专利名称：散热片结构及组合式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器结构，具体地讲，是一种散热片结构及组合 式散热器。
背景技术：
现有的组合式散热器是由多片散热片相互叠置而成，相邻的散热片之间均 以弹性卡扣相连，在卡扣过程中容易造成產品变形，并且弹力变形会不是很 稳定，在某些场合会有失效的可能性。
例如，公告号为CN2609185的中国实用新型专利所公幵的组合式散热器的 散热片结构。如图1一3所示，该专利的散热片l具有底板ll，底板ll的两相对 应边侧位置设置有侧板12，在侧板12上设置有多个贴合部13，其中贴合部13 具有从侧板向上延伸而形成的两相对应的扣接片131，该扣接片131提供了具 有弹力的第一贴合边1311和与第一贴合边13U呈角度的第二贴合边1312，从 而由第一贴合边1311及第二贴合边1312形成一扣缝132，并由两第二贴合边 1312形成一窗口133，而在扣缝132相对应于底面边侧设有卡扣片111，且卡扣 片111两侧形成有凹槽112，该卡扣片111的左右距离略大于扣缝132的两第一 贴合边13U的间距，而卡扣片111的左右距离小于窗口133的间距。当散热片l 进行上下叠置组合时，上方散热片的卡扣片111通过下方散热片的窗口133扣 入扣鏠132中，再用一制具将第二貼合边1312略向扣縫132拗折，通过二扣接 片131的第一贴合边1311伸张弹力将卡扣片111卡入扣縫中，使卡扣片lll不
至脱落，从而将上下散热片l组合在一起。
上述公告号为CN2609185专利的组合式散热器的散热片结构，具有如下缺 陷1)由于散热片之间是靠二扣接片131的伸张弹力进行扣合的，弹力力量
不可能很大，在某些振动较大场合有脱落可能性。2)在散热片l的扣合过程 中，卡扣片111必须克服第二贴合边1312较大的阻力，才能使卡扣片lll卡入
扣缝132中，在扣合过程中可能引起产品的变形。3)并且，为了实现散热片 之间的弹性扣合，卡扣片111的左右距离必须略大于扣缝132的两第一贴合边 1311的间距，而卡扣片111的左右距离小于窗口133的间距，因此为了达到较 好的扣合效果，卡扣片111以及扣縫132尺寸必须严格控制，从而增加了制作 难度，增大了制造成本。
因此，有必要提供一种新的组合式散热器的散热片结构，来克服现有组 合式散热器的散热片结构存在的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种散热片结构及组合式散热器，在进行 多片散热片的叠置扣合组合时，不会对产品本身造成冲击，从而降低了产品 变形的可能性，使产品表面更为平整。
本实用新型的目的还在于，提供一种散热片结构及组合式散热器，提高 散热片间的扣合可靠性，从而避免在振动较大场合造成脱落。
本实用新型的目的还在于，提供一种散热片结构及组合式散热器，不需 要对散热片的尺寸进行严格控制，降低了制造成本。
本实用新型的上述目的可采用如下技术方案来实现， 一种散热片结构， 所述散热片包括有基板和连接于基板上的扣合部分，其中，所述扣合部分包 括
弯折部，其从基板向上延伸，并形成有空窗； 小凸耳，形成在所述弯折部的顶部；
大凸耳，在所述空窗内从基板向外延伸形成，并具有上下贯通的供小凸 耳穿过的通孔。
本实用新型还提供了一种组合式散热器，该组合式散热器由多片散热片叠置而成，所述扣合部分包括-
弯折部，其从基板向上延伸，并在其上形成有空窗； 小凸耳，形成在该弯折部的顶部；
大凸耳，其在所述空窗内从基板向外延伸，在该大凸耳上形成有上下贯 通的供小凸耳穿过的通孔；
其中，相邻散热片的下散热片的小凸耳穿过上散热片的大凸耳上的通孔， 并在该小凸耳与大凸耳的通孔之间形成有卡合结构。
