专利名称：石英节能风冷加热器的制作方法
技术领域：
木实用新型属于料筒的加热装置领域，具体是一种石英节能风冷加热器。
背景技术：
在化工等行业，塑料原料料筒内的加热熔化主要是依靠电加热圈来完成，这些电加热圏 多是专门定做的一体式结构，采用一组，或多组依次串装的结构形式，为了便于设备的操控， 进一步提高设备的自动化程度，电加热圈的通、断电通过温度传感器及匹配的自控装置來自 动控制。类似结构的电加热圈在实际的应用过程中发现，虽然一体式结构密闭性好，升温较 快，热效率较高，但是因在设备需要保持恒温而快速散热时无法实现，存在了料筒的实际温 度不能精确的实时调整及控制，难以满足生产企业多种物料生产时的需求，使应用的局限性 受到较大限制的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种能够精确的对料筒实时调 整及控制温度，保证设备稳定生产的石英节能风冷加热器。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的
即一种石英节能风冷加热器，包括电加热套圈组件，本技术要点在于电加热套圈组件为 相互扣合为一体的分体式结构，电加热套圈组l牛的侧壁上设置有至少2个与加热套圈内腔相 贯通的通风孔，各通风孔相对于电加热套圈组件的中心线对称分布。
所述通风孔可根据料筒的规格不同位于电加热套圉组件的扣合联接部位，通风孔纵向的 两侧设置向外探伸的倒气板，相邻的倒气板通过紧固螺栓固联为一体或位于电加热套圏组 件的非扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒风板。
此外，根据料筒规格的不同，所需进风量的不同以及温度传感器安装时的方便，通风孔 的横向断面可为漏斗状结构；或为矩形结构。
为了满足多种规格料筒eti使用，电加热套圈组件相互扣合为一体后径向断面为圆形结构；
或为多边形结构。
由于料筒的直径不同，在料筒直径较小时，电加热套圈组件为两半式结构；在料筒直径 较大时，电加热套圈组件为相对于中心线三等分结构或更多分的结构。
为了便于控制风量及安装后的稳固性，通风孔两端位于电加热套圈组件两端的内侧，电 加热套圈组件在扣合为一体时两端分别呈闭合的整体结构。
本实用新型对现有技术进行改进后，由于加设了通风口，因此具有结构简单，能够精确
的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的优点。以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述 图l:本实用新型实施例l结构示意图。 图2:本实用新型实施例2结构示意图。 图3:本实用新型实施例3结构示意图。 图4:本实用新型实施例4结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本石英节能风冷加热器，包括电加热套圈组件，本技术要点电加热套圈组 件为相互扣合为一体的分体式l、 5结构，电加热套圈组件l、 5的侧壁上设置有至少2个与 加热套圈内腔相贯通的通风孔3—1、 3—2，各通风孔3—1、 3—2相对于电加热套圈组件1、 5的中心线对称分布。
所述通风孔3—1、 3—2可根据料筒的规格不同位于电加热套圏组件3—1、 3—2的扣合 联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒气板2—1、 4一1: 2—2、 4_2,相邻的倒气 板2—1、 4一1; 2—2、 4一2之间通过紧固螺栓固联为一体；或如图3所示，位于电加热套圈 组件l、 5的非扣合联接部位，此时扣合联接部位7、 8通过紧固蟝栓固定，固定通风孔叙向 的两侧设置向外探伸的倒风板2—1、 4—1; 2—2、 4一2。
此外，根据料筒规格的不同，所需进风量的不同以及温度传感器安装吋的方便，通风孔 的横向断面可为漏斗状结构。
为了满足多种规格料筒的使用，电加热套圈组件相互扣合为一体后径向断面为如图1至 3所示的圆形结构；或为如图4所示的方形结构。
由于料筒的直径不同，在料筒直径较小时，电加热套圈组件为如图l、 3所示的两半式结 构；在料筒直径较大时，电加热套圈组件为如S2所示相对于中心线三等分1、 5、 6结构， 还可根据设备的实际需要为更多分的结构。
为了便于控制风量及安装后的稳同性，通风孔两端位于电加热套圈组件两端的内侧，电 加热套圈组件在扣合为一体时两端分别呈闭合的整体结构。
在设备工作时，风可由下向上吹，以利于对加热器内温度的控制。本实用新型不仅升温 快，热效率高，而且在设备需要保持恒温时能够快速散热，使料筒的实际温度可以实现精确 的实时调整及控制，从而也达到节能的目的。
本实用新M对现有技术进行改进后，由于在现有技术产品上加设了通风孔，因此具有结 构简单，能够精确的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的优点。
权利要求1、一种石英节能风冷加热器，包括电加热套圈组件，其特征在于电加热套圈组件为相互扣合为一体的分体式结构，电加热套圈组件的侧壁上设置有至少2个与加热套圈内腔相贯通的通风孔，各通风孔相对于电加热套圈组件的中心线对称分布。
2、 根据权利要求1所述的石英节能风冷加热器，其特征在于通风孔位于电加热套圏组件 的扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒气板，相邻的倒气板通过紧固螺栓固 联为一体。
3、 根据权利要求1所述的石英节能风冷加热器，其特征在于通风孔位于电加热套圈组件 的非扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒风板。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的石英节能风冷加热器，其特征在于通风孔的横向断面 为漏斗状结构。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的石英节能风冷加热器，其特征在于通风孔的横向断面 为矩形结构。
6、 根据权利要求1所述的石英节能风冷加热器，其特征在于电加热套圏组件相互扣合为 一体后径向断面为圆形结构。
7、 根据权利要求1所述的石英节能风冷加热器，其特征在于电加热套圏组件相互扣合为 一体后径向断面为多边形结构。
8、 根据权利耍求l、 6或7所述的石英节能风冷加热器，其特征在于电加热套圈组件为 两半式结构。
9、 根据权利要求l、 6或7所述的石英节能风冷加热器，其特征在于电加热套圈组件为 相对于中心线三等分结构。
10、 根据权利要求1所述的石英节能风冷加热器，其特征在于通风孔两端位于电加热套 圏组扭两端的内侧，电加热套圏组件在扣合为一体时两牆分别呈闭合的整体结构。'
专利摘要本实用新型涉及一种石英节能风冷加热器，属于料筒的加热装置领域，包括电加热套圈组件，本技术要点在于电加热套圈组件为相互扣合为一体的分体式结构，电加热套圈组件的侧壁上设置有至少2个与加热套圈内腔相贯通的通风孔，各通风孔相对于电加热套圈组件的中心线对称分布。本实用新型对现有技术进行改进后，由于加设了通风口，在设备需要保持恒温时能够快速散热，使料筒的实际温度可以即时调整及控制，因此具有结构简单，能够精确的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的优点。
文档编号H05B3/02GK201185485SQ20082001933
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者常祖岭 申请人:常祖岭