专利名称：粉饼压制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种粉饼压制机，特别是涉及 一 种能将疏 松状态的粉料压实形成紧密状态的粉饼，并可同时于粉饼表面 形成紋痕的粉饼压制机。
背景技术：
就 一 般的粉饼压制过程来说，所使用粉饼压制机具通常是 包括一可升降的上压模、 一可移置别处地设置在该上压模下方 处的下压模、 一 悬挂并横越过该上压模与该下压模间的压紋膜， 以及一可拆卸地与该下压才莫组合成一体的才莫穴盘。其中，该才莫
穴盘具有多个凹穴。
首先，操作者将该模穴盘与该下压模一并移至他处，把数 量相对应的空盒——排放至该模穴盘的各个凹穴内，再让粉料 逐一填充入每个空盒中。接着，将完成前述动作的该模穴盘及 该下压模整体捧放、定位于该上压模下方处，并驱使该上压模 降移而将空盒中的粉料压实呈饼状，此时，该压紋膜会因该上 压模而压触至粉料表面，并在饼状粉料表面上成型出压紋，再 控制该上压模升移复位，至此便已压制成型出粉饼芯盒成品。 随后，操作者还需将该模穴盘与该下压模整体捧移离开该上压 模下方处，再将模穴盘与下压模分离，才能进一步把粉饼芯盒 成品--地自该才莫穴盘的各个凹穴内取出。
由以上说明可知，操作者在使用传统的粉饼压制机时，必 须反复拆装该模穴盘与该下压模，将该模穴盘与该下压模整体 另移至他处以能进行空盒摆放与填粉，并反复地将该模穴盘与 该下压模移进或移出该上压模下方，以能执行粉饼压制或成品取出，显然，传统的粉饼压制机于机构设计上确实造成空盒填 粉、压制呈饼、取出成品及输送成品等动作无法一贯化完成的 问题，不但无法满足业者对于提升生产效率的需求，同时相对 费时耗力而致人力成本负担高。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种整合空盒填粉、压制呈饼、 成品取出等制程，能达成制程一贯化目的，并有助于提升生产 效率的粉饼压制机。
本实用新型所述的粉饼压制机，是能将粉料同时填入多个 空盒中，并予压制成型为多个粉饼芯盒。该粉饼压制机包括一 压制单元，以及一填粉单元。该压制单元包括一用以承载空盒 的模穴盘、 一可升降地设置在该模穴盘下方处且能凸伸入该模 穴盘中以顶推空盒上移的下模具、 一可升降地设置在该模穴盘 上方处且能与该下模具相配合以将空盒中的粉料压实呈饼状的 上模具，以及一 可巻送地铺盖于该上模具的 一 底面上且能随该
上模具升降的压紋膜。该填粉单元包括一可在该压制单元的上 模具与模穴盘间进行进退位移的粉料斗，该粉料斗是用以载装
粉料，并将粉料充填入空盒中。
本实用新型所述的粉饼压制机，该压制单元还包括二相面 对地分别直立设置在该模穴盘的相反二侧的挡墙，每一挡墙具 有一墙体，及一凸缩地设置在该墙体的一内面上的止挡块体。
本实用新型所述的粉饼压制机，该压制单元还包括二分别 设置在该二挡墙的墙体上的感应器。
本实用新型所述的粉饼压制机，该填粉单元还包括二分别 间隔设置在该压制单元的二墙体的内面底部处的导轨条，该粉 料斗的相反二侧底部分别滑移地装设在该二导轨条上。本实用新型所述的粉饼压制机，该填粉单元还包括 一 刮板， 该粉料斗具有一出料口 ，该刮板倾斜设置在该出料口处。
本实用新型所述的粉饼压制机，该压制单元的模穴盘具有 多个穴孔，该上模具具有一升降地位于该模穴盘正上方的上模 座，以及多个间隔排列在该上模座的一底面上且分别对应该多 个穴孔的上模柱，该下模具具有一升降地位于该模穴盘正下方 的下模座，以及多个间隔排列在该下模座的一顶面上且能分别 凸伸入该多个穴孔中的下^^柱。
