专利名称：高功效多工作区自动装卸料压机组的制作方法
技术领域：
髙功效多工作区自动装卸料压机组
駄綱
本实用新型涉及一种液压制板压机，特别是一种可实现自动装卸料的高功效多工作区的多层压机组。
背景技术：
现在的多层压机一般分为上压式压机和下压式压机两种结构形式，压机中相临两块热压板之间的开档尺寸通常被称为层间距， 一台压机中相临
两块热压板之间空档的数量通常被称为该压机的层数，2层以上(含2层)的压机通常被称为多层压机。
上压式压机由机架、l个固定工作台、l个活动工作台、多块压板、多组油缸、液压系统和电气控制系统组成。固定工作台安装在机架的上部，油缸活塞杆朝上安装于机架的下部，活动工作台固定在油缸的活塞杆上，固定工作台和活动工作台之间根据层数需要设置多块压板，相临两块热压板之间形成的开档用于放置和加工工件，工作时油缸活塞杆向上伸出，驱动工作台、压板从下向上闭合达到对放置在压板之间的工件施加压力的目的。
下压式压机也是由机架、l个固定工作台、l个活动工作台、多块压板、多组油缸、液压系统和电气控制系统组成。与上压式压机的区别是固定工 作台安装在机架的下部，油缸活塞杆朝下安装于机架的上部，活动工作台 固定在油缸的活塞杆上，固定工作台和活动工作台之间根据层数需要设置 多块压板。工作时油缸活塞杆向下伸出，驱动工作台、压板从上向下闭合 达到对放置在压板之间的工件施加压力的目的。
现有的两种形式的多层压机的工作都是按装料、闭合、保压、开启、 卸料依次进行，从闭合压机至开启压机的这段时间是完成工件加压周期， 这段时间是工件停滞在压机内的时间段，这种压力加工方式通常被叫做间 歇式加压。在要求工件有较长时间加压时，压机间歇式工作不利于整条生 产线中各工序设备生产效率的全力发挥。
现在的多层压机由于受传统结构的限制， 一般没有输送机构，现有的 带装卸板机的压机自动装卸料的动作是靠装板机的装板架深入到压机热压 板之间，将工件装进热压机内，与此同时利用装板架前面的推铲将压机内 压制好的工件从压机内推到卸板机上。这种压机结构有两个缺陷 一是压 板之间的间距必须很大，压板之间的间距除了容纳工件的厚度以外还要考 虑装板机的装板架的厚度，过大的压板之间的间距势必加大了无效的空行
程闭合时间，降低了压机的使用效率；另一个缺陷是对于尺寸较小或容易
散落的工件在装卸板过程中容易重叠和散落而造成废品。
实用新型内容
为了克服现有的多层压机生产线不能均衡生产的不足，本实用新型的目的在于提供了一种能通过两个或多个独立工作区分别工作，使得多层压机由过去的间歇工作转向连续工作的高功效多工作区自动装卸料压机组，以提高机器效率。
本实用新型的又一目的在于在传统多层压机的基础上增设输送机构。以适应于加工工件形态较小或在输送过程中容易散落的工件的需要。
本实用新型的再一目的在于，两个或多个工作区均设有独立的压板吊装限位装置。用于确定工作区内的各压板的层间距和保证每一块带输送机构的压板在开启和闭合运动过程中，始终保持正确的位置并处于水平状态。
本实用新型的技术方案是提供一种高功效多工作区自动装卸料压机组，实现在一个工作区处于加压工序时、而另一个工作区处于装卸料工序、形成连续化生产的目的。多工作区自动装卸料压机组由紧密联系的装板机、
压机、卸板机三大部分组成。压机由压机机架、l个固定工作台、2个活动工作台、多块带输送机构的压板、压板吊装限位装置、分上下2个工作区安装的多个油缸、分别驱动2个工作区的独立液压系统和控制系统组成。其中固定工作台安装于压机机架的中部，和上下活动工作台之间构成2个独立的工作区。上活动工作台和固定工作台构成的上工作区设有多块带输送机构的压板，由吊装在活动工作台上的压板吊装限位装置确定各压板的 层间距。上工作区油缸的一端安装在压机机架顶部，另一端安装于上活动 工作台上，上工作区油缸驱动上活动工作台从上至下运动达到对压板之间 的工件加压的目的；置于固定工作台下方的下活动工作台和固定工作台构 成的下工作区也设有多块带输送机构的压板，由吊装在固定工作台上的压 板吊装限位装置确定各压板的层间距。下工作区油缸的一端安装在机架底 部，另一端安装于下活动工作台上，下工作区油缸驱动下活动工作台从下
至上运动达到对压板之间的工件加压的目的。2个独立工作区的油缸分别由 独立的液压系统供油驱动，因此每个工作区均可独立工作。