在本实用新型的一个可选例子中，在所述散热片的小凸耳上形成有扣接 孔，所述大凸耳的通孔的外侧边上设有向通孔内突出的扣接突起，在散热片 叠置组合时，相邻散热片的下散热片的小凸耳穿过上散热片的大凸耳上的通 孔，大凸耳的通孔外侧的扣接突起卡接在小凸耳上的扣接孔内，从而形成所 述的卡合结构。
在上述例子中，在所述散热片上，相对于所述大凸耳的通孔的扣接突起 位置，在该通孔的外侧边外侧形成一扣接凹坑。所述的的扣接凹坑可具体呈
T型0
在上述例子的一个变形例中，所述的小凸耳的扣接孔可与弯折部的空窗 相互联通。
在本实用新型的另一个可选例子中，在相邻散热片的下散热片的小凸耳 穿过上散热片的大凸耳上的通孔后，所述小凸耳的上部向一侧弯折形成卡接 部，该卡接部卡接于所述通孔的上沿，从而形成所述卡合结构。
在本实用新型中，所述小凸耳的两侧的弯折部顶部形成有限位肩部，在 相邻散热片的小凸耳穿过大凸耳的通孔后，该限位肩部抵接于弯折部和大凸 耳的底部进行限位，从而在相邻散热片之间形成散热间隔。
在本实用新型中的一个较佳实施例中，所述散热片的基板从外边缘向内 形成有缺口，所述的扣合部分设置在该缺口内。在该例子中，所述扣合部分 平面展幵后，该扣合部分的弯折部的小凸耳顶部可选择不超过、等于或者超 过所述基板的外边缘。
采用本实用新型的上述散热片结构，在散热片进行上下叠置组合时，下 方的散热片的小凸耳穿过上方的散热片的大凸耳上的通孔，并通过该小凸耳 和大凸耳通孔之间的卡合结构相卡合，从而使上下散热片叠置组合在一起。
本实用新型的散热片结构及组合式散热器的效果是显著的，1)由于散热 器的散热片叠置组合是通过上下散热片的小凸耳和大凸耳通孔之间的卡合结 构进行卡合连接的，在卡合时只会对大凸耳和小凸耳的局部形状进行改变， 而对散热片本身不造成冲击，从而降低了扣合过程中产品变形的几率，散热 片表面会更为平整。
2) 由于本实用新型的卡合结构可以釆用在小凸耳上设置的扣接孔与大凸 耳的通孔外侧边内侧的扣接突起的配合卡合结构，或者是在小凸耳穿过大凸 耳的通孔后通过小凸耳向一侧弯折的卡接部与通孔的上沿的卡合结构，上下 散热片的叠置组合比较牢固，在振动较大场合也不会脱落，从而提高了散热 片的连接可靠性。
3) 本实用新型的散热片结构是通过小凸耳穿过大凸耳上的通孔后形成的 卡合结构来进行卡合连接的，对散热片的扣合部分的尺寸没有特别严格的要 求，因而降低了制造难度，降低了制造成本。
4) 由于本实用新型的散热片的小凸耳两侧的弯折部顶部形成有限位肩
部，在上下散热片卡合连接后，该限位肩部抵接于弯折部的底部进行限位， 从而通过扣合部分自身结构即可形成散热片间的限位，可以不用再制作独立 的限位部，简化了产品的制作工艺。
5) 由于本实用新型的扣合部分设置在基板的缺口内，特别是在扣合部分 平面展开后也不超过或超出很少产品的外边缘，因而可以不用特别考虑因扣 合部分而额外增加材料的宽度，进而可以提高材料利用率，降低了制造成本。
在此描述的附图仅用于解释目的，而并不代表以任何方式来限制本实用 新型公开的范围的意图。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意 性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的 形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体 情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。 