时，伸缩臂3缩至最小 位置，当所述伸縮臂3缩至最小位置时，伸缩臂3未伸出承力底盘1的外 边缘，并且连杆10与伸缩臂3间的夹角为45° ，实践中可以根据需要调整 连杆10与伸缩臂3的长度， 一般将伸缩臂3缩至最小位置时其与连杆10 间的夹角限制在40-50° ;而当连杆10与伸缩臂3共线时，伸缩臂3伸至 最大位置。而连杆10的一端与三角板8铰接连接，另一端与伸缩臂3铰 接连接；而伸缩臂3—端设有销孔，通过圆柱销与连杆10铰接连接，最 终将三角板8的转动转化为伸缩臂3的直线运动。也就是说，伸缩臂3的 一端与连杆IO相连；并且，在实际操作过程中，为防止所吊装的产品滑 落，在伸缩臂3的另一端即其外端设置有阻挡件，本实例中，其阻挡件为 倒刺17。总之，转动扳手14、三角板8均与立柱11固定为一体，通过转 动转动扳手14,带动三角板8转动，再进一步通过与三角板8相连的连杆 10带动伸缩臂3在所述导向通道内作直线移动，最终实现转动扳手14对 伸缩臂3伸缩运动的控制。
所述导向通道由两个导槽壁15、位于两个导槽壁15之间的滑槽垫板2 和固定在导槽壁15上方的盖板4组成；所述两个导槽壁15和滑槽垫板2 均焊接固定在承力底盘1上，盖板4焊接在导槽壁15或承力底盘1上，并且滑槽垫板2上设置有滑槽。也就是说，钢筋拉杆5的底端实际上焊接
在导向通道的盖板4上。总之，导槽壁15、滑槽垫板2和盖板4组成导向 通道，伸缩臂3置于其中，伸缩臂3能够在导槽壁15和盖板4所限制的 空间内自由伸缩移动。由于伸缩臂3通过圆柱销与连杆10铰接连接，因 而在导向通道的限制下，伸缩臂3只能沿滑槽做规则的直线运动，根据连 杆10运动位置可计算得出滑槽垫板2上所设置滑槽的长度。
另外，承力底盘1是最主要的承力部件，由于吊耳13焊接在承力环 12上，而承力环12又通过钢筋拉杆5焊接在盖板4上，因而当用天车吊 钩起吊吊耳13时，所承受的力最终被传到承力底盘1上。而承力底盘1 的底部与立柱11之间设置有挡环9，而三角板8与承力底盘1之间垫有垫 环7。也就是说，立柱11的下端分别与挡环9和三角板8焊接在一起，挡 环9和三角板8的中间是承力底盘1,承力底盘1和挡环9能够限制立柱 11的轴向移动；而立柱11的上端与转动扳手14焊接固定在一起，通过上 述结构进一步保证通过控制转动扳手14,使三角板8随着立柱11绕其中 心转动，再带动连杆10运动，最终实现伸缩臂3的伸缩运动。并且，承 力底盘1上开有多个通孔16，其多个通孔16呈规则分布，所开设的多个 规则分布的通孔16, —方面能够减轻本吊具本身的重量，另一方面能向下 漏杂物、树脂等。
本具体实施例中，承力底盘1的直径为920mm，所制成吊具的总高度 1800mm,而连杆10长为180mm，伸缩臂3长为360mm，其可起吊的简状产 品直径范围为930 ~ 1200隨。实际使用中，也可根据需要相应地调整伸缩 组件、导向通道和钢筋拉杆5的数量，对应地，三角板8也可调整为其他 规则形状的转动板。 一般地，所述伸缩组件和与其对应的导向通道的数量 为3-6个；但实践中，为简化整体结构且避免各部分间发生干涉，大多都 选用三个或四个伸缩组件，对应导向通道的数量为三个或四个。而所述承 力拉杆可以相应固定在承力底盘1外边缘或所述导向通道外端。
实际应用过程中，可以通过调整承力底盘1的直径、伸缩臂3以及连杆10的长度三个关键尺寸，来作出一系列的此类型吊具，来满足不同直 径简状产品的吊装需求。
而吊装所述大直径简状产品吊具的方法包括以下步骤
第一步、选择吊具根据所吊装产品的结构选择吊具，所选择吊具的 承力底盘1外径小于所吊装产品的内径。
第二步、调节吊具，转动转动扳手14,将伸缩臂3缩至最小位置转 动转动扳手14，带动三角板8转动，再进一步通过连杆10带动伸缩臂3 在所述导向通道内作直线移动，最终将伸缩臂3缩至最小位置。