本实用新型的技术方案的又一个方面是2个工作区的每块压板均设置 有独立的输送机构，以适应于加工工件形态较小或在输送过程中容易散落 的工件的需要。输送机构由微型减速电机、同步链条和耐温、耐压且具有 一定抗拉强度的输送薄膜以及连接同步链条和输送薄膜的巻膜装置组成。 其中耐温、耐压且具有一定抗拉强度的薄膜作为输送物料的载体，压板两 侧的链条由微型减速电机同步驱动，带动固定在巻膜装置上的输送薄膜， 实现降低输送薄膜拉力、提高输送薄膜寿命和实现输送薄膜同步运转的作 用。 当压板开启时，由微型减速电机同步驱动两条传动链条运动，进
而通过巻膜装置带动耐温、耐压且具有一定抗拉强度的输送薄膜运动，载 有工件的输送薄膜将工件运转至两块压板的中间，与此同时将上个压制周期中的工件运转至卸板机，自动完成了装卸工件的过程。
本实用新型的技术方案再一个方面是2个工作区均设有独立的压板吊装限位装置，用于各层带输送机构的压板的导向和确定各层压板的间距。
其中上工作区的压板吊装限位装置通过固定座固定在活动工作台上；下工作区的压板吊装限位装置通过固定座固定在固定工作台上。
本技术方案的工作原理是备料工段的附属设备向层数与压机一个工作区层数相等的装板机内装料，装板机的每层都装满后首先向压机的其中一个工作区装填工件，然后压机已装料的工作区开始工作，完成压机闭合一一保压——开启的压制过程。在此期间，备料工段的附属设备继续向装板机内装料，装板机的每层都装满后再向压机的另外一个工作区装填工件，然后压机此工作区开始工作，完成压机闭合——保压——开启的压制过程。这样，在压机其中一个工作区处于闭合、保压的压制过程时，压机内另一工作区进行装卸料操作。
本实用新型的有益效果是，解决了现有的多层压机由于工作的周期性而带来的备料工段工作量的不均衡而不能组成连续化自动生产线的缺陷。采用本实用新型可以实现在压机的一个工作区处于闭合、保压状态时间段时，为另一个工作区进行装、卸料。通过配备装板机和卸板机，使得多工作区自动装卸料压机组一直处于有序的工作循环，便于组成连续化自动生产线。本实用新型的多工作区自动装卸料压机组，解决了备料工段其它设备 忙闲不均、不能充分发挥所有设备生产效率的问题，有利于组成自动连续 化生产线，同时不妨碍两个工作区压制不同形态的工件。
本实用新型的其他目的，细节和优点将从以下的最佳实施例并配合附 图的描述中变得更加明显。
图1是本实用新型高功效多工作区自动装卸料压机组的第一个实施例的
外形构造图2是压机外形构造图3是压机输送机构外形构造图4是压机输送机构外形构造图5是压机输送机构外形放大图6是上工作区的压板吊装限位装置构造图7是下工作区的压板吊装限位装置构造具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
10图中l.装板机，2.压机，3.卸板机，4.压机机架，5.下活动工作台，6.下工作区油缸7.固定工作台，8.带输送机构的压板，9.上活动工作台，10.上工作区油缸，11.上工作区的压板吊装限位装置，12.下工作区的压板吊装限位装置，13.液压系统，14.微型减速电机，15.同步传动链条，16.输送薄膜，17.巻膜装置，18.同步链条导向条，19.上固定座，20.上导向吊杆，21.上活动吊块，22.螺母，23.锁紧螺母，24.弹簧，25.下固定座，26.下导向吊杆，27.下活动吊块。
如图1所示，高功效多工作区自动装卸料压机组由装板机(1)、压机(2)、卸板机(3)三大部分组成。备料工段的附属设备向装板机(1)内装料，装板机(1)的每层都装满后首先向压机(2)的其中一个工作区装填工件，然后压机(2)已装料的工作区开始工作，完成压机(2)闭合——保压一一开启的压制过程。在此期间，备料工段的附属设备继续向装板机(1)内装料，装板机(1)的每层都装满后再向压机(2)的另外一个工作区装填工件，然后压机(2)此工作区开始工作，完成压机(2)闭合——保压一一开启的压制过程，下一个工作循环依次类推。在装板机(1)向压机(2)装料的同时，压机(2)内已加工完毕的工件自动运输到卸板机(3)。
