专利名称：自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降机，具体为一种在接受振动载荷情况下能自锁的蜗轮蜗杆丝杠升降机。
背景技术：
升降机普遍用于冶金、建筑、化工、水利、矿山、航空航天等行业，特别是用于冶金、化工、航空航天等领域的蜗轮蜗杆丝杠升降机，只能对无振动的载荷有自锁性，但对带有振动频率的载荷却不能实行自锁，在使用中丝杠顶端承受载荷时，丝杠会沿轴向偏位， 一旦产生偏位就不能满足精度要求高、质量
稳定性好的产品加工需要，例如冶金行业结晶器调宽装置中使用的升降机，如果丝杠沿轴向偏位就会影响到钢板的宽度，钢板宽度容易加大，成本高、耗材多。现有蜗轮蜗杆丝杠升降机导致丝杠沿轴向偏位的因素包括①丝杠螺母的轴向间隙大，间隙一般为0. 30mm左右，即使在精密度很高的专用设备上加工出来的丝杠螺母副，其间隙也在0.05-0. IO腿以上，而且螺母为单螺母，无法调整该间隙，过大间隙是导致丝杠沿轴向偏位的主要原因；②蜗轮副导程角和螺母丝杠副导程角较大，也直接影响到丝杠的轴向偏位；③蜗轮副釆用的是普通齿形，普通齿形的接触面小，承载能力低，自锁性较差，不利于丝杠轴向的稳定性和自锁性。所以，现有的蜗轮蜗杆丝杠升降机在接受振动载荷的情况下，丝杠容易沿轴向偏位，不能实行自锁的功能，工作稳定性较差，负荷能力较弱。发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中丝杠易轴向偏位导致自锁能力差、承载能力低的缺点，而提供一种结构合理、丝杠不易轴向偏位、负荷能力强，使产品加工精度高的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机。
为了达到上述目的，本实用新型釆用的技术方案是 一种自锁型蜗轮蜗杆
丝杠升降机，包括蜗杆、蜗轮、螺母、丝杠、鼓形齿，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮
经鼓形齿与螺母啮合，螺母与丝杠旋合，技术特点是所述螺母包括相互旋合的螺母凹件和螺母凸件。
进 一 步地，所述螺母凹件与螺母凸件旋合部位为光面联接或螺紋联接或光面联接和螺紋联接相结合；螺母凹件的凹进深度大于螺母凸件的凸出高度；螺母凹件与螺母凸件的旋合部位经止退螺钉铆紧。
3还包括，螺母与丝杠的轴向间隙为0-0. (Mmm,优选0-0. 01 mm;蜗轮蜗杆的齿形为二包齿形；蜗轮副的导程角为2_4° ,螺母丝杠副导程角为1-3° 。釆用上述技术方案后本实用新型达到的有益效果是
1、螺母釆用螺母件凹件和螺母凸件相互旋合的整体结构，通过螺母件凹件和螺母凸件的相互旋合，调整螺母与丝杠的间隙为0-0.04mm,优选为0-0. Olmm,克服了过去单螺母与丝杠间隙很大的缺点，使丝杠不易沿轴向偏位。
2 、该双螺母的螺母凹件和螺母凸件的旋合是用光面定位联接和螺紋联接相结合的结构形式，保证了双螺母旋合时的精度；螺母凹件的凹进深度大于螺母凸件的凸出高度，留出了调整空间，这样有利于调整丝杠螺母的间隙，最小可
将间隙调整到零；螺母凹件和螺母凸件旋合到位后通过止退螺钉铆紧，保证了
螺母工作时的整体性。
3、 蜗轮副采用了二包齿形，包络齿数多，接触面大，也有利于丝杠轴向的稳定性和自锁性，承载能力强，自锁性较好。
4、 蜗轮副的导程角为2-4° ，螺母丝杠副导程角为1-3° ，都小于当量摩擦角(一般当量摩擦角为5° )，使丝杠不易轴向偏位，保证了升降机的自锁条件。
本蜗轮蜗杆丝杠升降机结构合理，工作稳定，负荷能力强，在承受振动载荷情况下自锁效果好，丝杠不易轴向偏位，减少产品加工中不必要的误差，提高了产品加工精度。
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，蜗杆l,蜗轮2,螺母凹件3，螺母凸件4，丝杠5,鼓形齿6，止退螺钉7。
具体实施方式