图l是现有组合式散热器结构的立体图； 图2是现有组合式散热器的两散热片扣合过程示意图； 图3是现有组合式散热器的两散热片扣合后结构示意图； 图4是本实用新型的实施例1的组合式散热器的立体图； 图5是本实用新型的实施例1的组合式散热器的散热片扣合结构示意图； 图6是本实用新型的实施例1的单片散热片的立体结构示意图； 图7是本实用新型的实施例1的单片散热片的扣合部分结构示意图8是本实用新型的实施例1的组合式散热器的二维主视结构示意图； 图9是本实用新型的实施例1的组合式散热器的二维侧视(局部剖)结构 示意图10是本实用新型的实施例1的组合式散热器的扣合部分的二维侧视(局 部剖)结构示意图ll是本实用新型的实施例l的散热片扣合部分平面展开的结构示意图； 图12是本实用新型实施例1的一个变形例的单片散热片的立体结构示意
图13是本实用新型的实施例1的一个变形力的单片散热器的扣合部分结 构示意图14是本实用新型的实施例2的组合式散热器的立体图； 图15是本实用新型的实施例2的组合式散热器的散热片扣合结构示意图； 图16是本实用新型的实施例2的单片散热片的立体结构示意图； 图17是本实用新型的实施例2的单片散热器的扣合部分结构示意图18是本实用新型的实施例2的组合式散热器的二维主视结构示意图19是本实用新型的实施例2的组合式散热器的二维侧视(局部剖)结构
示意图20是本实用新型的实施例2的组合式散热器的扣合部分的二维侧视(局
部剖)结构示意图21是本实用新型的实施例2的散热片扣合部分平面展开的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式
的描述，能够更加清楚地了解本实 用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式
，仅用于解释 本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本 实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形， 这些都应被视为属于本实用新型的范围。
如图4一图20所示，本实用新型提供了一种散热片结构，散热片20可为圆 形、方形或者其它形状，作为示例，在附图中示出了散热片20为圆形的例子。 该散热片20包括有基板21和连接于基板21上的扣合部分22，该扣合部分22可 在散热片20的周边分布有两个或两个以上，其具体数目可根据散热片20的大 小和使用场合等情况确定。所述扣合部分22包括弯折部221、小凸耳222和 大凸耳224。其中，从基板21向上延伸形成所述的弯折部221，在弯折部221中 部形成有空窗223;小凸耳222形成在所述弯折部221的顶部；在所述空窗223 内从基板21向外延伸形成所述的大凸耳224，并且，该大凸耳224具有上下贯 通的供小凸耳222穿过的通孔225。
如图4一图5、图8 —图10、图14一图15、图18 —图20所示，本实用新型还 提供了一种具有上述散热片结构的组合式散热器，该组合式散热器2由多片上
述散热片20叠置而成，所述散热片20包括有基板21和连接于基板21上的扣合 部分22。其中，相邻散热片20的下散热片201的小凸耳222穿过上散热片202的 大凸耳224上的通孔225，并在该小凸耳222与大凸耳224的通孔225之间形成有 卡合结构，从而在该下散热片201的小凸耳222穿过上散热片202的大凸耳224
上的通孔225后，通过卡合结构将小凸耳222与大凸耳224卡合在一起，使上下 散热片20叠置组合在一起构成组合式散热器。在本实用新型中，如图IO、图 20所示，小凸耳222与大凸耳224的通孔225可为间隙配合，以便于小凸耳222 插入。
