专利名称：起重机控制台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机部件，特别是一种起重机控制台。
背景技术：
DQT1主令控制台操作机构中有零位自锁机构，零位自锁机构中的零位自锁 件是由自锁杆控制的，其结构是在控制台的本体内设有零位自锁件，与零位自 锁件上的中心孔相配有自锁杆，自锁杆的上端与手握柄相接，自锁杆位于控制 台中的导管内，操作时，向上提升手握柄，自锁杆在导管内向上移动，使自锁 杆的底端头自零位自锁件上的孔拔出，即脱离零位自锁件，消除零位自锁，反 之自锁杆底端头插入零位自锁件时处于零位自锁状态。现有的这种结构的控制 台有如下缺点由于自锁杆位于导管内并在导管内轴向移动，在长期使用过程
中，有时会出现自锁杆被卡死自锁失灵现象，其原因是自锁杆与导管因意外发 生一些弯曲(如货运中碰撞或使用中野蛮操作等)，使得自锁杆与导管相对卡死， 自锁杆无法在导管内往复移动，零位自锁失灵会严重影响生产作业，增加维修 时间。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种自锁杆不受导管弯曲影响、在导管内移动方 便、无卡死现象的起重机控制台，克服现有技术的不足。
本实用新型的起重机控制台，它包括与控制台本体相连接的导管5，在导管 5内设有自锁杆，自锁杆的底端头与控制台本体内的零位自锁件1上的孔相配， 自锁杆的上端接手握柄7，其特征在于所述的自锁杆由上杆4、下杆2和连接 在上杆4和下杆2之间的钢丝绳3组成。
本实用新型的起重机控制台，其中所述的上杆4和下杆2与钢丝绳3的连 接结构是钢丝绳3的端头插入上杆4和下杆2上的端头中心孔内固定。
本实用新型的起重机控制台，由于自锁杆是由上杆4、下杆2及连接在上杆 4和下杆2之间的钢丝绳3组成，在作业过程中如导管发生弯曲变形，钢丝绳3 可随之弯曲，不发生卡死现象，保证自锁杆在导管内正常移动，无需停止作业， 不对生产产生任何影响。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图2是图1中的由上杆4、下杆2、钢丝绳3组成的自锁杆的结构示意图。
具体实施方式
如图l、 2所示在控制台本体中设有导管5和零位自锁件1，在零位自锁 件l的中心部位加工有孔，在导管5的内侧设有自锁杆，自锁杆由三部分组成， 上部为上杆4，下部为下杆2，在上杆4和下杆2之间连接有钢丝绳3，上杆4 和下杆2与钢丝绳3的连接方式是在上杆4和下杆2的端头中心处加工有轴向 孔，钢丝绳3的两端头插入上杆4和下杆2的轴向孔内，并通过机械夹紧装置 在上杆4和下杆2的外侧夹紧，使上杆4和下杆2发生变形并夹紧固定钢丝绳3。 下杆2的底端头插入零位自锁件1的中心孔内，使控制台处于零位自锁状态。 上杆4上固定有挡环6，挡环6位于手握柄7内侧，此处结构为现有技术部分， 不再详述。当向上提起手握柄7时，通过挡环6带动上杆4、钢丝绳3、下杆2 同时在导管5内向上移动，使下杆2自零位自锁件1的中心孔内拔出，此时可 解除零位自锁，当需要零位自锁时，通过自锁杆的自重及手握柄7中的弹簧使 自锁杆复位，即下杆2插入零位自锁件1的中心孔内再次达到零位自锁的目的。
权利要求1、一种起重机控制台，它包括与控制台本体相连接的导管(5)，在导管(5)内设有自锁杆，自锁杆的底端头与控制台本体内的零位自锁件(1)上的孔相配，自锁杆的上端接手握柄(7)，其特征在于所述的自锁杆由上杆(4)、下杆(2)和连接在上杆(4)和下杆(2)之间的钢丝绳(3)组成。
2、 根据权利要求1所述的起重机控制台，其特征在于所述的上杆(4) 和下杆(2)与钢丝绳(3)的连接结构是钢丝绳(3)的端头插入上杆(4)和 下杆(2)上的端头中心孔内固定。
专利摘要本实用新型涉及一种起重机部件，特别是一种起重机控制台。它包括与控制台本体相连接的导管(5)，在导管(5)内设有自锁杆，自锁杆的底端头与控制台本体内的零位自锁件(1)上的孔相配，自锁杆的上端接手握柄(7)，其特征在于所述的自锁杆由上杆(4)、下杆(2)和连接在上杆(4)和下杆(2)之间的钢丝绳(3)组成。本装置在作业过程中如导管发生弯曲变形，钢丝绳3可随之弯曲，不发生卡死现象，保证自锁杆在导管内正常移动，无需停止作业，不对生产产生任何影响，提高了作业效率。
文档编号B66C13/00GK201206085SQ20082001155
公开日2009年3月11日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者刘泽洲 申请人:大连高新起重电器厂