专利名称：低温环境无冷凝系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温环境无冷凝系统，适用于低温环境无冷凝需要。
技术背景为了使电子设备工作稳定可靠，可釆取空气直吹电子设备冷却与电子设备 安装于冷板上用液体冷却的方式，风冷方式冷却效果不理想，釆用液体冷却方式效果较好。但按要求电子设备的工作环境模拟温度为-4(TC +5(TC时，采用液体进行冷却，电子元器件容易产生凝露，运行不可靠。发明内容为了克服上述现有技术不足，本发明的目的是提供了 一种低温环境无冷凝 系统，其运行可靠，高效散热，创造无冷凝低温环境，有效保护电子设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本低温环境无冷凝系 统包括制冷供风冷却装置、制冷供液冷却装置、恒温恒压箱、PLC控制箱，恒温 恒压箱内设有冷板，制冷供风冷却装置通过供风管和回风管与恒温恒压箱连接， 制冷供液冷却装置通过供液管和回液管与冷板连接，PLC控制箱分别控制制冷供 风冷却装置和制冷供液冷却装置。所述制冷供风冷却装置由压缩机、轴流风机、风冷冷凝器、蒸发器、低温离 心风机组成，恒温恒压箱进风口通过供风管与低温离心风机相连，恒温恒压箱出 风口通过回风管与蒸发器相连，压缩机通过冷凝压力调节阀与风冷冷凝器相连， 压缩机通过回气管与蒸发器相连，贮液器通过止回阀与风冷冷凝器相连，冷凝压 力调节阀和止回阀间设有压差调节阀，轴流风机与风冷冷凝器呈90°放置。所述制冷供液冷却装置由压缩机、轴流风机、风冷冷凝器、板式换热器、 高温贮液箱、低温贮液箱、外循环防冻液泵、内循环防冻液泵、冷板组成，外 循环防冻液泵通过电动三通阀与高温贮液箱、低温贮液箱相连，低温贮液箱经 内循环防冻液泵与板式换热器相连，板式换热器经回气管与压缩机通过相连， 压缩机经冷凝压力调节阀与风冷冷凝器相连，冷板一端经供液管、精过滤器与 外循环防冻液泵相连，冷板另一端经回液管与高温贮液箱相连，贮液器通过止 回阀与风冷冷凝器相连，冷凝压力调节阀和止回阀间设有压差调节阀，轴流风 机与风冷冷凝器呈90。放置。所述恒温恒压箱内设有多只温湿度传惑器。 所迷蒸发器支架上连接一电加热器。由于采用以上技术方案，本发明达到的有益效果是本低温环境无冷凝系 统主要由制冷供风冷却装置、制冷供液冷却装置、恒温恒压箱、PLC控制箱组成，制冷供液冷却装置恒定冷板温度-io。c +so。c,确保电子设备的高效散热，制冷供风冷却装置保持恒温恒压箱内部的温湿度，该温湿度略低于冷板工作的露点温度，确保电子设备在恒温恒压箱内无冷凝现象；恒温恒压箱箱内能保持正压0.11Mpa无变形，并确保在工作状态下内部压力不小于SOOPa,使外界高湿空气无法进入箱内，提高冷板的工作可靠性；本系统运行可靠，高效散热，创造无冷凝低温环境，有效地保护电子设备。
图i为本发明的结构框图；图2为本发明制冷供风冷却装置结构示意图；图3为本发明制冷供液冷却装置结构示意图。困中，制冷供风冷却装置l，制冷供液冷却装置2，恒温恒压箱3， PLC控 制箱4，冷板5,压缩机6，贮液器7，压差调节阀8，冷凝压力调节阀9，止回 阀10，轴流风机ll,风冷冷凝器12,供风管13，低温离心风机14，电加热器 15,温湿度传感器16,蒸发器n,回风管18，回气管19，压缩机20,压差调 节阀21,冷凝压力调节阀22,供液管23,回液管24，精过滤器25,电动三通 阀26，外循环防冻液泵27，高温贮液箱28,低温贮液箱29，内循环防冻液泵 30，风冷冷凝器31，轴流风机32,止回阀33,贮液器34,板式换热器35,回 气管36。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述。图1中所示，本系统采用模块化组合，由制冷供风冷却装置l、制冷供液冷 却装置2、恒温恒压箱3、 PLC控制箱4组成，恒温恒压箱3内设有冷板5，制 冷供风冷却装置1通过供风管和回风管与恒温恒压箱3箱体连接，制冷供液冷 却装置2通过供液管和回液管与冷板5连接，PLC控制箱4分别控制制冷供风冷 却装置1、制冷供液冷却装置2。 PLC控制箱4的可编程控制器接到工作指令， 首先启动制冷供风冷却装置1对恒温恒压箱3进行降温除湿，当检测到恒温恒 压箱3内温度低于冷板5表面温度时，启动制冷供液冷却装置2对冷板5进行 降温，升温后的冷冻液再回到制冷供液冷却装置2降温，如此确保电子设备及 冷板上不会出现凝露结霜现象。图2中所示，制冷供风冷却装置由压缩机6、轴流风机ll、风冷冷凝器12、 蒸发器17、低温离心风机l4组成，恒温恒压箱3通过供风管13与低温离心风机 14相连，恒温恒压箱3通过回风管18与蒸发器17相连，压缩机6通过冷凝压 力调节闽9与风冷冷凝器12相连，压缩机6通过回气管19与蒸发器17相连， 贮液器7通过止回闽10与风冷冷凝器12相连，冷凝压力调节阀9和止回阀10 间设有压差调节阀8，轴流风机11与风冷冷凝器12呈90°放置。