这样，由于在本实用新型的散热片结构和组合式散热器中，卡合结构是 设置在小凸耳222与大凸耳224之间的，在上下散热片20进行卡合时，只会对 大凸耳224和小凸耳222的局部形状进行改变，而对散热片20本身不造成冲击， 从而降低了扣合过程中产品变形的几率，组合后的散热片20表面会更为平整。 并且，由于通过下散热片20的小凸耳222穿过上散热片20的大凸耳224的通孔 225即可形成上下散热片20的扣合组合结构，对散热片的尺寸没有特别严格的 要求，因而在制造时不需要对散热片20的尺寸进行严格的控制，从而简化了 制造工艺，降低了制造成本。
作为本实用新型的一个优选实施方式，如图4、图5、图14、图15所示， 所述小凸耳222的两侧的弯折部221顶部形成有限位肩部226，在相邻散热片20 的小凸耳222穿过大凸耳224的通孑L225后，该限位肩部226抵接于弯折部221和 大凸耳224的底部进行限位，确定散热片20间的间距，从而在相邻散热片20之 间形成散热间隔。这样，通过扣合部分22自身结构即形成了散热片20间的限 位，可以不用再制作独立的限位部，简化了产品的制作工艺。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述扣合部分22可与基板21—体 冲压成型，以简化制造工艺，降低成本。如图ll、图21所示，所述的弯折部 221在冲压成型后处于平面展开状态，可将该平面的弯折部21向上弯折到竖立 状态，从而形成所述的从基板21向上延伸的弯折部21 (如图6、图14所示)。
在本实用新型中的一个优选实施例中，如图4一图21所示，所述散热片20 的基板21从外边缘211向内形成有缺口212，所述的扣合部分22设置在该缺口 212内。这样，如图ll、图21所示，在扣合部分22处于平面展开状态时，扣合 部分22的外边缘(小凸耳222的顶部)可以选择不超出、等于或者超出很少基 板21的外边缘211，在进行冲压成型时，可以不用特别考虑因扣合部分22而额 外增加材料的宽度，进而可以提高材料利用率，降低了制造成本。特别是，
在该例子中，可以优选设置成，所述扣合部分22平面展开后，该扣合部分22 的弯折部221的小凸耳222的顶部不超过所述基板21的外边缘，从而在冲压成 型前，只需考虑准备散热片20的基板大小的材料即可，从而进一步降低了材 料成本。
在本实用新型的优选例子中，如图4一21所示，所述的扣合部分22为轴对 称结构。这样，小凸耳222位于弯折部222的顶部的中部位置，大凸耳224位于 空窗223的中部，该小凸耳222与大凸耳224的通孔225纵向相对应，从而使散 热片的扣合连接后，受力比较均匀，连接更为可靠。
在本实用新型中，小凸耳222与大凸耳224的通孔225之间的卡合结构可以 通过多种结构来实现，下面通过两个具体的例子，对该扣合结构进行详细说 明。
实施例l
图4一图13所示为本实用新型实施例1的结构示意图。如图4所示，在本实 施例中，在所述散热片20的小凸耳222上形成有扣接孔2221，所述大凸耳224 的通孔225的外侧边2251上设有向通孔225内突出的扣接突起2252，在散热片 20叠置组合时，相邻散热片20的下散热片201的小凸耳222穿过上散热片202的 大凸耳224上的通孔225，大凸耳224的通孔225外侧的扣接突起2252卡接在小 凸耳222上的扣接孔2221内，从而形成所述的卡合结构，将上下散热片201、 202卡合连接在一起。