在图2所示，压机的固定工作台(7)安装于压机机架(4)的中间，和上下活动工作台(9) (5)之间形成2个独立的工作区。上活动工作台(9)和固定工作台(7)构成的上工作区有多块带输送机构的压板(8)，上工作区油缸(10)的一端安装在压机机架(4)顶部，另一端安装于上活动工作 台(9)上，上工作区油缸(10)驱动上活动工作台(9)从上至下运动达 到对带输送机构的压板(8)之间的工件加压的目的；置于固定工作台(7) 下方的下活动工作台(5)和固定工作台(7)构成的下工作区也同样有多 块带输送机构的压板(8)，下工作区油缸(6)的一端安装在压机机架(4) 底部，另一端安装于下活动工作台(5)上，下工作区油缸(6)驱动下活 动工作台(5)从下至上运动达到对带输送机构的压板(8)之间的工件加 压的目的。2个独立工作区的油缸(6) (10)分别由独立的液压系统(13) 供油驱动，因此均可独立工作。
如图3，图4和图5所示，每层压板(8)的输送机构由微型减速电机 (14)、同步传动链条(15)，耐温、耐压、具有一定抗拉强度的输送薄膜 (16)和巻膜装置(17)组成。输送机构中用耐温、耐压、具有一定抗拉 强度的输送薄膜(16)作为输送物料的载体。当压板(8)开启时，由微型 减速电机(14)同步驱动两条传动链条(15)转动，进而通过巻膜装置(17) 带动耐温、耐压且具有一定抗拉强度的输送薄膜(16)转动，载有工件的 输送薄膜(16)将工件运转至两块压板(8)的中间，与此同时将上个压制 周期中的工件运转至卸板机(3)，自动完成了装卸工件的过程。
如图4和图5所示，为了保证同步传动链条(15)传动的顺畅，避免 由于同步传动链条(15)的自重下垂而导致带输送机构的压板(8)在闭合过程中与上下相邻的带输送机构的压板(8)发生干涉，在带输送机构的压板(8)的两侧设置有同步链条导向条(18)，确保同步传动链条(15)的紧边和松边始终在同步链条导向条(18)的导槽内顺畅的传动。
如图6所示，上工作区的压板吊装限位装置是为了保证上工作区内的带输送机构的压板(8)的间距和使带输送机构的压板(8)在上活动工作台(9)接近或远离固定工作台(7)运动过程中，始终保持正确的位置并处于水平状态。4块上固定座(19)通过螺栓连接或焊接的方式固定在上活动工作台(9)的侧面，通过多根柱形的上导向吊杆(20)和以螺栓连接或焊接的方式固定在带输送机构的压板(8)侧面的上活动吊块(21)将每一组带输送机构的压板(8)水平吊起，上导向吊杆(20)的另一个作用是限制带输送机构的压板(8)的前后和左右运动，使带输送机构的压板(8)始终处于正确的位置。
如图7所示，下工作区的压板吊装限位装置是为了保证下工作区内的带输送机构的压板(8)的间距和使带输送机构的压板(8)在下活动工作台(5)接近或远离固定工作台(7)运动过程中，始终保持正确的位置并处于水平状态。4块下固定座(25)通过螺栓连接或焊接的方式固定在固定工作台(7)的侧面，通过多根柱形的下导向吊杆(26)和以螺栓连接或焊接的方式固定在带输送机构的压板(8)侧面的下活动吊块(27)将每一组带输送机构的压板(8)水平吊起，下导向吊杆(26)的另一个作用是限制带输送机构的压板(8)的前后和左右运动，使带输送机构的压板(8)始 终处于正确的位置。
本实用新型的又一实施例为，可以演变成由压机机架(4)、下活动工 作台(5)、下工作区油缸(6)、固定工作台(7)、多块带输送机构的压板 (8)、液压系统(13)上压式单工作区自动装卸料压机组的实施例；或由压 机机架(4)、上活动工作台(9)、上工作区油缸(10)、固定工作台(7)、 多块带输送机构的压板(8)、液压系统(13)组合成下压式单工作区自动装 卸料压机组的实施例。
同时，输送薄膜(16)根据加工不同工件的需要具有耐高温、耐低温、 透气等性能，可以用其它具有一定的抗拉强度和承载能力的输送带或带孔 的带、网来替代输送薄膜(16)作为输送物料的载体。
所属领域的技术人员将可以理解图示中描绘的本实用新型最佳实施例， 并且通过上述内容不仅可以实施，而且不会受限制。
从上述可以达到了本实用新型的目的。也可以通过实施例来解释本实用 新型的功能和结构原理，并且运用这些原理进行变换。因此，本实用新型 包括上述权利要求书中的理念和范围，并可以体现出的所有变换的内容。
权利要求1. 一种高功效多工作区自动装卸料压机组，包括装板机、压机、卸板机三部分，其特征在于所述压机由机架，一个固定工作台和上下两组压机构成，其中所述压机由固定于机架中部的固定工作台将压机分成上、下两个独立的工作区。