第三步、放置吊具先将吊装所用吊车的三个吊钩对应钩挂在三个吊 耳13上，再通过吊车将所钩挂的吊具吊起，并沿所吊装产品的内径，将吊 具放置在所吊装产品的底部；
放置吊具之前，先在所吊装产品底部加垫多个垫块，例如在对所生产的 大直径简状产品进行装炉时，先在产品下边沿垫多个垫块，这样便于伸缩臂 3插入产品下面；则在放置吊具时，沿所吊装产品的内径向下放置吊具，直 至伸缩臂3低于所吊装产品的底部下边沿，而承力底盘1置于所吊装产品 放置的高温炉炉底。
第四步、调节吊具，转动转动扳手14将伸缩臂3伸出，直至伸缩臂3 外端的倒刺17位于所吊装产品的外壁之外。
第五步、吊车起吊，带动吊具和所吊装产品竖直上升，并将二者水平 移送至预先设定的安放位置正上方停止。
第六步、吊车下降，带动吊具和所吊装产品竖直下降至预先设定的安
放位置处。
第七步、转移吊具转动转动扳手14将伸缩臂3缩至最小位置后，即 先将伸缩臂3回缩到最小直径位置状态，吊车起吊将吊具吊起上升至高于 所吊装产品时，再将吊具水平移开至指定位置放下， 一个吊装过程结東。
上述七个步骤描述了釆用本发明对大直径简状产品进行吊装的整个 过程，包括从起吊位置(如高温炉内)吊起，到送往安放位置放下的整个吊装过程。
实施例2
本具体实施例中，大直径简状产品吊具的结构、各部分之间的连接关系 以及各自的功能、作用等都与实施例相同，只是，在本实施例中，所釆用的
承力底盘1的直径为1380腿，所制成吊具的总高度为2500mm,而连杆10长 为260mm，伸缩臂3长为540腿，其能够起吊简状产品的直径范围为1390 ~ 1800mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是 根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构 变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1. 一种大直径筒状产品吊具，其特征在于包括位于底部的承力底盘(1)、安装在承力底盘(1)中心处且能转动的竖向立柱(11)、分别固定安装在立柱(11)上下端的转动扳手(14)和转动板、多个与转动板相接的伸缩组件、对应设置在承力底盘(1)上的供所述伸缩组件作直线移动的多个导向通道以及多个底端固定在承力底盘(1)外边缘或所述导向通道外端的承力拉杆；所述多个承力拉杆均为向里倾斜的倾斜向拉杆，且其顶端均与承力环(12)相接，所述承力环(12)上均匀设置有多个吊耳(13)；所述承力环(12)位于承力底盘(1)正上方，所述立柱(11)的上部从承力环(12)中心处穿过；所述伸缩组件由活动连杆(10)和位于所述导向通道内的伸缩臂(3)连接组成，连杆(10)与所述转动板相连，伸缩臂(3)外端设置有防止所吊装产品滑落的阻挡件；所述多个承力拉杆和所述多个伸缩组件均呈均匀分布；所述伸缩臂(3)由连杆(10)带动作直线往复运动，当连杆(10)与伸缩臂(3)共线时，伸缩臂(3)伸至最大位置；当伸缩臂(3)与连杆(10)相接的一端和所述转动板相接触时，伸缩臂(3)缩至最小位置；当伸缩臂(3)缩至最小位置时，伸缩臂(3)未伸出承力底盘(1)的外边缘。
2. 按照权利要求1所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在于所 述伸缩组件和所述导向通道的数量均为3-6个。
3. 按照权利要求2所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在于所 述伸缩组件和所述导向通道的数量均为三个；所述转动板为三角板(8)， 所述三角板(8)为等边三角形板，所述活动连杆(10)分别固定在三角 板(8)的三个顶角上；当所述伸缩臂(3)缩至最小位置时，连杆(10) 与伸缩臂(3)间的夹角为40-50° 。