在本实施例中，由于是通过小凸耳上的扣接孔2221与大凸耳224的通孔 225内的扣接突起2252的卡合连接来实现上下散热片201 、 202的叠置组合的， 在卡合连接时，只有大凸耳224的通孔225的外侧边2251会进行小的变形来使 小凸耳穿过，同时使扣接突起2252卡入扣接孔2221内，而散热片20本身(如 基板21)不会造成沖击，因而在进行散热器的散热片叠置组合后，散热片20 本身基本上不会产生变形，从而组合后的散热器产品的表面会更为平整，提
高了产品的外形品质。
并且，在本实施例中，在散热片20叠置组合后，大凸耳224的通孔225内 的扣接突起2252卡入到小凸耳222的扣接孔2221内，由于扣合后的大凸耳224 的通孔225的结构和小凸耳222的结构都比较稳定，小凸耳222不容易从大凸耳 224的通孔中脱出，从而使散热片20的叠置组合比较牢固，即使在振动较大场 合也不易脱落，提高了组合式散热器的连接可靠性。
如图5、图10所示，在本实施例中，在小凸耳222插入到大凸耳224的通孔 225内后，小凸耳222上的扣接孔2221和通孔225的外侧边2251处于词一位置， 该扣接孔2221的宽度可设置成略大于通孔225的外侧边2251的厚度，以便于通 孔225外侧边2251上的扣接突起2252锲入到扣接孔2221内形成卡合结构。
在本实施例中，所述的大凸耳224的通孔225内的扣接突起2252可以这样 形成在散热片20上，在相对于大凸耳224的通孔225扣接突起2252的位置， 在通孔225的外侧边2251的外側形成一扣接凹坑2253。该扣接凹坑2253的形状 可以釆用多种形式，只要能够使在内侧形成的扣接突起2252具有能够卡入扣 接孔2221内的形状即可，其具体形式可以不作限定。如图4一图6所示，作为 一个具体的例子，所述的的扣接凹坑2253可具体呈"V"型，这样在通孔2252 的外侧边2251的内侧形成的扣接突起2252也基本呈"V"型，从而方便在扣合 时，该扣接突起2252禊入到小凸耳222的扣接孔2221内形成卡合结构。
如图12、图13所示，在本实施例的一个变形例中，所述小凸耳222的扣接 孔2221可与弯折部221的空窗223相互联通。
本实施例的散热片结构的扣合方式与过程如下如图ll所示，先以冲压 方式在散热片20的基板21周边形成处于平面展开状态的扣合部分22;然后将 平面状态的弯折部221向上弯起到竖立状态，来形成从基板向上延伸的弯折部 221 (如图6、图7所示)；当上面的另一片散热片压下时，下散热片201的小 凸耳222插入到上散热片202的大凸耳224的通孔225中(图5、图10所示)，由 于穹折部221上设置有空窗223,该穿过通孔225的小凸耳222不会与弯折部221 产生干涉，此时下散热片201的限位肩部226与上散热片202的弯折部221及大
凸耳224的底部接触，从而确定散热片间距，并且小凸耳222的扣接孔2221处 于与通孔225的外侧边2251对应的位置，该外侧边2251上的扣接突起2252锲入 到扣接孔2221中，从而完成上下散热片201、 202的扣合。可以通过冲床计数 设定散热片20的数目，当散热片20的数量达到设定要求时，可以使散热器的 最后一个散热片20的通孔225的外侧边2251不弯折(即不形成扣接突起2252)， 从而使散热器的末片散热片不扣合，从而使连续生产时的相邻散热器相互脱 离。
实施例2
图14一图21为本实用新型实施例2的结构示意图。如图14一图21所示，在 本实施例中，在相邻散热片20的下散热片201的小凸耳222穿过上散热片202的 大凸耳224上的通孔225后，所述小凸耳222的上部向一侧弯折形成卡接部 2222，该卡接部2222卡接于所述基板21或大凸耳224上，从而形成所述卡合结 构。