本实用新型所述的粉饼压制机，该压制单元还包括一设置 在该上模具的上模座上方处的主动滚轴，以及一设置在该上模 座上方处且与该主动滚轴间隔并列的乂人动滚轴，该压紋膜的相 反二端部分别巻绕设置在该主动滚轴与该/人动滚轴上。
本实用新型所述的粉饼压制机，该压制单元还包括一用以 控制该上模座升降位移的第一纵向压缸组，以及一用以控制该 下模座升降位移的第二纵向压缸组，该填粉单元还包括一用以 控制该粉料斗的进退位移的横向压缸组。
本实用新型所述的粉饼压制机，该粉饼压制机还包括 一 设 置在该压制单元旁侧的输送单元，该输送单元包括一输送带、 一设置在该输送带上且相配合界定出 一负压室的罩盖、 一设置 在该负压室中且间隔设置在该输送带上方处的夹送带、 一滚动 地平嵌设置在该输送带上且位于该夹送带下方处的清粉刷、一 连通该负压室的粉尘抽吸器、一用以驱动该输送带的第一马达， 以及一用以驱动该清粉刷的第二马达。
本实用新型所述的粉饼压制机，该输送单元还包括 一 设置 在该负压室中且受该输送带连动以驱使该夹送带巻动的齿轮 组，该输送带具有由该清粉刷所区隔的 一 受该第 一 马达驱动的 第一输送部以及一第二输送部，该齿轮组具有一受该第一输送部驱动的第 一 齿轮、 一 受该第 一 齿轮带动并进而驱使该第二输 送部巻动的第二齿轮、 一圏套设置该第一齿轮与该第二齿轮上 的第一皮带、 一同轴设置于该第二齿轮旁的第三齿轮、 一与该 第三齿轮相啮合的第四齿轮、 一 同轴设置于该第四齿轮旁的第 五齿轮、 一受该第五齿轮带动并进而驱使该夹送带巻动的第六 齿轮，以及一圏套设置在该第五齿轮与该第六齿轮上的第二皮 带。
本实用新型的有益效果在于利用可进退位移的粉料斗将 粉料填入空盒中，该上模具与该压紋膜能同步自动升降以与该 下模具相配合压制出高压实度的粉饼芯盒，且该下模具还能将 粉饼芯盒顶凸出该模穴盘，有助于便捷取出，让整体产生制程 一贯化且生产效率大为提升。
图l是一立体图，说明本实用新型的粉饼压制机的一较佳实 施例，包括一填粉单元、 一压制单元与一输送单元；
图2是一正视图，说明该较佳实施例的该压制单元的结构；
图3是一侧视图，说明该较佳实施例的该填粉单元的 一粉料 斗退出在该压制单元的一上模具与一模穴盘外；
图4是 一 俯视图，说明该较佳实施例的该输送单元的 一 齿轮 组结构；
图5是 一 侧视示意图，说明该较佳实施例的该输送单元的一 输送带、 一夹送带与一清粉刷间的相对位置；
图6是一侧视图，说明该较佳实施例的该填粉单元的粉料斗 是移进入该压制单元的上模具与模穴盘间，以进行空盒填粉动 作；
图7是 一 正视图，说明该较佳实施例的压制单元正进行粉饼块体与该下模具间的
相对位置关系；
图8是一正视图，说明该较佳实施例的压制单元于完成粉饼 压制动作后，其 一 下模具能向上升移以将位于模穴盘中的粉饼 芯盒成品顶凸出以供拿取。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 如图1 ~图3所示，本实用新型的粉饼压制机的一较佳实施 例，是能将粉料12同时填入八个排列整齐的空盒ll中，并于一 次压制成型为八个粉饼芯盒l成品后，再输送出。该粉饼压制机 包括一机台8、 一设置在该机台8的一台面上的压制单元2、 一设 置在该机台8的台面上的填粉单元4，以及一设置在该机台8的台 面旁侧的输送单元6。