4. 按照权利要求1、 2或3所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在 于所述承力拉杆为钢筋拉杆(5),且其数量为三个。
5. 按照权利要求1、 2或3所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在于所述导向通道由两个导槽壁(15)、位于两个导槽壁(15)之间的滑 槽垫板(2)和位于导槽壁(15)上方的盖板(4)组成；所述两个导槽壁(15) 和滑槽垫板(2)均固定在承力底盘(1)上，所述滑槽垫板(2)上设置有滑槽。
6. 按照权利要求1、 2或3所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在 于所述承力底盘(1)的底部与立柱(11)之间设置有挡环(9)，所述 转动板与承力底盘(1)之间垫有垫环(7)。
7. 按照权利要求1、 2或3所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在 于所述转动扳手(14)和所述转动板均焊接在立柱(11)上，所述导向 通道均焊接固定在承力底盘(1)上；所述阻挡件为倒刺(17);所述连 杆(10)与所述转动板之间、连杆(10)与伸缩臂(3)之间的连接方式 均为铰接。
8. 按照权利要求1、 2或3所述的一种大直径简状产品吊具，其特征在 于所述承力底盘(1)上开有多个通孔(16)。
9. 吊装如权利要求1所述的一种大直径简状产品吊具的方法，其特征 在于该方法包括以下步骤(a) 选择吊具所选择吊具的承力底盘(1)的外径小于所吊装产品 的内径；(b) 调节吊具转动转动扳手(14)将伸缩臂(3)缩至最小位置；(c) 放置吊具先将吊装所用吊车的多个吊钩对应钩挂在所述多个 吊耳(13)上，再通过吊车将吊具吊起，并沿所吊装产品的内径，将吊具 放置在所吊装产品底部；(d) 调节吊具，转动转动扳手(14)将伸缩臂(3)伸出，直至伸縮 臂(3)外端的阻挡件位于所吊装产品的外壁之外；(e) 吊车起吊，带动吊具和所吊装产品竖直上升，并将二者水平移送 至预定安放位置的正上方停止(f) 吊车下降，带动吊具和所吊装产品竖直下降至预定安放位置处；(g) 转移吊具转动转动扳手(14)将伸缩臂(3)缩至最小位置后， 吊车起吊将吊具吊起上升至高于所吊装产品时，再将吊具水平移开至指定 位置放下， 一个吊装过程结東。
10.按照权利要求9所述的一种大直径简状产品吊具的吊装方法，其特 征在于步骤(c)中所述的放置吊具之前，先在所吊装产品底部加垫多个 垫块；放置吊具时，沿所吊装产品的内径向下放置吊具，直至伸缩臂(3) 低于所吊装产品的底部下边沿。
全文摘要
本发明公开了一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法，其吊具包括承力底盘、转动立柱、安装在立柱上下端的转动扳手和转动板、与转动板相接的伸缩组件、供伸缩组件作直线移动的导向通道和承力拉杆；承力拉杆顶端与承力环相接；伸缩组件由与转动板相连的连杆和位于导向通道内的伸缩臂组成。对其吊具进行吊装的方法包括以下步骤选择吊具；调节吊具将伸缩臂缩至最小位置；沿所吊装产品的内径将吊具放置在产品底部；调节吊具将伸缩臂伸出至所吊装产品外壁之外；吊车起吊、上升并水平移送；吊车下降；将伸缩臂缩至最小位置后转移吊具。本发明结构合理、操作简便、吊装效率高且安全可靠，能有效解决吊、运、放大直径筒状产品的相应问题。
文档编号B66C1/10GK101293616SQ20081001830
公开日2008年10月29日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者侯卫权, 孟凡才, 彭志刚, 睿 李, 李永军, 肖志超, 苏君明, 赵大明 申请人:西安超码科技有限公司