压缩机6排 出高温高压气体进入风冷冷凝器12,冷凝为低温高压的液体进入贮液器7，该 液体进入蒸发器17吸收恒温恒压箱3返回的高温空气热量后，成为低温低压的 气体返回压缩机6。通过温湿度传感器16检测恒温恒压箱3内的空气温湿度， 控制制冷供风冷却装置的开启。恒温恒压箱3中的高温湿空气通过蒸发器17降 温，通过电加热器15除湿，经过低温离心风机14送入恒温恒压箱3，形成一个 循环，使箱中的空气温湿度恒定。图3中所示，制冷供液冷却装置由压缩机20、轴流风机32、风冷冷凝器31、 板式换热器35、高温贮液箱28、低温贮液箱29、外循环防冻液泵27、内循环 防冻液泵30、冷板5组成，外循环防冻液泵27通过电动三通阀26与高温贮液 箱28、低温贮液箱29相连通，内循环防冻液泵30与低温贮液箱29、板式换热 器35相连通，压缩机20经冷凝压力调节阀22与风冷冷凝器31相连通，冷板5 经供液管23、精过滤器25与外循环防冻液泵27连通，冷板5经回液管24与高 温贮液箱28相连通，压缩机20通过回气管36与板式换热器35相连，贮液器 34通过止回阀33与风冷冷凝器31相连，冷凝压力调节阀22和止回阀33间设 有压差调节阀21，轴流风机32与风冷冷凝器31呈90°放置。压缩机制出冷冻 液，经板式换热器35降温后的低温冷冻液，通过内循环防冻液泵30送至低温 贮液箱29,外循环防冻液泵27通过电动三通阀26调节高温贮液箱28与低温贮 液箱"冷冻液比例，达到恒定的供液温度送入冷板5，经过冷板5升温后的冷 冻液回到高温贮液箱28,形成一个循环。
权利要求
1、一种低温环境无冷凝系统，其特征是包括制冷供风冷却装置(1)、制冷供液冷却装置(2)、恒温恒压箱(3)、PLC控制箱(4)，恒温恒压箱内设有冷板(5)，制冷供风冷却装置通过供风管(13)和回风管(18)与恒温恒压箱连接，制冷供液冷却装置通过供液管(23)和回液管(24)与冷板(5)连接，PLC控制箱分别控制制冷供风冷却装置和制冷供液冷却装置。
2、 根据权利要求l所述的低温环境无冷凝系统，其特征是所述制冷供风 冷却装置由压缩机(6)、轴流风机(ll)、风冷冷凝器(12)、蒸发器(17)、低温离 心风机(14)组成，恒温恒压箱(3)进风口通过供风管(13)与低温离心风机(14)相 连，恒温恒压箱出风口通过回风管(18)与蒸发器(17)相连，压缩机(6)通过冷凝 压力调节阀(9)与风冷冷凝器(12)相连，压缩机通过回气管(19)与蒸发器(17)相 连，贮液器(7)通过止回阀(10)与风冷冷凝器相连，冷凝压力调节阀和止回阀间 设有压差调节阀(8),轴流风机与风冷冷凝器呈90°放置。
3、 根据权利要求l所述的低温环境无冷凝系统，其特征是所述制冷供液 冷却装置由压缩机(20)、轴流风机G2)、风冷冷凝器(31)、板式换热器(35)、 高温贮液箱(28)、低温贮液箱(29)、外循环防冻液泵(27)、内循环防冻液泵(30)、 冷板(5)组成，外循环防冻液泵通过电动三通阀(26)与高温jC液箱、低温lfc液箱 相连，低温贮液箱经内循环防冻液泵与板式换热器相连，板式换热器经回气管 (36)与压缩机通过相连，压缩机经冷凝压力调节阀(22)与风冷冷凝器相连，冷 板一端经供液管(23)、精过滤器(25)与外循环防冻液泵相连，冷板另一端经回 液管(24)与高温贮液箱相连，贮液器(34)通过止回阀(33)与风冷冷凝器相连， 冷凝压力调节阀(22)和止回阀(33)间设有压差调节阀(21),轴流风机与风冷冷 凝器呈90°放置。
4、 根据权利要求l所述的低温环境无冷凝系统，其特征是所述恒温恒压 箱(3)内设有多只温湿度传感器(16)。
5、 根据权利要求2所述的低温环境无冷凝系统，其特征是所述蒸发器(17) 支架上连接一电加热器(15)。
全文摘要
本发明提供一种低温环境无冷凝系统，包括制冷供风冷却装置、制冷供液冷却装置、恒温恒压箱、PLC控制箱，恒温恒压箱内设有冷板，制冷供液冷却装置通过供液管和回液管与冷板连接，制冷供风冷却装置通过供风管和回风管与恒温恒压箱箱体连接，PLC控制箱分别控制制冷供液冷却装置、制冷供风冷却装置。制冷供液冷却装置恒定冷板温度-10℃～+50℃，制冷供风冷却装置保持恒温恒压箱内温湿度略低于冷板工作的露点温度，确保电子设备在恒温恒压箱内无冷凝现象；恒温恒压箱内部压力不小于800Pa，使外界高湿空气无法进入箱内，提高冷板的工作可靠性。本系统运行可靠，高效散热，创造无冷凝低温环境，有效保护了电子设备。
文档编号H05K7/20GK101336069SQ200810122469
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者储九良, 王建明, 王爱民, 石滨泉, 马建锋 申请人:江苏永昇空调有限公司