如图14、图15所示，在本实施例中，由于是通过小凸耳222穿过大凸耳224 的通孔225后向一侧弯折形成的卡接部222来实现上下散热片201、 202的扣合 的，在卡合连接时，只需小凸耳222的上部弯折变形进行卡合即可，而对散热 片20本身(如基板21)不会造成冲击，因而在进行散热器的散热片20叠置组 合后，散热片20本身基本上不会产生变形，从而组合后的散热器产品的表面 会更为平整，提高了产品的外形品质。并且，在散热片20叠置组合后，小凸 耳222的卡接部2222卡接在通孔225的上沿表面上，卡接结构比较稳定，只有 当小凸耳222的卡接部222被强力扳直后，才有可能解除卡合，因此， 一旦完 成卡合连接，小凸耳222很难从大凸耳224的通孔225中脱出，从而使散热片20 的叠置组合比较牢固，即使在振动较大场合也不会脱落，提高了组合式散热 器的连接可靠性。
在本实用新型中，相邻散热片20的下散热片201的小凸耳222穿过上散热 片202的通孔225后，该小凸耳222的上部向内侧弯折或者向外侧弯折，都可形
成卡接于通孔225上沿的卡接部222，从而构成所述的卡合结构。如图14、图 15所示，作为一个较佳的实施方式，所述小凸耳222的卡接部2222优选向内侧 弯折，从而使该卡接部2222卡接在通孔225的内侧上沿表面上，形成所述的卡 合结构。如图15所示，该通孔225的内侧上沿表面实质上是基板21的上表面， 因此，该卡接部2222卡接在通孔225的内侧上沿表面上比卡接在通孔225的外 侧上沿上，结构更为稳固，连接更为可靠。
本实施例的散热片结构的扣合方式与过程如下如图21所示，先以冲压 方式在散热片20的基板21周边形成处于平面展开状态的扣合部分22;然后将 平面状态的弯折部221向上弯起到竖立状态，来形成从基板向上延伸的弯折部 221 (如图16、图17所示)；当上面的另一片散热片202压下时，下散热片201 的小凸耳222插入到上散热片202的大凸耳224的通孔225中(图15、图20所示)， 由于弯折部221上设置有空窗223，该穿过通孔225的小凸耳222不会与弯折部 221产生干涉此时下散热片201的限位肩部226与上散热片202的弯折部221及 大凸耳224的底部接触，从而确定散热片间距；然后将小凸耳222的上部向内 侧弯折形成卡接部2222，该卡接部222卡接于通孔225的内侧上沿表面上(即 基板21的上表面上)，从而完成上下散热片201、 202的扣合。可以通过冲床 计数设定散热片20的数目，当散热片20的数量达到设定要求时，可以使散热 器的最后一个散热片20的小凸耳222上部不弯折(即不形成卡接部2222)，使 散热器的末片散热片不扣合，从而使连续生产时的相邻散热器相互脱离。
上述实施例为本实用新型的具体实施方式
，仅用于说明本实用新型，而 非用于限制本实用新型。当然，本实用新型可以按照在这里具体阐述的方式 之外的其它方式实施而不脱离本实用新型的基本特性。另外，还可以将上述 实施方式中的各个特征进行重新组合以获得其它的实施方式。因此，出于解 释目的，没有将这些组合穷尽，但是除非在结构上有冲突，本实用新型中各 个实施方式中的特征均可以重新组合或相互替换。
权利要求1、一种散热片结构，所述散热片包括有基板和连接于基板上的扣合部分，其特征在于，所述扣合部分包括弯折部，其从基板向上延伸，并形成有空窗；小凸耳，形成在所述弯折部的顶部；大凸耳，在所述空窗内从基板向外延伸形成，并具有上下贯通的供小凸耳穿过的通孔。
2、 如权利要求l所述的散热片结构，其特征在于，在所述小凸耳上形成 有扣接孔，所述大凸耳的通孔的外侧边上设有向通孔内突出的扣接突起。
3、 如权利要求l所述的散热片结构，其特征在于，相对于所述大凸耳的 通孔的扣接突起位置，在该通孔的外侧边外侧形成一扣接凹坑。
