专利名称：一种液压冷成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构液压冷加工成型设备，属于金属冷加工机械设备技术领域。
背景技术：
在高层建筑和工业领域中很多构件的成型需要大型的液压机对其做相应的加工处 理，如厚板的弯曲、管柱压头等。目前，国内金属液压冷成形机大多为通用型的，工作 台面积空间尺寸均有局限性。其主要原因是大压力液压机的液压缸加工难度大、制造困 难，且加工成本高，因此大压力的液压机产量少、价格高，很难满足生产的需求。因此 如何在在现有条件下制造大压力的液压加工设备，同时又能降低生产成本是技术人员面 临的任务。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力大、成本低、制造容易、能够保证 加工精度和提高生产效率的液压冷成型机。 解决上述技术问题的技术方案是
一种液压冷成型机，它由机架、液压缸组成，机架的上部是上横梁，下部是工作台， 两侧是立柱，它们组成刚性箱体框架结构，其改进之处是，液压缸为多个，还装配有活 动横梁和配重块，活动横梁位于上横梁与工作台之间，配重块为两块，分别位于机架两 侧立柱箱体内，活动横梁两端由钢丝绳通过上横梁两端安装的定滑轮组分别与配重块相 连接，多个液压缸一字横向排列，液压缸上部与上横梁底面相连接，液压缸下底面与活 动横梁上表面相接触。上述液压冷成型机，所述液压缸为3个，它们的活塞顶面与上横梁底面由螺栓固定 连接。
上述液压冷成型机，在活动横梁的前后两侧还分别有同步轴，同步轴通过活动横梁 上的轴瓦座固定在活动横梁上，同步轴的两端有齿轮，在机架两侧立柱上有固定的齿条 板，同步轴的齿轮与齿条板的齿条相啮合。
本实用新型采用一体化液压站及多台液压缸作为压力源，克服了大压力液压缸制造困 难和成本高的问题，结构合理简单，制造成本低，无需调整，操作简单，动作灵活，定 位精度高，合格率高，能确保生产质量对冷成型工艺的要求。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的侧视图。
图中标记如下机架l、立柱2、上横梁3、活动横梁4、液压缸5、活塞6、工作台 7、配重块8、钢丝绳9、定滑轮组IO、同步轴ll、轴瓦座12、齿轮13、齿条板1具体实施方式
图中显示，本实用新型是整体箱型框架结构，机架1的两侧是立柱2，上部是上横梁 3，中部是活动横梁4，下部是工作台7。框架为箱式刚性整体焊接，框架与基础为螺栓 连接，横梁承受工作时的压弯力，立柱2承受拉力，上横梁3与立柱2刚接、抵抗变形。
在上横梁3和活动横梁4之间是液压缸5，液压缸5采用三只1000t*200双向液压缸， 它们横向排列，液压缸5的活塞6顶面由螺栓固定连接在上横梁3的底面上。
活动横梁4的两端有吊钩，钢丝绳9一端栓在吊钩上，另一端通过上横梁3顶部的 定滑轮组10与配重块8相连接，配重块8位于机架1两侧立柱2的箱体框架内。配重块 的作用是在液压缸5活塞6顶出时，活动横梁4下移，带动配重块8往上移动；活塞6 縮回时，配重块8靠自重下移，带动活动横梁4上移回位。
在活动横梁4前后两侧还分别有同步轴11，同步轴11穿在活动横梁4上的轴瓦座12中，同步轴11的两端有齿轮13，在机架1两侧立柱2上有固定的齿条板14，同步轴 11的齿轮13与齿条板14的齿条相啮合。同步轴11随活动横梁4上下移动，其作用是保 证3个液压缸5的运动使活动横梁4运动保持水平。 本实用新型的工作过程是
1. 在工作台与活动横梁之间安装上、下成型胎具，装入冷加工构件。
2. 启动液压站，向液压缸输入液压，液压缸将活动横梁向下顶，同时配重块向上移 动。同步轴同时在立柱齿条板上向下行走。上下胎具间隙越来越小，压制构件成型。
3. 成型后，液压站压力消除，配重块通过自重的作用下落，拉动活动横梁往上移动， 同步轴沿立柱上移。
4. 液压缸活塞收回，工作完成。 本实用新型的一个实施例
1. 设备开口横向3500誦，纵向1450mm，工作流程200腿；
2. 设计总压力3000吨；
3. 液压站采用22KW—托三大流量特制泵站；
4. 液压油缸共采用三只1000t*200双向液压缸，在厂家定型产品基础上将活塞顶 部加长50mm，与上横梁连接。
权利要求1.一种液压冷成型机，它由机架[1]、液压缸[5]组成，机架[1]的上部是上横梁[3]，下部是工作台[7]，两侧是立柱[2]，它们组成刚性箱体框架结构，其特征在于液压缸[5]为多个，它还装配有活动横梁[4]和配重块[8]，活动横梁位[4]于上横梁[3]与工作台[7]之间，配重块[8]为两块，分别位于机架[1]两侧的立柱[2]箱体内，活动横梁[4]两端由钢丝绳[9]通过上横梁[3]两端安装的定滑轮组[11]分别与配重块[8]相连接，多个液压缸[5]一字横向排列，液压缸[5]上部与上横梁[3]底面相连接，液压缸[5]下底面与活动横梁[4]上表面相接触。
2. 根据权利要求1所述的液压冷成型机，其特征在于所述液压缸[5]为3个，它们 的活塞[6]顶面与上横梁[3]底面由螺栓固定连接。
3. 根据权利要求2所述的液压冷成型机，其特征在于在活动横梁[4]的前后两侧还 分别有同步轴[ll]，同步轴[11]通过活动横梁[4]上的轴瓦座[12]固定在活动横梁[4]上， 同步轴[11]的两端有齿轮[13]，在机架[1]两侧的立柱[2]上有固定的齿条板[14]，同步 轴[11]的齿轮[13]与齿条板[14]的齿条相啮合。
专利摘要一种液压冷成型机，属于金属冷加工机械设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种压力大、成本低、制造容易、能够保证加工精度和提高生产效率的液压冷成型机，其方案是它由机架、液压缸、上横梁、工作台组成，液压缸为多个，还装配有活动横梁和配重块，活动横梁位于上横梁与工作台之间，配重块为两块，分别位于机架两侧立柱箱体内，活动横梁两端由钢丝绳通过上横梁两端安装的定滑轮组分别与配重块相连接，液压缸上部与上横梁底面相连接，液压缸下底面与活动横梁上表面相接触。本实用新型采用多台液压缸作为压力源，克服了大压力液压缸制造困难和成本高的问题，结构合理简单，制造成本低，定位精度高，合格率高，能确保生产质量的要求。
文档编号B30B1/32GK201353887SQ20082010663
公开日2009年12月2日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者苑志波, 辉 谢, 雄 高 申请人:中冶京唐建设有限公司