该压制单元2包括一平嵌固定在该机台8的台面上且用以承 载空盒11的模穴盘21、 一可自动升降地设置在该模穴盘21上方 处的上模具22、 一用以控制该上模具22平稳地升降位移的第一 纵向压缸组29、一可自动升降地容置在该才几台8中且位于该才莫穴 盘21下方处而能与该上模具22相配合的下模具23、 一用以控制 该下模具23平稳地升降位移的第二纵向压缸组20、 二相面对地 分别直立设置在该才几台8的台面上且位于该才莫穴盘21的相反二 侧的挡墙24、 一设置在该上模具22上方处且能随该上模具22升 降的主动滚轴25、 一设置在该上模具22上方处且与该主动滚轴 25呈前后间隔并列并能随该上模具22升降的从动滚轴26、 一其 相反二端部分别巻绕固定于该主动滚轴25与该从动滚轴26上且 可巻送地包覆、铺盖在该上模具22的一底面处的压紋膜27,以 及二分别设置在该二间的物体进出状态的感应器28。
其中，该模穴盘21具有八个分别供该八个空盒11载放的上 下贯穿式穴孔211。该上模具22具有一能受该第一纵向压缸组29 控制而可相对该模穴盘21升降的上模座221 (位于该模穴盘21 正上方)，以及八个间隔排列在该上才莫座221的一底面上且分别 上下对应所述八个穴孔211的上模柱222。该下模具23具有一能 受该第二纵向压缸组20控制而可相对该模穴盘21升降的下模座 231 (位于该模穴盘21正下方)，以及八个间隔排列在该下模座 231的一顶面上且能分别顶撑该八个空盒11 (或粉饼芯盒l)底 面的下模柱232,且所述下模柱232可分别凸伸入所述八个穴孔 211中。再者，该第一纵向压缸组29的二缸筒291是藏置在该枳^ 台8中，而其二活塞立杆292连接所述二缸筒291,且穿出该才几台 8的台面以平衡支撑于该上模具22的上模座221的相反二侧处； 而该第二纵向压缸组20是完全藏置在该机台8中，其一活塞立杆 201连接其一缸筒202与该下模具23的下模座231间。由于，该第 一纵向压缸组29、该第二纵向压缸组20的动作原理与细部机才成 结构是属本领域技术人员所熟知，于此不另详述。
该压紋膜2 7是由后向下再朝前向上地将该上模具2 2包覆 住，用以能在每个被压实呈饼状的粉料12表面上成型出一压紋 (图中未示)。主要是，该主动滚轴25会被一动力马达251驱动， 以迫使该压紋膜27自该从动滚轴26^皮抽」扭出，以由后往前地朝 该主动滚轴2 5方向巻送，并#皮巻收于该主动滚轴2 5上。
再者，每一挡墙24具有一墙体241,以及一可凸缩地设置在 该墙体241的一内面上的止挡块体242;当该上模具22未降移至 一定位时，所述二止挡块体242皆是收缩、隐没在墙体241中， 而当该上模具22降移至定位时，每一止挡块体242便皆会自动凸 出所相对应该墙体241内面(于后见图7)，以分别压制在该上模座2 21的相反二顶侧部上，确保该上模具2 2能稳固定位。
至于，所述二感应器28则是分别设置在所述二挡墙24的墙 体241的一前侧上，主要是，当感应到有外物(如操作者的手部) 自该机台20的前方移进入所述二墙体241间，也就是该上模具22 与该斗莫穴盘2i间日;j , 1'更4"4、该丄才莫具22、 下才莫具23孑亭止移动， 用以确保粉饼压制过程中的作业安全；本实施例中，感应器28 是采用光耦合元件构成，有关此种感应器28的结构与动作原理， 是本领域技术人员所熟知，不再详述。