4、 如权利要求3所述的散热片结构，其特征在于，所述的扣接凹坑呈"V"型。
5、 如权利要求2所述的散热片结构，其特征在于，所述弯折部的空窗与小凸耳的扣接孔相连通。
6、 如权利要求l所述的散热片结构，其特征在于，所述小凸耳的上部向 一侧弯折形成卡接部。
7、 如权利要求l所述的散热片结构，其特征在于，所述小凸耳两侧的弯折部顶部形成有限位肩部。
8、 如权利要求1一7任一权利要求所述的散热片结构，其特征在于，所述基板从外边缘向内形成有缺口 ，所述的扣合部分设置在该缺口内。
9、 如权利要求8所述的散热片结构，其特征在于，所述扣合部分平面展 开后，该扣合部分的弯折部的小凸耳顶部不超过、等于或超过所述基板的外 边缘。
10、 一种组合式散热器，该组合式散热器由多片散热片叠置而成，所述散热片包括有基板和连接于基板上的扣合部分，其特征在于，所述扣合部分 包括弯折部，其从基板向上延伸，并在其上形成有空窗； 小凸耳，形成在该弯折部的顶部；大凸耳，其在所述空窗内从基板向外延伸，在该大凸耳上形成有上下贯 通的供小凸耳穿过的通孔；其中，相邻散热片的下散热片的小凸耳穿过上散热片的大凸耳上的通孔， 并在该小凸耳与大凸耳的通孔之间形成有卡合结构。
11、 如权利要求10所述的组合式散热器，其特征在于，在所述散热片的 小凸耳上形成有扣接孔，所述大凸耳的通孔的外侧边上设有向通孔内突出的 扣接突起，在散热片叠置组合时，相邻散热片的下散热片的小凸耳穿过上散 热片的大凸耳上的通孔，大凸耳的通孔外侧的扣接突起卡接在小凸耳上的扣 接孔内，从而形成所述的卡合结构。
12、 如权利要求ll所述的组合式散热器，其特征在于，在所述散热片上， 相对于所述大凸耳的通孔的扣接突起位置，在该通孔的外侧边外侧形成一扣 接凹坑。
13、 如权利要求12所述的组合式散热器，其特征在于，所述的扣接凹坑 呈"V"型。
14、 如权利要求ll所述的组合式散热器，其特征在于，所述散热片的小凸耳上的扣接孔与弯折部上的空窗相联通。
15、 如权利要求10所述的组合式散热器，其特征在于，在相邻散热片的 下散热片的小凸耳穿过上散热片的大凸耳上的通孔后，所述小凸耳的上部向 一侧弯折形成卡接部，该卡接部卡接于所述通孔的上沿，从而形成所述卡合 结构。
16、 如权利要求10 — 15任一权利要求所述的组合式散热器，其特征在于， 所述小凸耳两侧的弯折部顶部形成有限位肩部，在相邻散热片的小凸耳穿过 大凸耳的通孔后，该限位肩部抵接于弯折部和大凸耳的底部进行限位。
17、 如权利要求10—15任一权利要求所述的组合式散热器，其特征在于，所述散热片的基板从外边缘向内形成有缺口，所述的扣合部分设置在该缺口 内。
18、 如权利要求17所述的组合式散热器，其特征在于，所述扣合部分平面展开后，该扣合部分的弯折部的小凸耳顶部不超过、等于或者超过所述基 板的外边缘。
专利摘要本实用新型提供了一种散热片结构及组合式散热器。其中，组合式散热器由多片散热片叠置而成，所述散热片包括有基板和连接于基板上的扣合部分，所述扣合部分包括从基板向上延伸的弯折部，在该弯折部的顶部向上形成有小凸耳，该弯折部上形成有空窗，在所述空窗内从基板向外延伸形成有一大凸耳，该大凸耳上形成有上下贯通的通孔，相邻散热片的下散热片的小凸耳穿过上散热片的大凸耳上的通孔，并在该小凸耳与大凸耳的通孔之间形成有卡合结构。采用本实用新型的散热片结构，能够降低了产品变形的可能性，使产品表面更为平整，并提高散热片间的扣合可靠性。
文档编号H05K7/20GK201188739SQ20082011202
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者夏世新, 黄祥飞 申请人:中山复盛机电有限公司