图l所示的一种自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，包括蜗杆l、蜗轮2、螺母、丝杠5、鼓形齿6，蜗杆1与蜗轮2啮合，蜗轮2经鼓形齿6与螺母啮合，螺母与丝杠旋合，螺母为双螺母结构，包括相互旋合的螺母凹件3和螺母凸件4，螺母凹件与螺母凸件旋合部位为光面联接或螺紋联接或如图1所示的光面和螺紋相结合的联接结构，螺母凹件与螺母凸件的旋合部位经止退螺钉7铆紧，螺母凹件的凹进深度大于螺母凸件的凸出高度。
在蜗轮副设计时，选用二包齿形参数进行加工，并使得导程角尽量小，实例中选用导程角为3.941。，丝杠螺母副的导程角为1.632° 。安装步骤先安装蜗杆、蜗轮副，再安装丝杠螺母副，安装丝杠螺母时，应先进行螺母、丝杠的间隙调整，具体方法如下将丝杠固定在一夹具上，并定位后用小螺母拧紧，螺母凸件和螺母凹件基本旋合好后安装到丝杠上，在丝杠上测量丝杠和螺母的轴向间隙，如果间隙大，则再将螺母凸件和螺母凹件微调一下，直到调整到螺母与丝杠的间隙为0. Ol隱时，再将止退螺钉固定到螺母上，通过此方法调整好后，再将丝杠、螺母安装到升降机上。
通过以上两种过程的实施，在承受振动载荷的情况下，此种新型结构的升降机自锁性能好，丝杠不易轴向偏位，满足了用户的使用要求。
权利要求1、一种自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，包括蜗杆(1)、蜗轮(2)、螺母、丝杠(5)、鼓形齿(6)，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮经鼓形齿与螺母啮合，螺母与丝杠旋合，其特征是所述螺母包括相互旋合的螺母凹件(3)和螺母凸件(4)。
2、 根据权利要求1所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是所述螺母凹件与螺母凸件旋合部位为光面联接或螺紋联接或光面联接和螺紋联接相结合。
3、 根据权利要求l所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是螺母凹件的凹进深度大于螺母凸件的凸出高度。
4、 根据权利要求l所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是螺母凹件与螺母凸件的旋合部位经止退螺钉(7)铆紧。
5、 根据权利要求l所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是螺母与丝杠的轴向间隙为0-0. 04mm。
6、 根据权利要求l所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是蜗轮蜗杆的齿形为二包齿形。
7、 根据权利要求l所述的自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，其特征是蜗轮副的导程角为2-4° ,螺母丝杠副导程角为1-3° 。
专利摘要本实用新型提供一种自锁型蜗轮蜗杆丝杠升降机，包括蜗杆、蜗轮、螺母、丝杠、鼓形齿，所述螺母采用螺母件凹件和螺母凸件相互旋合的整体结构，螺母与丝杠的间隙小；螺母凹件和螺母凸件的旋合是光面定位联接和螺纹联接相结合，保证双螺母旋合精度；螺母凹件的凹进深度大于螺母凸件的凸出高度，留出了调整空间，有利于调整丝杠螺母的间隙；蜗轮副采用二包齿形，包络齿数多，接触面大，承载能力强，自锁性较好。本实用新型结构合理，工作稳定，负荷能力强，在承受振动载荷情况下自锁效果好，丝杠不易轴向偏位，减少误差，提高产品加工精度。
文档编号B66F3/00GK201272669SQ200820040968
公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者霞 孔, 李素珍, 陈新志 申请人:江苏泰隆减速机股份有限公司