专利名称：多孔螺旋生物质燃料、饲料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械，具体而言，是一种燃料饲料成型机械。
背景技术：
为了将各种作物秸秆、稻谷、皮壳等含植物纤维的原料加工成颗粒燃料、饲 料，以利保存、运输、供家畜、家禽食用或采暖。现有途径之一是用螺旋成型 机，采用热挤压的方式将秸秆等植物纤维材料挤压成柱棒颗粒燃料、饲料。但 现有螺旋成型机存在热挤压，耗能多，损害营养成分，效率低，主要工作部件 寿命短等缺点。
发明内容
为改进挤压方式，降低能耗及减少营养损失而设计了高效率多孔螺旋燃料、 饲料成型机。本实用新型采用冷挤压方式，由带加料斗的机体和机体内的推挤 螺杆，及成型模板构成。推挤螺杆为等径缩距螺杆，螺杆的螺距从加料口端向
模板端逐渐变小，螺杆头体分为三片，片间间隔120° ，模板为两孔以上的多孔 模板，多孔模板上的螺孔从面向螺杆一面至出料端分为喇叭型挤压区和等径成 型区及孔径稍大于成型区直径的等径固型区。多孔模板分为带等径成型区的基 础模板和带喇叭型挤压区和等径成型区的高强度耐磨板两部分。推挤螺杆与成 型模板的接触面上可镶有可拆高强度耐磨合金片。本实用新型采用等径缩变距 螺杆，三片式螺旋头体推压有力，效率高，推挤螺杆头体片及模板采用高强度 耐磨合金，使用寿命长，超过300小时，多孔模板可加工不同直径规格的成型 燃料或饲料，能满足大小牲畜或炉具的要求。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为多孔模板示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型词料成型燃料机由带加料斗1的机体2和机体2 内的推挤螺杆3，及成型模板6、 7构成。推挤螺杆3为等径縮距螺杆，螺杆的螺距从加料口 l端向模板6、 7端逐渐变小，模板6为两孔以上的多孔模板，成 型模板6、 7上的螺孔从面向螺杆3 —面至出料端分为喇叭型挤压区8和等径成 型区9及孔径稍大于成型区直径的等径固型区10，多孔模板可分为带等径固型 区10的基础模板7和带喇叭型挤压区8和等径成型区9的高强度耐磨合金片6 两块，以便更换。推挤螺杆3与成型模板6的接触面上镶有可拆换高强度耐磨 合金片5。
权利要求1、多孔螺旋生物质燃料、饲料成型机，由带加料斗(1)的机体(2)和机体(2)内的推挤螺杆(3)和成型模板(6)、(7)构成，其特征在于所说推挤螺杆(3)为等径缩距螺杆，螺杆的螺距从加料口(1)端向成型模板(6)、(7)端逐渐变小，所说的成型模板(6)、(7)为两孔以上的多孔模板，推挤螺杆(3)与成型模板(6)接触的杆头为三片式螺旋体(4)，片间间隔120°。
2、 根据权利要求1所述的多孔螺旋生物质燃料、饲料成型机，其特征在于所说的成型模板(6)、 (7)上的螺孔从面向螺杆(3) —面至出料端分为喇叭型挤压区(8)和等径成型区(9)及孔径稍大于等径成型区直径的等径固型区(10)。
3、 根据权利要求2所述的多孔螺旋生物质燃料、饲料成型机，其特征在于所说的成型模板(6)分为带等径固型区(10)的基础模板(7)和带喇叭型挤压区(8)和等径成型区(9)的高强度耐磨模板(6)两部分，所说的推挤螺杆(3)与成型模板(6)的接触面上镶有可拆换高强度耐磨合金片(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种多孔螺旋生物质燃料、饲料成型机，采用冷挤压方式，由带加料斗的机体和机体机的推挤螺杆，及成型模板构成，推挤螺杆为等径缩距螺杆，螺杆的螺距从加料口端向模板端逐渐变小，螺杆头体分为三片，片间间隔120°，模板为两孔以上的多孔模板，多孔模板上的螺孔从面向螺杆一面至出料端分为喇叭型挤压区和等径成型区及孔径稍大于成型区直径的等径固型区。多孔模板分为带等径成型区的基础模板和带喇叭型挤压区和等径成型区的高强度耐磨板两部分。推挤螺杆与成型模板的接触面上可镶有可拆换高强度耐磨合金片。本实用新型采用等径缩变距螺杆，三片式螺旋头体推压有力，效率高，推挤螺杆头体片及模板采用高强度耐磨合金片，使用寿命长，高达300小时以上，多孔模板可加工不同直径规格的成型燃料或饲料，能满足大小牲畜或炉具的要求。
文档编号B30B11/24GK201291596SQ20082010669
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者鹏 彭 申请人:鹏 彭