该填粉单元4包括一可在该压制单元2的上模具22与模穴盘 21间进行前后横向进退位移的粉料斗41、 二分别邻近设置在该 压制单元2的二墙体241的内面底部处的导轨条42、 一设置在该 粉料斗41的一底面上且能对该模穴盘21的一顶面进行刮扫的刮 板43,以及一用以控制该4分料斗41的前后进退位移的才黄向压缸 组44。其中，该粉料斗41是用以载装粉料12，且其相反二侧底 部是分别可前后滑移地装设在所述二导轨条42上，该粉料斗41 的一底部并具有一用以将粉料12排送出的出料口411,而该刮板 4 3就是倾斜设置于该粉料斗41的出料口 411处。
如图l、图4与图5所示，该输送单元6包括一用以导送粉饼 芯盒1的输送带61，以及一可滚动地平嵌设置在该输送带61上的 清粉刷62，其中，该清粉刷62将该输送带61区隔成相互独立的 一第一输送部611以及一第二输送部612,而且，该第一输送部 611、该清粉刷6 2与该第二输送部612三者皆是呈顺时针方向巻 动(是以图5的方向来说明，以下同)。
该输送单元6更包括一设置在该第一输送部611、该第二输 送部612与该清粉刷62处且相配合界定出 一 负压室631的透明罩 盖63、 一设置在该负压室631中且间隔位于该第 一输送部611、 第二输送部612与该清粉刷62上方处的夹送带64、一设置在该负压室631中且受该输送带61连动以驱使该夹送带64巻动的齿轮 组65、一用以驱使该第一输送部611进行顺时针方向巻动的第一 马达66、 一用以驱^f吏该清;除刷62进行顺时4十方向巻动的第二马 达67，以及一连通该负压室631的粉尘抽吸器68。其中，该夹送
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'巾-o外h'、j奮wj力i口j疋77义a、j亏"T ， u)7b疋巧画a及" 一 柳j & ^&i; o丄丄、* 》/3 粉刷62与该第二输送部612等的转动方向相反，因此，当粉饼芯 盒K亍经该负压室631时，该第一l命送部611、该清并分刷62、该第 二输送部612与该夹送带64等能相配合对粉饼芯盒l进行夹送。
再者，该齿轮组65具有一受该第一输送部611驱动且同步朝 顺时针方向转动的第 一齿4仑651、 一受该第 一齿4仑651带动以进 而驱使该第二输送部612朝顺时针方向巻动的第二齿轮652、 一 圈套设置该第 一齿轮651与该第二齿轮652上的第 一皮带653 、 一 同轴设置于该第二齿轮652旁且被带动同步朝顺时针方向转动 的第三齿轮654、 一与该第三齿轮654相啮合且朝逆时针方向转 动的第四齿轮655、 一同轴设置于该第四齿4仑655旁且^皮带动同 步朝逆时针方向转动的第五齿轮656、 一受该第五齿轮656带动 以进而驱使该夹送带6 4朝逆时针方向巻动的第六齿轮6 5 7 ，以及 一圏套设置在该第五齿轮656与该第六齿轮657上的第二皮带 658。
如图6、图7与图8所示，就整个粉饼压制作业的过程来说， 主要分成空盒填粉、压制呈饼、成品取出与成品输送等四个阶 段。首先，在空盒填粉阶段时(见图6)，操作者必须先徒手将 空盒11逐一放置入该模穴盘21中，让空盒11受到该下模具23的 下模柱2 3 2的支撑而定位，随后让该填粉单元4与该压制单元2 依序启动；刚开始，该填粉单元4的横向压缸组44会控制该粉料 斗41朝前移进入该上模具22与该模穴盘21间，该粉料斗41中的 粉料12便会经由该粉料口 411以均勻地——充填入装载在该模穴盘21上的空盒11中，随后该横向压缸组44会再控制该粉料斗 41朝后退移出该上模具22与该模穴盘21间以复位，此时，该刮 板43就顺势将每个空盒11中的粉料12刮扫平整，并一并清除该 模穴盘21上的他处余粉。