2. 如权利要求l所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于所 述的上、下每个工作区均由一个活动工作台、多块带输送机构的压板及工 作区中的多个油缸、独立驱动该油缸的液压系统和控制系统组成。
3. 如权利要求1或2所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在 于所述的上工作区，由所述固定工作台和置于其上的上活动工作台构成， 上活动工作台和固定工作台之间设有多块带输送机构的压板，该上工作区 油缸的一端安装在压机机架顶部，另一端安装于该工作区的上活动工作台 上，油缸驱动上活动工作台从上至下运动，达到对压板之间的工件加压的 目的。
4. 如权利要求1或2所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在 于所述的下工作区，由所述固定工作台和置于其下的下活动工作台构成， 固定工作台和下活动工作台之间设有多块带输送机构的压板，所述下工作 区油缸的一端安装在压机机架底部，另一端安装于该工作区的下活动工作台上，油缸驱动下活动工作台从下至上运动，达到对压板之间的工件加压 的目的。
5. 如权利要求2所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于所 述输送机构由微型减速电机、同步传动链条，输送薄膜以及衔接同步链条 和输送薄膜的巻膜装置组成。
6. 如权利要求5所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于所 述的输送薄膜是输送物料的载体，为耐温、耐压且具有一定抗拉强度的薄 膜。
7. 如权利要求7所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于所 述的输送薄膜也可以是其它具有一定抗拉强度和承载能力的输送带或带 孔、编织的输送带。
8. 如权利要求6 7中任一项所述的高功效多工作区自动装卸料压机组， 其特征在于，在压板两侧通过同步链条带动固定在巻膜装置上的输送薄膜， 从而实现降低输送薄膜拉力、提高输送薄膜寿命和实现输送薄膜的同步运 转。
9. 如权利要求8所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于， 在压板两侧设置有同步链条的导向条，使得同步链条的紧边和松边始能够 在该导向条的导槽内顺畅的传动。
10. 如权利要求1所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于在所述上工作区和下工作区还设有压板吊装限位装置，用于确定工作区内 的各压板的层间距和保证每一块带输送机构的压板在开启和闭合运动过程 中，始终保持正确的位置并处于水平状态。
11. 如权利要求10所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征在于所述压板吊装限位装置由固定座、导向吊杆、活动吊块和螺母、防松螺母、 弹簧组成。
12. —种如权利要求10或11所述的高功效多工作区自动装卸料压机组， 其特征在于，将多块固定座固定在活动工作台的侧面，将活动吊块固定在 输送机构的压板侧面，通过多根柱形的导向吊杆和活动吊块，将每一组带 输送机构的压板水平吊起。
13. 根据权利要求1所述的高功效多工作区自动装卸料压机组，其特征是 可以用其中的一个工作区的结构构成独立机型或者多工作区可根据需要设 置为双工作区。
专利摘要本实用新型涉及一种高功效多工作区自动装卸料压机组，由装板机、压机、卸板机组成。压机由机架、固定工作台、活动工作台、带输送机构的压板、压板吊装限位装置、油缸、液压系统和控制系统组成。其特征是安装于压机机架中部的固定工作台和上下活动工作台之间构成上、下2个独立的工作区，其中一个工作区处于压制过程时，压机内另一工作区可进行装卸料操作。每层压板均设有以电机、同步链条、卷膜装置和作为输送物料载体的输送薄膜组成的输送机构，实现提高设备的生产效率、便于组成连续化自动生产线的效果。
文档编号B30B15/04GK201261274SQ200820056758
公开日2009年6月24日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者任榆生, 徐秋林, 李志杰 申请人:上海秋林机械有限公司