4妾着，进3亍/玉制呈i并阶^:。 先，见图7, 该乂i制单元2的 第一纵向压缸组29会控制该上模具22 (连同该压紋膜27、该主 动滚轴25与该从动滚轴26等)緩降至一定位，所述二挡墙24的 止挡块体242再立刻外凸出以对该上模座221产生压制、止挡， 随后该第二纵向压缸组2 0会驱使该下模具2 3上移，以与该上模 具22相配合将空盒11中的疏松状粉料12压实呈饼状，在此同时， 铺盖在所述八个上模柱222的一底面上的压紋膜27部分，能在每 个呈紧实饼状粉料12的表面上成型出压紋，至此，就已压制成 型出粉饼芯盒l成品。
于后，见图8,所述二止挡块体242会先重新隐缩入所述二 墙体241中，该第一纵向压缸组29再控制该上模具22等升移复 位，另一方面，该主动滚轴25会同时巻动以迫4吏该压紋膜27产 生巻送，用以把已使用的压紋膜27部分巻收至该主动滚轴25上， 并将未使用的压紋膜27部分自该从动滚轴26抽拉出并铺盖于该 上模具22的底面以供备用；而在该上模具22升移复位的过程中， 该第二纵向压缸组20会控制该下模具23继续向上升移，使下模 柱232将所制成粉饼芯盒1顶推、浮凸出该模穴盘21外，此时可 见粉饼芯盒1中的饼状粉料表面是略显低陷状。
为了作业安全性考量，确认该上模具22已完全地升移复位 后，再进行成品取出。操作者将手(或耙具)伸入所述二墙体 241间以将粉饼芯盒l成品取出，当所述二感应器28测知操作者 的手部已不再进出所述二墙体241间，代表粉饼芯盒l已被全数 取出，此时，该第二纵向压缸组20才会控制该下才莫具23降移复位，使下模柱232自穴孔211顶缘降回至穴孔211底缘处。
最后，复见图1与图5，进行成品输送阶段。操作者将所取 出的粉饼芯盒1成品放置到该输送带61上，使粉饼芯盒l依序输 送经该第二输送部612、该负压室631内的该夹送带64与该清斗分 刷6 2间以及该第 一 输送部611,最后被排出该输送带61而予以收 集。特别是，当粉饼芯盒l送入该负压室631中，并夹送经该夹 送带64与该清粉刷62间时，该清粉刷62能进一 步将粉饼芯盒1 上的余粉刷除，再配合该粉尘抽吸器6 8便能将自粉饼芯盒1刷落 而蓄积、充斥在该负压室631中的并分尘予以4由除。
归纳上述，本实用新型所述的粉饼压制机，利用可自动进 退位移的粉料斗41将粉料12填入空盒11中，接着该上模具22与 该压紋膜27能同步自动升降以与该下模具23相配合压制出高压 实度的粉饼芯盒1成品，且该下模具23能进一步将所压制成的粉 饼芯盒l成品顶凸出该才莫穴盘21,以有助于Y更捷取出，配合上述 该输送单元6的输送与余粉清除功能，使得空盒填粉、压制呈饼 与成品输送等动作流程一贯化地执行，有效降低人力成本负担， 整体能产生制程一贯化且生产效率佳等效果，并改善传统粉饼 压制机具所存有生产效率较差且人力成本高的问题，所以，确 实能达到本实用新型的功效。
权利要求1. 一种粉饼压制机，包括一压制单元，该压制单元包括一模穴盘、一升降地设置在该模穴盘上方处的上模具、一设置在该模穴盘下方的下模具，以及一压纹膜；其特征在于，该粉饼压制机还包括一填粉单元，该填粉单元包括一在该压制单元的上模具与模穴盘间往复进退位移的粉料斗，该压制单元的该下模具升降地设置在该模穴盘下方处且能凸伸置于该模穴盘中，该压纹膜卷送地铺盖设置在该上模具的一底面上且能随该上模具升降。
2. 根据权利要求l所述的粉饼压制机，其特征在于，该压制单元还包括二相面对地分别直立i殳置在该才莫穴盘的相反二侧的挡墙，每一挡墙具有一墙体，及一凸缩地设置在该墙体的一 内面上的止挡块体。
3. 根据权利要求2所述的粉饼压制机，其特征在于，该压 制单元还包括二分别设置在该二挡墙的墙体上的感应器。
4. 根据权利要求3所述的粉饼压制机，其特征在于，该填 粉单元还包括二分别间隔设置在该压制单元的二墙体的内面底 部处的导轨条，该粉料斗的相反二侧底部分别滑移地装设在该 二导轨条上。
5. 根据权利要求4所述的粉饼压制机，其特征在于，该填 粉单元还包括一刮板，该粉料斗具有一出料口，该刮板倾斜设 置在该出料口处。
6. 根据权利要求5所述的粉饼压制机，其特征在于，该压 制单元的模穴盘具有多个穴孔，该上模具具有一升降地位于该 模穴盘正上方的上模座，以及多个间隔排列在该上模座的一底 面上且分别对应该多个穴孔的上模柱，该下模具具有一升降地位于该模穴盘正下方的下模座，以及多个间隔排列在该下模座 的一顶面上且能分别凸伸入该多个穴孔中的下;f莫柱。
7. 根据权利要求6所述的粉饼压制机，其特征在于，该压 制单元还包括一设置在该上模具的上模座上方处的主动滚轴， 以及一设置在该上才莫座上方处且与该主动滚轴间隔并列的从动 滚轴，该压紋膜的相反二端部分别巻绕设置在该主动滚轴与该 从动滚轴上。
8. 根据权利要求7所述的粉饼压制机，其特征在于，该压 制单元还包括 一 用以控制该上模座升降位移的第 一 纵向压缸 组，以及一用以控制该下才莫座升降位移的第二纵向压缸组，该 填粉单元还包括 一 用以控制该粉料斗的进退位移的横向压缸 组。
9. 根据权利要求1至8中任意一项所述的粉饼压制机，其特 征在于，该粉饼压制机还包括 一 设置在该压制单元旁侧的输送 单元，该输送单元包括一输送带、 一设置在该输送带上且相配 合界定出 一负压室的罩盖、 一设置在该负压室中且间隔设置在 该输送带上方处的夹送带、 一滚动地平嵌设置在该输送带上且 位于该夹送带下方处的清粉刷、 一 连通该负压室的粉尘抽吸器、 一用以驱动该输送带的第一马达，以及一用以驱动该清粉刷的 第二马达。
10. 根据权利要求9所述的粉饼压制机，其特征在于，该输 送单元还包括一设置在该负压室中且受该输送带连动以驱使该 夹送带巻动的齿轮组，该输送带具有由该清粉刷所区隔的 一 受 该第 一 马达驱动的第 一 输送部以及 一 第二输送部，该齿4仑组具 有一受该第一输送部驱动的第一齿轮、 一受该第一齿轮带动并 进而驱使该第二输送部巻动的第二齿轮、 一 圏套设置该第 一 齿 轮与该第二齿轮上的第 一皮带、 一 同轴设置于该第二齿轮旁的 第三齿轮、 一与该第三齿轮相啮合的第四齿轮、 一同轴设置于 该第四齿轮旁的第五齿轮、 一受该第五齿轮带动并进而驱使该夹送带巻动的第六齿轮，以及一圈套设置在该第五齿轮与该第 六齿轮上的第二皮带。
专利摘要一种粉饼压制机，其一压制单元包括一用以承载多个空盒的模穴盘、一可升降地设置在该模穴盘下方处且能顶推空盒上移的下模具、一可升降地设置在该模穴盘上方处的上模具，及一可卷送地铺盖于该上模具的一底面上且能随该上模具升降的压纹膜；其一填粉单元包括一可在该上模具与模穴盘间往复进退位移的粉料斗。利用可进退位移的粉料斗将粉料填入空盒中，上模具与压纹膜能同步自动升降以与下模具相配合压制出粉饼芯盒，且下模具还能将粉饼芯盒顶凸出该模穴盘以有助其便捷取出，让整体产生粉饼压制制程一贯化，以有效提升生产效率。
文档编号B30B11/22GK201279932SQ20082013935
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者洪海川 申请人:利炜企业有限公司